Сталь 07Х21Г7АН5 (ЭП222)

Позначення

Назва	Значення
Позначення ГОСТ кирилиця	07Х21Г7АН5
Позначення ГОСТ латиниця	07X21G7AH5
Трансліт	07H21G7AN5
За хімічним елементам	07Cr21Mn7NН5

Назва	Значення
Позначення ГОСТ кирилиця	ЭП222
Позначення ГОСТ латиниця	EP222
Трансліт	EhP222
За хімічним елементам	-

Опис

Сталь 07Х21Г7АН5 застосовується: для виготовлення зварних виробів, шпинделів, підвісок кисневих установок, паяних конструкцій, спеціального кріплення, фланців, різьбових з'єднань з підвищеною свинчиваемостью, що працюють при температурах від +400 °С до -253 °С і в середовищах середньої агресивності; деталей і зварних збірок трубопровідної арматури в термообробленому стані.

Примітка

Сталь корозійностійка.
Нестабилизированная хромонікелева сталь аустенітного класу.
Сталь стійка до моркой воді.

Стандарти

Назва	Код	Стандарти
Класифікація, номенклатура і загальні норми	В30	ГОСТ 5632-72
Сортовий і фасонний прокат	В32	ГОСТ 5949-75, ГОСТ 14955-77, TУ 14-1-1141-74, TУ 14-1-952-74, TУ 14-11-245-88
Болванки. Заготовки. Сляби	В31	ОСТ 3-1686-90
Термічна і термохімічна обробка металів	В04	СТП 26.260.484-2004, СТ ЦКБА 016-2005
Обробка металів тиском. Поковки	В03	TУ 14-1-1530-75, СТ ЦКБА 010-2004
Листи і смуги	В33	TУ 14-1-2455-78, TУ 14-1-2476-78

Хімічний склад

Стандарт	C	S	P	Mn	Cr	Si	Ni	Fe	Cu	N	V	Ti	Mo	Ca	W	Ce
TУ 14-1-1141-74	≤0.07	≤0.03	≤0.03	6-7.5	19.5-21	≤0.7	5-6	Залишок	≤0.3	0.15-0.25	≤0.2	-	≤0.2	-	≤0.2	-
ГОСТ 5632-72	≤0.07	≤0.03	≤0.03	6-7.5	19.5-21	≤0.7	5-6	Залишок	≤0.3	0.15-0.25	≤0.2	≤0.2	≤0.3	-	≤0.2	-
TУ 14-1-952-74	≤0.07	≤0.015	≤0.03	6-7.5	19.5-21	≤0.7	5-6	Залишок	≤0.3	0.15-0.25	≤0.2	-	≤0.2	-	≤0.2	-
TУ 14-1-2476-78	≤0.07	≤0.03	≤0.03	6-7.5	19.5-21	≤0.7	5-6	Залишок	≤0.3	0.15-0.25	≤0.2	≤0.2	≤0.3	≤0.02	≤0.2	≤0.02

Fe - основа.
За ТУ 14-1-1141-74 хімічний склад наведено для стали марки 07Х21Г7АН5 (Х21Г7АН5, ЕП222). За ТУ 14-1-952-74 хімічний склад наведено для стали марки 07Х21Г7АН5-Ш (Х21Г7АН5-Ш, ЕП222-Ш). За даними ТУ допускаються відхилення від змісту елементів: по вуглецю +0,010%, по хрому ± 0,30%, по марганцю +0,25%, по азоту +0,050%. В сталь вводяться церій і кальцій в кількості не більше 0,020% кожного, які вводяться в метал з розрахунку і хімічним аналізом не визначаються.
За ГОСТ 5632-72 хімічний склад наведено для стали марки 07Х21Г7АН5.
За ТУ 14-1-2476-78 хімічний склад наведено для стали марки 07Х21Г7АН5 (ЕП222), 07Х21Г7АН5-ВД (ЕП222-ВД), 07Х21Г7АН5-Ш (ЕП222-Ш). В сталь вводяться церій і кальцій з розрахунку в кількості не більше 0,020% кожного, зміст яких в стали хімічним аналізом не визначається. У готової продукції допускаються відхилення за хімічним складом відповідно до ГОСТ 5632.

