Сталь 10Х17Н13М3Т (ЭИ432)

Позначення

Назва	Значення
Позначення ГОСТ кирилиця	10Х17Н13М3Т
Позначення ГОСТ латиниця	10X17H13M3T
Трансліт	10H17N13M3T
За хімічним елементам	10Cr17Н13Mo3Ti

Назва	Значення
Позначення ГОСТ кирилиця	ЭИ432
Позначення ГОСТ латиниця	EI432
Трансліт	EhI432
За хімічним елементам	-

Опис

Сталь 10Х17Н13М3Т застосовується: для виготовлення зварних конструкцій, що працюють в умовах дії киплячої фосфорної, сірчаної, 10%-ної оцтової кислоти і сірчанокислих середовищах, призначених для тривалих термінів служби при температурі експлуатації до +600 °С; з'єднань обладнання, що працює в радіоактивних середовищах і не контактує з агресивним середовищем; в якості плакирующего шару при виготовленні гарячекатаних двошарових корозійностійких аркушів.

Примітка

Сталь хромонікельмолібденова корозійностійка аустенітного класу.

Стандарти

Назва	Код	Стандарти
Труби сталеві та з'єднувальні частини до них	В62	ГОСТ 11068-81, TУ 14-158-135-2003
Дріт сталевий легована	В73	ГОСТ 18143-72
Обробка металів тиском. Поковки	В03	ГОСТ 25054-81, ОСТ 26-01-135-81, TУ 14-1-1530-75, СТ ЦКБА 010-2004
Стрічки	В34	ГОСТ 4986-79
Листи і смуги	В33	ГОСТ 5582-75, ГОСТ 7350-77, ГОСТ 10885-85, TУ 14-1-1922-76, TУ 14-1-394-72, TУ 14-1-4114-86, TУ 14-1-4364-87, TУ 14-1-4212-87
Класифікація, номенклатура і загальні норми	В30	ГОСТ 5632-72
Сортовий і фасонний прокат	В32	ГОСТ 5949-75, ГОСТ 14955-77, TУ 14-1-748-73, TУ 14-11-245-88, TУ 14-1-1271-75
Болванки. Заготовки. Сляби	В31	ОСТ 3-1686-90, TУ 14-1-1214-75, TУ 14-1-565-84
Зварювання та різання металів. Паяння, клепання	В05	ОСТ 95 10441-2002
Термічна і термохімічна обробка металів	В04	СТП 26.260.484-2004, СТ ЦКБА 016-2005

Хімічний склад

Стандарт	C	S	P	Mn	Cr	Si	Ni	Fe	Cu	V	Mo	W
ГОСТ 5632-72	≤0.1	≤0.02	≤0.035	≤2	16-18	≤0.8	12-14	Залишок	≤0.3	≤0.2	3-4	≤0.2

Fe - основа.
За ГОСТ 5632-72 і ТУ 14-1-748-73 зміст Ti% = 5С% - 0,7%.

Механічні властивості

Перетин, мм	s_Т\|s_0,2, МПа	σ_B, МПа	d₅, %	d₄	d	y, %	HB, МПа
Заготовки деталей трубопровідної арматури по СТ ЦКБА 016-2005. Загартування у воду або на повітрі з 1020-1100 °С (витяг 1,0-1,5 хв/мм найбільшого перерізу але не менше 0,5 год)
≤60	≥196	≥510	≥40	-	-	≥55	121-179
60-200	≥196	≥510	≥38	-	-	≥50	121-179
200-500	≥196	≥510	≥36	-	-	≥45	121-179
Стрічка холоднокатана 0,05-2,00 мм по ГОСТ 4986-79. Загартування у воду або на повітрі з 1050-1080 °C (зразки)
0.2-2	-	≥530	-	≥40	-	-	-
0.2	-	≥530	-	≥20	-	-	-
Листовий гарячекатаний (1,5-3,9 мм) і холоднокатаний (0,7-3,9 мм) прокат по ГОСТ 5582-75. Загартування у воду або на повітрі з 1050-1080 °C
-	-	≥530	≥38	-	-	-	-
Листовий гарячекатаний (4,0-50,0 мм) і холоднокатаний (4,0-5,0 мм) прокат по ГОСТ 7350-77. Загартування у воду або на повітрі з 1030-1080 °C
-	≥235	≥530	≥37	-	-	-	-
Поковки. Загартування на повітрі від 1050-1100 °C
	≥196	≥510	≥35	-	-	≥40	-
Дріт термооброблена в стані поставки по ГОСТ 18143-72 (відносне подовження, % при розрахунковій довжині зразка 100 мм зазначено дл я дроту 1-го класу, в дужках - для 2-го класу)
1-6	-	540-830	-	-	≥25 (≥20)	-	-
Дріт холоднотягнутий в стані поставки по ГОСТ 18143-72
1-6	-	1080-1420	-	-	-	-	-
Сортовий прокат гарячекатаний і кований по ГОСТ 5949-75. Загартування на повітрі, в масло або у воду з 1050-1100 °C
	≥196	≥530	≥40	-	-	≥55	-
Сортовий прокат гарячекатаний і кований по СТП 26.260.484-2004. Загартування у воду або на повітрі з 1050-1100 °C
	≥220	≥520	≥40	-	-	≥55	-
Сортовий прокат гарячекатаний і кований по СТП 26.260.484-2004. Стабілізуючий отжиг при 870-900 °C, охолодження на повітрі або Відпал при 1020-1060 °С, охолодження на повітрі або з піччю або Відпал при 1100-1140 °С, охолодження з піччю
	≥220	≥520	≥35	-	-	≥50	-
Труби холоднодеформовані після аустенізації в стані поставки
	-	≥560	≥35	-	-	-	-

