Сталь 10Х17Н13М2Т (ЭИ448)

Позначення

Назва	Значення
Позначення ГОСТ кирилиця	10Х17Н13М2Т
Позначення ГОСТ латиниця	10X17H13M2T
Трансліт	10H17N13M2T
За хімічним елементам	10Cr17Н13Mo2Ti

Назва	Значення
Позначення ГОСТ кирилиця	ЭИ448
Позначення ГОСТ латиниця	EI448
Трансліт	EhI448
За хімічним елементам	-

Опис

Сталь 10Х17Н13М2Т застосовується: для виготовлення листового і сортового прокату, труб і поковок; зварних конструкцій, що працюють в умовах дії киплячої фосфорної, сірчаної, 10%-ної оцтової кислоти і сірчанокислих середовищах, призначених для тривалих термінів служби при температурі експлуатації до +600 °С; для з'єднань обладнання, що працює в радіоактивних середовищах і не контактує з агресивним середовищем; в якості плакирующего шару при виготовленні гарячекатаних двошарових корозійностійких аркушів; конструкцій корпусів кораблів, суден і виробів суднової техніки (деталей сверочного ротора, вузлів ущільнення лопатей і валів ротора, корпусів, бандажів ущільнень, лопатей і роторів, пружин, пружин ущільнень).

Примітка

Сталь хромонікельмолібденова корозійностійка маломагнитная аустенітного класу.
Магнітна проникність μ ≤ 1,01. У аустенизированном стану є маломагнитной. В залежності від кількості α-фази магнітна проникність може змінюватися в межах від 1,01 до 3,0 гс/е…

Стандарти

Назва	Код	Стандарти
Сортовий і фасонний прокат	В22	ГОСТ 1133-71, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006
Дріт сталевий легована	В73	ГОСТ 18143-72
Листи і смуги	В23	ГОСТ 19903-74, ГОСТ 19904-90, ГОСТ 103-2006, ГОСТ 19903-90
Обробка металів тиском. Поковки	В03	ГОСТ 25054-81, ОСТ 5Р.9125-84, ОСТ 26-01-135-81, СТ ЦКБА 010-2004
Листи і смуги	В33	ГОСТ 4405-75, ГОСТ 5582-75, ГОСТ 7350-77, ГОСТ 10885-85, TУ 14-1-1922-76, TУ 14-1-394-72, TУ 14-1-4114-86, TУ 14-1-4364-87
Стрічки	В34	ГОСТ 4986-79, TУ 14-1-2192-77
Класифікація, номенклатура і загальні норми	В30	ГОСТ 5632-72
Сортовий і фасонний прокат	В32	ГОСТ 5949-75, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 14955-77, TУ 14-1-3564-83, TУ 14-1-748-73, TУ 14-11-245-88
Труби сталеві та з'єднувальні частини до них	В62	ГОСТ 9940-81, ГОСТ 9941-81, ГОСТ 11068-81, TУ 14-159-165-87, TУ 14-3-1109-82, TУ 14-3-258-74, TУ 1380-001-08620133-93, TУ 1380-001-08620133-05, TУ 14-158-135-2003, TУ 14-158-137-2003, TУ 14-3-1654-89
Болванки. Заготовки. Сляби	В31	ОСТ 3-1686-90, ОСТ 95-29-72, TУ 14-1-1214-75, TУ 14-1-565-84
Зварювання та різання металів. Паяння, клепання	В05	ОСТ 95 10441-2002, ОСТ 26-260.453-92
Виливки з кольорових металів і сплавів	В84	РД 9257-76
Термічна і термохімічна обробка металів	В04	СТП 26.260.484-2004, СТ ЦКБА 016-2005

Хімічний склад

Стандарт	C	S	P	Mn	Cr	Si	Ni	Fe	Cu	V	Mo	W
ГОСТ 5632-72	≤0.1	≤0.02	≤0.035	≤2	16-18	≤0.8	12-14	Залишок	≤0.3	≤0.2	2-3	≤0.2
TУ 14-158-137-2003	≤0.1	≤0.02	≤0.035	≤2	16-18	≤0.8	12-14	Залишок	-	-	2-3	-

Fe - основа.
За ГОСТ 5632-72, РД 9257-76 і ТУ 14-1-748-73 зміст Ti% = 5С% - 0,7%.
За ТУ 14-158-137-2003 зміст Ti% = 5С% - 0,7%. Допускається введення церію та інших РЗМ з розрахунку на 0,2-0,3%, які хімічним аналізом не визначаються.

