Сталь 08Х18Н12Т (0Х18Н12Т)

Позначення

Назва	Значення
Позначення ГОСТ кирилиця	08Х18Н12Т
Позначення ГОСТ латиниця	08X18H12T
Трансліт	08H18N12T
За хімічним елементам	08Cr18Н12Ti

Назва	Значення
Позначення ГОСТ кирилиця	0Х18Н12Т
Позначення ГОСТ латиниця	0X18H12T
Трансліт	0H18N12T
За хімічним елементам	0Cr18Н12Ti

Опис

Сталь 08Х18Н12Т застосовується: для виробництва холоднокатаного листа та стрічки підвищеної міцності; різних деталей і конструкцій, що зварюються точкової зварюванням; труб і виготовлення зварної апаратури, що працює в середовищах підвищеної агресивності (розчинах азотної, оцтової кислот, розчинах лугів та солей); зварюваних конструкцій точкової зварюванням; конструкцій корпусів кораблів, суден, виробів суднової техніки і верфей (трубопроводів, арматури, обтічників різної апаратури); труб безшовних гарячекатаних обточених і расточенных, призначених для печей і комунікацій нефтеперерабатыващих заводів.

Примітка

Сталь маломагнитная, корозійностійка.
Стабілізована хромонікелева сталь аустенітного класу.
Магнітна проникність μ ≤ 1,01 гс/е Сталь зазвичай не містить α-фази. При несприятливому співвідношенні легуючих елементів і вуглецю магнітна проникність може бути до 1,50 гс/е Термічна обробка — эустенизация або стабілізація, гаряча обробка тиском і згинання при температурах, праменяемых для гарячої деформації не змінюють магнітну проникність, а наклеп вище 5−10% при кімнатній або знижених температурах помітно підвищує її.
Сталь 08Х18Н12Т практично не має феритної фази і має більш високу стійкість до міжкристалітної корозії, ніж сталь 08Х18Н10Т.
Сталь має низькі антифрикційні властивості і схильна до утворення задирів, тому зазвичай не застосовується в парах тертя. Для покращення антифрикційних властивостей проводиться азотування за спеціальними режимами з використанням хлористого амонію для видалення окисної плівки.

Стандарти

Назва	Код	Стандарти
Методи випробувань. Упаковка. Маркування	В09	ГОСТ 11878-66
Листи і смуги	В33	ГОСТ 5582-75, ГОСТ 7350-77
Класифікація, номенклатура і загальні норми	В30	ГОСТ 5632-72
Труби сталеві та з'єднувальні частини до них	В62	ГОСТ 9940-81, ГОСТ 9941-81, ГОСТ 14162-79, TУ 14-3-1109-82, TУ 14-3-1120-82, TУ 14-3-1556-88, TУ 14-3-197-89, TУ 14-3-561-77, TУ 14-3-743-78, TУ 14-3Р-197-2001, TУ 14-3-1654-89
Болванки. Заготовки. Сляби	В31	ОСТ 3-1686-90, TУ 14-1-1924-76, TУ 14-1-565-84, TУ 14-1-790-73, TУ 14-3-770-78, TУ 14-1-2583-78
Виливки з кольорових металів і сплавів	В84	РД 9257-76
Термічна і термохімічна обробка металів	В04	СТП 26.260.484-2004
Зварювання та різання металів. Паяння, клепання	В05	TУ 14-1-656-73
Сортовий і фасонний прокат	В32	TУ 14-11-245-88

Хімічний склад

Стандарт	C	S	P	Mn	Cr	Si	Ni	Fe	Cu	N	V	Ti	Mo	W	O	Co
TУ 14-1-656-73	≤0.08	≤0.02	≤0.035	1-2	17-19	≤0.8	11-13	Залишок	≤0.4	≤0.02	≤0.2	-	≤0.3	≤0.2	≤0.006	-
РД 9257-76	≤0.08	≤0.02	≤0.035	≤2	17-19	≤0.8	11-13	Залишок	≤0.4	-	≤0.2	-	≤0.3	≤0.2	-	-
TУ 14-3-743-78	≤0.08	≤0.02	≤0.03	≤2	17-19	≤0.8	11-13	Залишок	≤0.4	-	≤0.2	0.3-0.6	≤0.3	≤0.2	-	-
TУ 14-1-2583-78	≤0.08	≤0.015	≤0.025	≤1.5	17-19	≤0.8	11-13	Залишок	≤0.25	≤0.04	-	-	-	-	-	≤0.05

Fe - основа.
За ГОСТ 5632-72 зміст Ti% = 5С% - 0,6%.
За ТУ 14-3-743-78 вміст титану за нижньою межею має бути не менше 0,30%.
За ТУ 14-1-2583-78 хімічний склад наведено для стали марки 08Х18Н12Т з обмеженим вмістом кодальта і виплавленої на свіжій шихті з використанням особливо чисті матеріалів і нікелю марок НКР-1 і Н-0. Масова частка титану в стали 08Х18Н12Т повинна бути Ti% = 5С% - 0,6%.