Опис механічних позначень

Назва	Опис
s_Т\|s_0,2	Межа плинності або межа пропорційності з допуском на залишкову деформацію - 0,2%
σ_B	Межа короткочасної міцності
d₅	Відносне подовження після розриву
d₄	Відносне подовження після розриву
d	Відносне подовження після розриву
y	Відносне звуження
HB	Твердість по Брінеллю

Технологічні властивості

Назва	Значення
Зварюваність	Без обмежень. Для з'єднань обладнання АЕС рекомендовані автоматичне аргонодугове зварювання авто-обпресуванням і ручне дугове зварювання покритими електродами. Для зняття залишкових напружень, у разі зварювання електродами типу Е-07Х19Н1 1М3Г2Ф (марки ЕА-400/10У, ЕА-400 ЮТЬ, дріт св. 04Х19Н11МЗ та ін) зварні складання піддаються загартуванню на повітрі з 970-1020 °C (витримка не менше 2,5 хв/мм найбільшої товщини стінки, але не менше 1 години). У разі зварювання дротом св. 04Х19Н11М3 або електродами типу Е-07Х19Н11М3Г2Ф (марки ЕА-400/10У, ЕА-400/10Т, дріт св. 04Х19Н11М3 та ін) застосовується загартування на повітрі з 950-1050 °C (витримка не менше 2,5 хв/мм найбільшої товщини стінки, але не менше 1 години).
Особливості термічної обробки	Вироби з хромоникельмолибденовой сталі, стабілізованої титаном, для зняття залишкових напруг та запобігання корозійного розтріскування може піддаватися термічній обробці на вимогу, прийнятим в проекті, режим якої повинен бути узгоджений зі спеціалізованою організацією. Вироби із сталі піддають загартуванню для того, щоб підвищити загальну корозійну стійкість і пластичність, усунути схильність до міжкристалітної корозії. Загартування проводять по режиму: нагрів до 1050-1100 °С, охолодження у воді або на повітрі. Час витримки при нагріванні під загартування для виробів з товщиною стінки до 10 мм - 30 хв, понад 10 мм - 20 хв + 1 хв на 1 мм максимальної товщини. Виробу з товщиною стінки до 10 мм слід охолоджувати на повітрі, понад 10 мм - у воді. Зварні вироби складної конфігурації, щоб уникнути повідець слід охолоджувати на повітрі. Для додання стали найбільшою пластичності та ліквідації у структурі сигма-фази загартування рекомендується проводити при нагріванні по верхній межі. Термообробку незварних виробів для зняття внутрішніх напружень і запобігання корозійного розтріскування слід проводити за таким режимом: нагрів до 900±10°С, витримка 2-3 год, охолодження на повітрі. Зварні вироби, виготовлені з хромоникельмолибденовой сталі з застосуванням нестабілізованих електродів, для зняття залишкових напруг та запобігання корозійного розтріскування слід піддавати термообробці по режиму: нагрів до 1020-1060 °С, витримка 2 год, охолодження на повітрі. Для виробів, зварених низьковуглецевих чисто аустенітними електродами, термообробку для зняття залишкових напруг та запобігання корозійного розтріскування слід проводити по режиму: нагрів до 1020-1060 °С, витримка 2 год, охолодження з піччю до 300 °С, далі на повітрі. Вироби, зварені електродами, стабілізованими ніобієм, слід термообробляти для зняття залишкових напруг та запобігання корозійного розтріскування режиму: нагрів до 1100-1140 °С, витримка 2 год, охолодження з піччю до 300 °С, далі на повітрі.