Сталь 95Х18 (ЭИ229)

Позначення

Назва	Значення
Позначення ГОСТ кирилиця	95Х18
Позначення ГОСТ латиниця	95X18
Трансліт	95H18
За хімічним елементам	95Cr18

Назва	Значення
Позначення ГОСТ кирилиця	ЭИ229
Позначення ГОСТ латиниця	EI229
Трансліт	EhI229
За хімічним елементам	-

Опис

Сталь 95Х18 застосовується: для виготовлення втулок, осей, стрижнів, кулькових і роликових підшипників, різних деталей авіабудування і авіаційного приладобудування та інших деталей, до яких пред’являються вимоги високої твёрдості і зносостійкості і працюють при температурі до +500 °С або піддаються дії помірних агресивних середовищ; шарикопідшипників високої твёрдості для нафтового обладнання; деталей підшипників кочення спеціального призначення; ножів вищої якості; втулок і інших деталей, що піддаються сильному зносу.

Примітка

Хромиста Сталь корозійностійка мартенситного класу.
Сталь, як правило, застосовується після гартування з низьким відпуском.

Стандарти

Назва	Код	Стандарти
Листи і смуги	В23	ГОСТ 103-2006
Сортовий і фасонний прокат	В22	ГОСТ 1133-71, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006, ГОСТ 2879-2006
Листи і смуги	В33	ГОСТ 4405-75, TУ 14-1-1848-76
Класифікація, номенклатура і загальні норми	В30	ГОСТ 5632-72
Сортовий і фасонний прокат	В32	ГОСТ 5949-75, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 14955-77, TУ 14-1-377-72, TУ 14-1-3957-85, TУ 14-1-595-73, TУ 14-11-245-88
Класифікація, номенклатура і загальні норми	В20	ОСТ 1 90005-91
Болванки. Заготовки. Сляби	В21	ОСТ 1 90176-75
Болванки. Заготовки. Сляби	В31	ОСТ 3-1686-90, ОСТ 95-10-72
Обробка металів тиском. Поковки	В03	СТ ЦКБА 010-2004
Термічна і термохімічна обробка металів	В04	СТП 26.260.484-2004, СТ ЦКБА 016-2005

Хімічний склад

Стандарт	C	S	P	Mn	Cr	Si	Fe	Cu	V	Ti	Mo	W
TУ 14-1-595-73	0.9-1	≤0.02	≤0.03	≤0.7	17-19	≤0.8	Залишок	≤0.3	≤0.2	≤0.2	≤0.3	≤0.2
ГОСТ 5632-72	0.9-1	≤0.025	≤0.03	≤0.8	17-19	≤0.8	Залишок	≤0.3	≤0.2	≤0.2	≤0.3	≤0.2

Fe - основа.
За ГОСТ 5632-72 хімічний склад наведено для стали марки 95Х18.
За ТУ 14-1-595-73 хімічний склад наведено для стали марки 95Х18-Ш.

Механічні властивості

Перетин, мм	t отпуска, °C	s_Т\|s_0,2, МПа	σ_B, МПа	d₅, %	y, %	KCU, кДж/м²	HB, МПа	HRC
Сортовий прокат. Загартування в масло від 1040 °С + Відпустку
-	200	-	-	-	-	≥265	-	≥59
Градація показників властивостей готових термооброблених деталей по ОСТ 1 90005-91
-	-	-	-	-	-	-	-	≥55
Сортовий прокат. Загартування в масло від 1050 °С, обробка холодом при -70 °С + Відпустку при 400 °С
-	-	-	-	-	-	-	-	58-59
Сортовий прокат. Загартування в масло від 1040 °С + Відпустку
-	300	-	-	-	-	≥285	-	≥53
Сортовий прокат. Загартування в масло від 1050 °С, обробка холодом при -70 °С + Відпустку при 400 °С
-	-	-	-	-	-	120-180	-	57-58
Градація показників властивостей готових термооброблених деталей по ОСТ 1 90005-91
-	-	-	-	-	-	-	-	58-62
Заготовки (поковки та штамповки) по ОСТ 95-10-72. Загартування в масло з 1000-1060 °С + Відпустку при 200-300 °С, охолодження в маслі або на повітрі (зразки)
≤200	-	-	-	-	-	-	-	50-60
Сортовий прокат. Загартування в масло від 1040 °С + Відпустку
-	400	-	-	-	-	≥245	-	≥56
Сортовий прокат. Загартування в масло від 1050 °С, обробка холодом при -70 °С + Відпустку при 400 °С
-	-	-	-	-	-	120-220	-	56-57
Заготовки деталей трубопровідної арматури по СТ ЦКБА 016-2005. Гарт з 1000-1050 °С масло + Відпустку при 200-300 °С, охолодження на повітрі
≤60	-	-	1470-1666	-	-	29.4-49	-	56.5
Сортовий прокат. Загартування в масло від 1040 °С + Відпустку
-	500	-	-	-	-	≥205	-	≥56
Сортовий прокат. Загартування в масло від 1050 °С, обробка холодом при -70 °С + Відпустку при 400 °С
-	-	-	-	-	-	120-220	-	56-57
Прутки гарячекатані, ковані та шліфованиє в стані поставки після відпалу за ТУ 14-1-595-73
	-	-	-	-	-	-	≤255	-
Сортовий прокат. Загартування в масло від 1050 °С + Відпустку
-	150	-	-	-	-	-	-	59-64
Прутки та смуги. Підігрів до 850-860 °С. Гарт від 1000-1070 °С масло або на повітрі + обробка холодом при мінус 70-80 °С + відпустку при 150-160 °С, охолодження на повітрі
≤60	-	-	1980-2300	-	-	≥63	-	59
Сортовий прокат. Загартування в масло від 1050 °С + Відпустку
-	200	-	-	-	-	-	-	58-62
Сортовий прокат гарячекатаний і кований по СТП 26.260.484-2004. Загартування в масло з 1000-1050 °C + Відпустку при 150-300 °С, охолодження на повітрі
	-	≥1900	≥2000	≥2	≥10	≥196	-	-
Сортовий прокат. Загартування в масло від 1050 °С + Відпустку
-	300	-	-	-	-	-	-	55-59
Сортовий прокат. Неповний відпал при 730-790 °С (витяг 2-6 год)
≤60	-	≥770	≥880	≥12	≥25	-	-	24-29
Сортовий прокат. Загартування в масло від 1050 °С + Відпустку
-	400	-	-	-	-	-	-	56-59
Сортовий прокат. Повний відпал при 885-920 °C (витяг 1-2 ч.)
≤60	-	≥420	≥770	≥15	≥30	-	-	-
Сортовий прокат. Загартування в масло від 1050 °С + Відпустку
-	500	-	-	-	-	-	-	51-54
Штампування по ОСТ 1 90176-75. Загартування в масло з 1010-1040 °C + Відпустку при 200-300 °С, охолодження на повітрі або в маслі
	-	-	-	-	-	-	-	≥55
Сортовий прокат. Загартування в масло від 1050 °С + Відпустку
-	600	-	-	-	-	-	-	41-44