Механічні властивості

Перетин, мм	s_Т\|s_0,2, МПа	σ_B, МПа	d₅, %	y, %	KCU, кДж/м²
Трубки малих розмірів (капілярні) термооброблені або нагартованные в стані поставки по ГОСТ 14162-79
	-	≥510	≥26	-	-
Листовий гарячекатаний (1,5-3,9 мм) і холоднокатаний (0,7-3,9 мм) прокат по ГОСТ 5582-75. Загартування у воду або на повітрі з 1050-1080 °C
-	-	≥510	≥35	-	-
Листовий гарячекатаний (4,0-50,0 мм) і холоднокатаний (4,0-5,0 мм) прокат по ГОСТ 7350-77. Загартування у воду або на повітрі з 1030-1080 °C
-	≥205	≥510	≥43	-	-
Прутки гарячекатані і ковані по ТУ 14-1-656-73. Зразки поздовжні. Загартування у воду з 1000-1050 °С
	-	≥441	≥50	≥60	-
Сортовий прокат гарячекатаний і кований по СТП 26.260.484-2004. Загартування у воду або на повітрі з 1000-1080 °C
	≥180	≥500	≥40	≥55	-
Труби безшовні гарячодеформовані в стані поставки по ГОСТ 9940-81
	-	≥510	≥40	-	-
Труби безшовні гарячекатані по ТУ 14-3-743-78. Аустенизация при 1040-1060 °С, охолодження на повітрі або у воді
	≥216	≥490	≥35	≥55	≥1176
Труби безшовні особотонкостінні діаметром до 60 мм в нагартованому стані за ТУ 14-3-770-78
	≥196	≥530	≥35	-	-
Труби безшовні холодно-і теплодеформированные поліпшеної якості в стані поставки за ТУ 14-3-1109-82
	-	≥549	≥37	-	-
Труби гарячекатані, холоднокатані і холоднотягнуті. Загартування у воду або на повітрі з 1060-1080 °C
	-	≥550	≥37	-	-

Опис механічних позначень

Назва	Опис
s_Т\|s_0,2	Межа плинності або межа пропорційності з допуском на залишкову деформацію - 0,2%
σ_B	Межа короткочасної міцності
d₅	Відносне подовження після розриву
y	Відносне звуження
KCU	Ударна в'язкість

Фізичні характеристики

Температура	Е, ГПа	r, кг/м³	l, Вт/(м · °С)	R, НОм · м	a, 10^-6 1/°С	С, Дж/(кг · °С)
20	1962	7950	1510	750	-	5024
100	-	-	1633	-	1660	-
200	-	-	1758	-	1700	-
300	-	-	1884	-	1720	-
400	-	-	2135	-	1750	-
500	-	-	2303	-	1790	-
600	-	-	2470	-	1820	-
700	-	-	2680	-	1860	-
800	-	-	2800	-	-	-
900	-	-	2910	-	-	-
1000	-	-	3080	-	-	-
1100	-	-	3230	-	-	-
1200	-	-	3410	-	-	-

Опис фізичних позначень

Назва	Опис
Е	Модуль нормальної пружності
r	Щільність
l	Коефіцієнт теплопровідності
R	Уд. електроопір