Механічні властивості

Перетин, мм	s_Т\|s_0,2, МПа	σ_B, МПа	d₅, %	y, %	KCU, кДж/м²	HB, МПа
Гарячекатаний і кований прокат діаметром 10-180 мм з сталі марки 07Х21Г7АН5 за ТУ 14-1-1141-74. Загартування на повітрі або у воду з 1000-1050 °С
	≥365	≥690	≥40	≥50	≥1270	-
Гарячекатаний і кований прокат діаметром 10-180 мм з сталі марки 07Х21Г7АН5-Ш по ТУ 14-1-952-74. Загартування на повітрі або у воду з 1000-1050 °С
	≥333	≥657	≥40	≥50	≥1280	-
Заготовки деталей трубопровідної арматури по СТ ЦКБА 016-2005. Загартування у воду або на повітрі з 1000-1050 °С (витяг 1,0-1,5 хв/мм найбільшого перерізу але не менше 0,5 год)
≤60	≥363	≥686	≥40	≥50	≥1275	≤207
≤60	≥333	≥657	≥40	≥50	≥1275	≤207
Листовий холоднокатаний (0,7-5,0 мм) і гарячекатаний прокат (3,0-6,0 мм) із сталі 07Х21Г7АН5 в стані поставки за ТУ 14-1-2476-78. Загартування у воду або на повітрі з 1020-1050 °С
-	≥392	≥735	≥25	-	-	-
Сортовий прокат гарячекатаний і кований по ГОСТ 5949-75. Загартування на повітрі або у воду з 1000-1050 °C
	≥365	≥690	≥40	≥50	≥1274	-
Сортовий прокат гарячекатаний і кований по СТП 26.260.484-2004. Загартування у воду або на повітрі з 1050-1100 °C
	≥400	≥700	≥25	-	-	-

Опис механічних позначень

Назва	Опис
s_Т\|s_0,2	Межа плинності або межа пропорційності з допуском на залишкову деформацію - 0,2%
σ_B	Межа короткочасної міцності
d₅	Відносне подовження після розриву
y	Відносне звуження
KCU	Ударна в'язкість
HB	Твердість по Брінеллю

Технологічні властивості

Назва	Значення
Зварюваність	Для підвищення ударної в'язкості зварних з'єднань при температурі експлуатації, якщо виріб працює при кріогенних температурах застосовується загартування на повітрі з 950-1050 °C (витримка не менше 2,5 хв/мм найбільшої товщини стінки, але не менше 1 години).
Макроструктура і забрудненість	За ТУ 14-1-952-74 макроструктура стали при перевірці на поперечних потравленных темплетах без застосування збільшувальних приладів не повинна мати бульбашок, полон, тріщин, свищів, шлакових включень, подусадочной ліквації і ликвационного квадрата. Дефекти макроструктури не повинні перевищувати по центральній пористості 1,0 бал; за точкової неоднорідності бал 2,0; пошарової кристалізації - бал 3,0; світлого контуру - бал 3,0. Забруднення сталі неметалічними включеннями не повинна перевищувати: - силікати тендітні (СГ) - 1,0 бал; - пластичні силікати (СП) - 1,0 бал; - силікати деформуються (СН) - бал 2,0; - сульфіди (З) - 1,0 бал; - нітриди стрічковіі (НС) - бал 2,0; - нітриди точкові (НТ) - бал 2,0; - оксиди стрічковіі (ОС) - бал 2,0; - оксиди точкові (ВІД) - бал 2,0. Контроль якості металу за волосовинам проводиться у споживача у відповідності з вимогами ТУ 14-1-336-72. За ТУ 14-1-1141-74 макроструктура стали при перевірці на поперечних потравленных темплетах без застосування збільшувальних приладів не повинна мати слідів усадкової раковини, бульбашок, полон, тріщин, свищів, шлакових включень. На макротемплетах допускається наявність дефектів, якщо величина їх не перевищує норм, наведених у таблиці 3 за шкалами ГОСТ 10243. Дефекти макроструктури не повинні перевищувати по центральній пористості 1,0 бал; за точкової неоднорідності 1,0 бал; за ликвационному квадрату - 1,0 бал; за подусадочной ліквації - 1,0 бал. Підвищена або знижена травимость осьової зони не є браковочным ознакою.
Особливості термічної обробки	Сталь застосовується для виробів, які не піддаються зварюванні або призначених для роботи в середовищах, що не викликають межкристаллитную корозію. Для підвищення стійкості проти загальної корозії і усунення схильності до міжкристалітної корозії, а також для підвищення пластичності матеріалу деталі піддають гартуванню по режиму: нагрів до 1050-1100 °С, охолодження в воді. Час витримки при нагріванні під загартування для виробів з товщиною стінки до 10 мм - 30 хв, понад 10 мм - 20 хв + 1 хв на 1 мм максимальної товщини.