Опис механічних позначень

Назва	Опис
s_Т\|s_0,2	Межа плинності або межа пропорційності з допуском на залишкову деформацію - 0,2%
σ_B	Межа короткочасної міцності
d₅	Відносне подовження після розриву
y	Відносне звуження
KCU	Ударна в'язкість
HB	Твердість по Брінеллю
HRC	Твердість по Роквеллу (індентор алмазний, сфероконический)

Фізичні характеристики

Температура	Е, ГПа	r, кг/м³	l, Вт/(м · °С)	a, 10^-6 1/°С	С, Дж/(кг · °С)
20	204	7750	24	-	-
100	-	7730	-	118	483
800	-	7540	-	-	-
200	-	-	-	123	-
300	-	-	-	127	483
400	-	-	-	131	-
500	-	-	-	131	-

Опис фізичних позначень

Назва	Опис
Е	Модуль нормальної пружності
G	Модуль пружності при зсуві крученням
r	Щільність
l	Коефіцієнт теплопровідності
R	Уд. електроопір

Технологічні властивості

Назва	Значення
Зварюваність	Не застосовується для зварних конструкцій.
Склонность к отпускной хрупкости	Схильна при температурі відпустки 450-600 °C.
Температура кування	Початку - 1180 °C, кінця - 850 °C. Перерізу до 700 мм піддаються відпалу з перекристалізацією, відпустки.
Флокеночутливість	Незначна.
Оброблюваність резаньем	У відпаленому стані при НВ 212-217 та ... =700 МПа Kn тб.спл.=0,86 Kn б.ст.=0,35. Для поліпшення оброблюваності та отримання твердості НВ ≤ 240 заготовки піддають відпалу при 740-780 °C протягом 2-6 год з охолодженням на повітрі.
Макроструктура і забрудненість	Забрудненість прутків неметалличсекими включеннями за ТУ 14-1-595-73 не повинна перевищувати (в балах, не більш): для прутків до 20 мм включно - по оксидам і силікатів - 1,5, сульфидам - 1,0, по глобулям - 1,0; для прутків понад 20 до 110 мм включно - по оксидам і силікатів - 1,5, сульфидам - 1,5, глобулям - 1,5; для прутків понад 110 до 150 мм включно - по оксидам і силікатів - 2,0, за сульфидам - 2,0, за глобулям - 2,0. При оцінці макроструктури стали допускаються: центральна пористість ≤1,0 бала; загальна пористість ≤1,0 бала; ликвационный квадрат ≤0,50 бала.
Мікроструктура	Гарячекатані і ковані прутки розміром до 11 мм включно контролюються на наявність карбідної неоднорідності.
Особливості термічної обробки	Вироби зі сталі можна піддавати загартуванню, відпуску, відпалу. Загартування і відпуск виробів проводять для досягнення: а) максимальної корозійної стійкості; б) заданого рівня механічних властивостей. Загартування виробів із сталі проводять в масло з 1000-1050 °С. Час витримки при нагріванні під загартування для виробів з товщиною стінки або діаметром до 10 мм - 20 хв, понад 10мм-20 хв + 1 хв на 1 мм максимальної товщини. Нагрів деталей (заготовок) в інтервалі температур від 500 °С до 800 °С повинен проводитися зі швидкістю не більше 200 °С в годину. В інтервалі температур 750 - 800 °С необхідно дати витримку до повного прогріву садки. Подальший нагрів до температури загартування проводиться по потужності печі. Для деталей товщиною (діаметром до 120 мм швидкість нагріву не лімітується і витримка при температурі 750 °С до 800 °С не проводиться. Час між загартуванням і початком відпустки - не більше 3 годин. Вироби із сталі 95X18 після гарту піддають відпустці по режиму: нагрів до 150-300 °С, витримка 1-3 год, охолодження на повітрі. З метою пом'якшення сталі марки 95X18 виробляють повний відпал при 880-920 °С, 1-2 ч. (НВ 95-99) або неповний відпал при 730-790 °С. 2-6 год. (HRC 22-27). Не допускається проводити відпустку при 450-550 °С, так як це призводить до зниження ударної в'язкості. Заготовки для поліпшення механічної оброблюваності піддають проміжного відпалу при 600-760 °С протягом 2-4 ч.