Позначення
| Назва |
Значення |
| Позначення ГОСТ кирилиця |
08Х18Г8Н2Т |
| Позначення ГОСТ латиниця |
08X18G8H2T |
| Трансліт |
08H18G8N2T |
| За хімічним елементам |
08Cr18Mn8Н2Ti |
| Назва |
Значення |
| Позначення ГОСТ кирилиця |
КО-3 |
| Позначення ГОСТ латиниця |
KO-3 |
| Трансліт |
KO-3 |
| За хімічним елементам |
CoО-3 |
Опис
Сталь 08Х18Г8Н2Т застосовується: рекомендується як замінник сталей марок 12Х18Н10Т і 08Х18Н10Т (володіє більш високою міцністю) для виготовлення зварної апаратури, що працює в агресивних середовищах, в хімічній, харчовій та інших галузях промисловості при температурі експлуатації від -50 до +300 °С.
Примітка
Сталь корозійностійка аустенито-феритного класу.
Стандарти
| Назва |
Код |
Стандарти |
| Обробка металів тиском. Поковки |
В03 |
ГОСТ 25054-81 |
| Класифікація, номенклатура і загальні норми |
В30 |
ГОСТ 5632-72 |
| Листи і смуги |
В33 |
ГОСТ 7350-77 |
| Болванки. Заготовки. Сляби |
В31 |
ОСТ 3-1686-90, TУ 14-1-1345-74 |
| Термічна і термохімічна обробка металів |
В04 |
СТП 26.260.484-2004 |
| Сортовий і фасонний прокат |
В32 |
TУ 14-1-4687-89, TУ 14-11-245-88 |
Хімічний склад
| Стандарт |
C |
S |
P |
Mn |
Cr |
Si |
Ni |
Fe |
Cu |
V |
Ti |
Mo |
W |
| ГОСТ 5632-72 |
≤0.08 |
≤0.025 |
≤0.035 |
7-9 |
17-19 |
≤0.8 |
1.8-2.8 |
Залишок |
≤0.3 |
≤0.2 |
0.2-0.5 |
≤0.3 |
≤0.2 |
Fe - основа.
Механічні властивості
| Перетин, мм |
sТ|s0,2, МПа |
σB, МПа |
d5, % |
y, % |
KCU, кДж/м2 |
HB, МПа |
| Листовий гарячекатаний (4,0-50,0 мм) і холоднокатаний (4,0-5,0 мм) прокат по ГОСТ 7350-77. Загартування у воду або під водяним душем з 980-1020 °С |
|
≥345 |
≥590 |
≥20 |
- |
≥588 |
- |
| Сортовий прокат (зразки). Загартування у воду з 1000 °С + Старіння (витримка при старінні 1 год) (в графі температура випробування варто значення температури старіння) |
| - |
≥415 |
≥820 |
≥32 |
≥50 |
- |
- |
| Сортовий прокат (зразки). Загартування у воду з 1000 °С |
| - |
≥80 |
≥90 |
≥45 |
≥65 |
- |
- |
| Сортовий прокат (зразки). Загартування у воду з 1000 °С (вказана ступінь деформації в %) |
| - |
≥390 |
≥650 |
≥22 |
- |
- |
- |
| Сортовий прокат гарячекатаний і кований по СТП 26.260.484-2004. Загартування у воду або на повітрі з 950-1050 °C |
|
≥350 |
≥600 |
≥20 |
≥30 |
≥588 |
- |
| Сортовий прокат (зразки). Загартування у воду з 1000 °С + Старіння (витримка при старінні 1 год) (в графі температура випробування варто значення температури старіння) |
| - |
≥410 |
≥800 |
≥31 |
≥50 |
- |
- |
| Сортовий прокат (зразки). Загартування у воду з 1000 °С |
| - |
≥40 |
≥50 |
≥45 |
≥70 |
- |
- |
| Сортовий прокат (зразки). Загартування у воду з 1000 °С (вказана ступінь деформації в %) |
| - |
≥700 |
≥820 |
≥16 |
- |
- |
- |
| Сортовий прокат (зразки). Загартування у воду з 1000 °С + Старіння (витримка при старінні 1 год) (в графі температура випробування варто значення температури старіння) |
| - |
≥390 |
≥790 |
≥32 |
≥52 |
- |
- |
| Сортовий прокат (зразки). Загартування у воду з 1000 °С |
| - |
≥15 |
≥20 |
≥60 |
≥80 |
- |
- |
| Сортовий прокат (зразки). Загартування у воду з 1000 °С (вказана ступінь деформації в %) |
| - |
≥780 |
≥880 |