Механічні властивості

Перетин, мм	s_Т\|s_0,2, МПа	σ_B, МПа	d₅, %	d₄	d	y, %	HB, МПа
Заготовки (поковки та штамповки) по ОСТ 95-29-72 в стані поставки: Аустенизация при 1020-1100 °C, охолодження у воді або на повітрі
	≥216	≥510	≥37	-	-	-	-
	≥176	≥352	-	-	-	-	-
Заготовки деталей трубопровідної арматури по СТ ЦКБА 016-2005. Загартування у воду або на повітрі з 1020-1100 °С (витяг 1,0-1,5 хв/мм найбільшого перерізу але не менше 0,5 год)
≤60	≥196	≥510	≥40	-	-	≥55	121-179
60-200	≥196	≥510	≥38	-	-	≥50	121-179
200-500	≥196	≥510	≥36	-	-	≥45	121-179
Стрічка холоднокатана 0,05-2,00 мм по ГОСТ 4986-79. Загартування у воду або на повітрі з 1050-1080 °C (зразки)
0.2-2	-	≥530	-	≥40	-	-	-
0.2	-	≥530	-	≥20	-	-	-
Листовий гарячекатаний (1,5-3,9 мм) і холоднокатаний (0,7-3,9 мм) прокат по ГОСТ 5582-75. Загартування у воду або на повітрі з 1050-1080 °C
-	≥225	≥530	≥38	-	-	-	-
Листовий гарячекатаний (4,0-50,0 мм) і холоднокатаний (4,0-5,0 мм) прокат по ГОСТ 7350-77. Загартування у воду або на повітрі з 1030-1080 °C
-	≥235	≥530	≥37	-	-	-	-
Поковки для деталей стійких до МКК. Загартування в масло, воду або на повітрі з 1000-1050 °C
100-300	≥216	≥510	≥38	-	-	≥45	121-179
60-100	≥216	≥510	≥39	-	-	≥50	121-179
60	≥216	≥510	≥40	-	-	≥55	121-179
Поковки. Загартування у воду з 1050-1100 °C
1000	≥196	≥510	≥35	-	-	≥45	-
Дріт термооброблена в стані поставки по ГОСТ 18143-72 (відносне подовження, % при розрахунковій довжині зразка 100 мм зазначено дл я дроту 1-го класу, в дужках - для 2-го класу)
1-6	-	540-830	-	-	≥25 (≥20)	-	-
Дріт холоднотягнутий в стані поставки по ГОСТ 18143-72
1-6	-	1080-1420	-	-	-	-	-
Сортовий прокат гарячекатаний і кований по ГОСТ 5949-75. Загартування на повітрі, в масло або у воду з 1050-1100 °C
	≥215	≥510	≥40	-	-	≥55	-
Сортовий прокат гарячекатаний і кований по СТП 26.260.484-2004. Загартування у воду або на повітрі з 1050-1100 °C
	≥220	≥520	≥40	-	-	≥55	-
Сортовий прокат гарячекатаний і кований по СТП 26.260.484-2004. Стабілізуючий отжиг при 870-900 °C, охолодження на повітрі або Відпал при 1020-1060 °С, охолодження на повітрі або з піччю або Відпал при 1100-1140 °С, охолодження з піччю
	≥220	≥520	≥35	-	-	≥50	-
Труби безшовні гарячодеформовані в стані поставки по ГОСТ 9940-81
	-	≥529	≥35	-	-	-	-
Труби холоднокатані і холоднотягнуті термооброблені, холодно-і теплодеформированные поліпшеної якості в стані поставки (в перерізі вказана товщина стінки)
0.2-32	-	≥529	≥35	-	-	-	-

Опис механічних позначень

Назва	Опис
s_Т\|s_0,2	Межа плинності або межа пропорційності з допуском на залишкову деформацію - 0,2%
σ_B	Межа короткочасної міцності
d₅	Відносне подовження після розриву
d₄	Відносне подовження після розриву
d	Відносне подовження після розриву
y	Відносне звуження
HB	Твердість по Брінеллю

Фізичні характеристики

Температура	Е, ГПа	r, кг/м³	a, 10^-6 1/°С
0	206	8000	-
20	206	7950	-
200	186	7830	161
300	177	7790	167
400	177	7750	172
500	167	7700	176
600	157	7660	179
700	147	7620	179
100	-	7870	157
900	-	-	182