Технологічні властивості

Назва	Значення
Зварюваність	Задовільно зварювана. Способи зварювання: РДС електродами ЦТ-15-1 для кореневого шва, ЦТ-15 для наступних шарів. ЦТ-26 для тих випадків, коли немає вимог до стійкості проти МКК, КТС і ЕШЗ. Рекомендується наступна термообробка. Для з'єднань обладнання АЕС рекомендується автоматичне дугове зварювання під флюсом.
Оброблюваність резаньем	Має задовільну оброблюваність різанням. У загартованому стані при НВ 170 і ... =470 МПа Kn тб.спл.=0,85 Kn б.ст.=0,35.
Мікроструктура	Зміст феритної фази в прутках діаметром або стороною квадрата 80 мм і більше не повинно перевищувати 1,0 балів (2,5-3,5 %) Прутки діаметром або стороною менш як 80 мм і смуги не піддають визначення феритної фази.
Особливості термічної обробки	Залежно від призначення, умов роботи, агресивності середовища вироби піддають: а) загартуванню (аустенізації); б) стабілізуючій відпалу; в) відпалу для зняття напруг; г) ступінчастою обробці. Вироби гартують для того, щоб: а) запобігти схильність до міжкристалітної корозії (вироби працюють при температурі до 350 °С); б) підвищити стійкість проти загальної корозії; в) усунути виявлену схильність до міжкристалітної корозії; г) запобігти схильність до ножової корозії (вироби зварні працюють в розчинах азотної кислоти); д) усунути залишкові напруги (вироби простої конфігурації); е) підвищити пластичність матеріалу. Загартування виробів необхідно проводити по режиму: нагрів до 1050-1100 °С, деталі з товщиною матеріалу до 10 мм охолоджувати на повітрі, понад 10 мм - у воді. Зварні вироби складної конфігурації, щоб уникнути повідець слід охолоджувати на повітрі. Час витримки при нагріванні під загартування для виробів з товщиною стінки до 10 мм - 30 хв, понад 10 мм - 20 хв + 1 хв на 1 мм максимальної товщини. При загартуванню виробів, призначених для роботи в азотній кислоті, температуру нагрівання під загартування необхідно тримати на верхній межі (витримка при цьому зварних виробів повинна бути не менше 1 год). Стабілізуючий отжиг застосовується для: а) запобігання схильності до міжкристалітної корозії (вироби працюють при температурі понад 350 °С); б) зняття внутрішніх напружень; в) ліквідації виявленої схильність до міжкристалітної корозії, якщо з якихось причин загартування недоцільна. Стабілізуючий отжиг припустимо для виробів та зварних з'єднань сталей, у яких відношення титану до вуглецю більш 5 або ніобію до вуглецю більше 8. Стабілізуючій відпалу для запобігання схильності до міжкристалітної корозії виробів, що працюють при температурі 350 °С, можна піддавати сталь, що містить не більш як 0,08 % вуглецю. Стабілізуючий отжиг слід проводити по режиму: нагрів до 870-900 °С, витримка 2-3 год, охолодження на повітрі. При термічній обробці великогабаритних зварних виробів дозволяється проводити місцевий стабілізуючий отжиг замикаючих швів з того ж режиму, при цьому всі зварювані елементи повинні бути піддані стабілізуючій відпалу до зварювання. При проведенні місцевого стабілізуючого відпалу необхідно забезпечити одночасно рівномірні нагрівання та охолодження по всій довжині зварного шва та прилеглих до нього зон основного металу на ширину, рівну двом-трьом ширинам шва, але не більше 200 мм Ручний спосіб нагріву неприпустимий. Для більш повного зняття залишкових напруг відпал виробів з стабілізованих хромонікелевих сталей проводять по режиму: нагрів до 870-900 °С; витримка 2-3 год, охолодження з піччю до 300 °С (швидкість охолодження 50-100 °С/год), далі на повітрі. Відпал проводять для виробів та зварних з'єднань із сталі, в якій відношення титану до вуглецю більш 5 або ніобію до вуглецю більше 8. Ступенева обробка проводиться для: а) зняття залишкових напруг та запобігання схильності до міжкристалітної корозії; б) для запобігання схильності до міжкристалітної корозії зварних з'єднань складної конфігурації з різкими переходами по товщині; в) вироби зі схильністю до міжкристалітної корозії, усунути яку іншим способом (загартуванням або стабілізуючим відпалом) недоцільно. Ступеневу обробку необхідно проводити по режиму: нагрів до 1050-1100 °С; час витримки при нагріванні під загартування для виробів з товщиною стінки до 10 мм - 30 хв, понад 10 мм - 20 хв + 1 хв на 1 мм максимальної товщини; охолодження з максимально можливою швидкістю до 870-900°С; витримка при 870-900 °С протягом 2-3 год; охолодження з піччю до 300 °С (швидкість - 50-100 °С/год), далі на повітрі. Для прискорення процесу ступеневу обробку рекомендується проводити у двокамерних або в двох печах, нагрітих до різної температури. При перенесення з однієї печі в іншу температура виробів не повинна бути нижче 900 °С. Ступеневу обробку дозволяється проводити для виробів та зварних з'єднань із сталі, в якій відношення титану до вуглецю більш 5 або ніобію до вуглецю більше 8.