≥6 |
- |
- |
- |
| Сортовий прокат (зразки). Загартування у воду з 1000 °С + Старіння (витримка при старінні 1 год) (в графі температура випробування варто значення температури старіння) |
| - |
≥380 |
≥780 |
≥28 |
≥57 |
- |
- |
| Сортовий прокат (зразки). Загартування у воду з 1000 °С |
| - |
≥5 |
≥10 |
≥70 |
≥85 |
- |
- |
| Сортовий прокат (зразки). Загартування у воду з 1000 °С (вказана ступінь деформації в %) |
| - |
≥660 |
≥780 |
≥19 |
- |
- |
- |
| Сортовий прокат (зразки). Загартування у воду з 1000 °С + Старіння (витримка при старінні 1 год) (в графі температура випробування варто значення температури старіння) |
| - |
≥390 |
≥780 |
≥28 |
≥57 |
- |
- |
| Сортовий прокат (зразки). Загартування у воду з 1000 °С (вказана ступінь деформації в %) |
| - |
≥1080 |
≥1100 |
≥3 |
- |
- |
- |
| Сортовий прокат (зразки). Загартування у воду з 1000 °С |
| - |
- |
- |
≥80 |
≥90 |
- |
- |
| Сортовий прокат (зразки). Загартування у воду з 1000 °С + Старіння (витримка при старінні 100 год) (в графі температура випробування варто значення температури старіння) |
| - |
≥410 |
≥810 |
≥32 |
≥49 |
- |
200-210 |
| - |
≥450 |
≥850 |
≥27 |
≥48 |
- |
240-260 |
| - |
≥410 |
≥760 |
≥29 |
≥48 |
- |
230-240 |
| - |
≥370 |
≥780 |
≥24 |
≥38 |
- |
285-325 |
| - |
≥510 |
≥810 |
≥10 |
≥12 |
- |
325 |
Опис механічних позначень
| Назва |
Опис |
| sТ|s0,2 |
Межа плинності або межа пропорційності з допуском на залишкову деформацію - 0,2% |
| σB |
Межа короткочасної міцності |
| d5 |
Відносне подовження після розриву |
| y |
Відносне звуження |
| KCU |
Ударна в'язкість |
| HB |
Твердість по Брінеллю |
Фізичні характеристики
| Температура |
Е, ГПа |
r, кг/м3 |
l, Вт/(м · °С) |
R, НОм · м |
a, 10-6 1/°С |
С, Дж/(кг · °С) |
| 0 |
212 |
7700 |
21 |
710 |
- |
- |
| 20 |
212 |
7700 |
21 |
710 |
- |
- |
| 100 |
203 |
- |
- |
- |
123 |
462 |
| 200 |
195 |
- |
- |
- |
131 |
- |
| 300 |
184 |
- |
- |
- |
144 |
462 |
| 400 |
177 |
- |
- |
- |
144 |
- |
| 500 |
164 |
- |
- |
- |
153 |
- |
| 600 |
167 |
- |
- |
- |
166 |
- |
| 700 |
146 |
- |
- |
- |
16 |
- |
| 800 |
161 |
- |
- |
- |
- |
- |
| 900 |
- |
- |
- |
- |
164 |
- |
| 1100 |
- |
- |
- |
- |
172 |
- |
Опис фізичних позначень
| Назва |
Опис |
| Е |
Модуль нормальної пружності |
| r |
Щільність |
| l |
Коефіцієнт теплопровідності |
| R |
Уд. електроопір |
Технологічні властивості
| Назва |
Значення |
| Зварюваність |
без обмежень. Сталь добре зварюється РДС та АДП. Для ручного зварювання рекомендуються електроди ЦЛ-11 (Св-08Х19Н10Б). Для автоматичного зварювання використовують дріт із сталей 08Х19Н10Б або 08х20н9г7т ті в поєднанні з флюсом АН-26. |
| Температура кування |
Початку - 1150 °C, кінця - 810 °C. |
| Особливості термічної обробки |
Вироби зі сталі для усунення схильності до міжкристалітної корозії піддають гартуванню по режиму: нагрів до 950-1050 °С, витримка при нагріванні під загартування для виробів з товщиною стінки до 10 мм - 30 хв, понад 10 мм — 20 хв + 1 хв на 1 мм максимальної товщини, охолодження у воді або на повітрі. Вироби з аустенито-феритної сталі не вимагають термічної обробки після зварювання. |