Опис фізичних позначень

Назва	Опис
Е	Модуль нормальної пружності
r	Щільність
l	Коефіцієнт теплопровідності
R	Уд. електроопір
a	Коефіцієнт лінійного розширення
С	Питома теплоємність

Технологічні властивості

Назва	Значення
Зварюваність	Без обмежень ручної і автоматичної зварки і газоелектричному зварюванням. Для РДС рекомендують використовувати електроди ЕА-400/10У і НЖ-13, що забезпечують стійкість зварних з'єднань до міжкристалічної корозії. Для автоматичного зварювання використовують дріт Св-04Х19Н11 і Св-06Х19Н10М3Т в поєднанні з флюсами АН-26, АНФ-14, АНФ. Для з'єднань обладнання АЕС рекомендовані автоматичне аргонодугове зварювання авто-обпресуванням і ручне дугове зварювання покритими електродами. Для ручного дугового зварювання використовують електроди ЕА-400/10У; для автоматичної під флюсом - дріт Св04Х19Н11МЗ з флюсом ОФ-6, дріт Св-08Х19Н10МЗБ з флюсом АН-26; для зварювання в захисному газі Ar - зварювальний дріт Св-04Х19Н11МЗ або Св-08Х19Н10МЗБ. Для зняття залишкових напружень, у разі зварювання електродами типу Е-07Х19Н1 1М3Г2Ф (марки ЕА-400/10У, ЕА-400 ЮТЬ, дріт св. 04Х19Н11МЗ та ін) зварні складання піддаються загартуванню на повітрі з 970-1020 °C (витримка не менше 2,5 хв/мм найбільшої товщини стінки, але не менше 1 години). У разі зварювання дротом св. 04Х19Н11М3 або електродами типу Е-07Х19Н11М3Г2Ф (марки ЕА-400/10У, ЕА-400/10Т, дріт св. 04Х19Н11М3 та ін) застосовується загартування на повітрі з 950-1050 °C (витримка не менше 2,5 хв/мм найбільшої товщини стінки, але не менше 1 години).
Температура кування	Початку - 1180 °C, кінця - 850 °C. Перерізу до 300 мм охолоджуються на повітрі.
Оброблюваність резаньем	Задовільно обробляється спеціальним режимам.
Особливості термічної обробки	Вироби з хромоникельмолибденовой сталі, стабілізованої титаном, для зняття залишкових напруг та запобігання корозійного розтріскування може піддаватися термічній обробці на вимогу, прийнятим в проекті, режим якої повинен бути узгоджений зі спеціалізованою організацією. Вироби із сталі піддають загартуванню для того, щоб підвищити загальну корозійну стійкість і пластичність, усунути схильність до міжкристалітної корозії. Загартування проводять по режиму: нагрів до 1050-1100 °С, охолодження у воді або на повітрі. Час витримки при нагріванні під загартування для виробів з товщиною стінки до 10 мм - 30 хв, понад 10 мм - 20 хв + 1 хв на 1 мм максимальної товщини. Виробу з товщиною стінки до 10 мм слід охолоджувати на повітрі, понад 10 мм - у воді. Зварні вироби складної конфігурації, щоб уникнути повідець слід охолоджувати на повітрі. Для додання стали найбільшою пластичності та ліквідації у структурі сигма-фази загартування рекомендується проводити при нагріванні по верхній межі. Термообробку незварних виробів для зняття внутрішніх напружень і запобігання корозійного розтріскування слід проводити за таким режимом: нагрів до 900±10°С, витримка 2-3 год, охолодження на повітрі. Зварні вироби, виготовлені з хромоникельмолибденовой сталі з застосуванням нестабілізованих електродів, для зняття залишкових напруг та запобігання корозійного розтріскування слід піддавати термообробці по режиму: нагрів до 1020-1060 °С, витримка 2 год, охолодження на повітрі. Для виробів, зварених низьковуглецевих чисто аустенітними електродами, термообробку для зняття залишкових напруг та запобігання корозійного розтріскування слід проводити по режиму: нагрів до 1020-1060 °С, витримка 2 год, охолодження з піччю до 300 °С, далі на повітрі. Вироби, зварені електродами, стабілізованими ніобієм, слід термообробляти для зняття залишкових напруг та запобігання корозійного розтріскування режиму: нагрів до 1100-1140 °С, витримка 2 год, охолодження з піччю до 300 °С, далі на повітрі.