Сталь 08Х17Н15М3Т (ЭИ580)

Позначення

Назва	Значення
Позначення ГОСТ кирилиця	08Х17Н15М3Т
Позначення ГОСТ латиниця	08X17H15M3T
Трансліт	08H17N15M3T
За хімічним елементам	08Cr17Н15Mo3Ti

Назва	Значення
Позначення ГОСТ кирилиця	ЭИ580
Позначення ГОСТ латиниця	EI580
Трансліт	EhI580
За хімічним елементам	-

Опис

Сталь 08Х17Н15М3Т застосовується: для виготовлення зварних конструкцій, що працюють в умовах дії киплячої фосфорної, сірчаної, 10%-ної оцтової кислоти і сірчанокислих середовищах, призначених для тривалих термінів служби при температурі експлуатації до +600 °С; колон синтезу сечовини; як плакирующего шару при виготовленні гарячекатаних двошарових корозійностійких аркушів.

Примітка

Сталь хромонікельмолібденова корозійностійка аустенітного класу.
Сталь 08Х17Н15М3Т практично не містить феритної фази, має більш високу стійкість проти точкової корозії, ніж сталь марки 10Х17Н13М2Т в середовищах, що містять іони хлору.

Стандарти

Назва	Код	Стандарти
Обробка металів тиском. Поковки	В03	ГОСТ 25054-81, ОСТ 26-01-135-81, TУ 14-1-1530-75, СТ ЦКБА 010-2004
Листи і смуги	В33	ГОСТ 5582-75, ГОСТ 7350-77, ГОСТ 10885-85, TУ 14-132-175-89, TУ 14-1-4364-87, TУ 14-1-4212-87
Класифікація, номенклатура і загальні норми	В30	ГОСТ 5632-72
Сортовий і фасонний прокат	В32	ГОСТ 5949-75, TУ 14-11-245-88
Труби сталеві та з'єднувальні частини до них	В62	ГОСТ 9940-81, ГОСТ 9941-81, TУ 14-3-504-76, TУ 14-3-1654-89
Болванки. Заготовки. Сляби	В31	ОСТ 3-1686-90, TУ 14-1-565-84, TУ 14-136-274-79
Термічна і термохімічна обробка металів	В04	СТП 26.260.484-2004, СТ ЦКБА 016-2005

Хімічний склад

Стандарт	C	S	P	Mn	Cr	Si	Ni	Fe	Cu	V	Ti	Mo	W
ГОСТ 5632-72	≤0.08	≤0.02	≤0.035	≤2	16-18	≤0.8	14-16	Залишок	≤0.3	≤0.2	0.3-0.6	3-4	≤0.2

Fe - основа.

Механічні властивості

Перетин, мм	s_Т\|s_0,2, МПа	σ_B, МПа	d₅, %	y, %	HB, МПа
Заготовки деталей трубопровідної арматури по СТ ЦКБА 016-2005. Загартування у воду або на повітрі з 1020-1100 °С (витяг 1,0-1,5 хв/мм найбільшого перерізу але не менше 0,5 год)
≤500	≥196	≥490	≥35	≥45	121-200
Листовий гарячекатаний (1,5-3,9 мм) і холоднокатаний (0,7-3,9 мм) прокат по ГОСТ 5582-75. Загартування у воду або на повітрі з 1050-1080 °C
-	≥205	≥530	≥35	-	-
Листовий гарячекатаний (4,0-25,0 мм) і холоднокатаний (4,0-5,0 мм) прокат по ГОСТ 7350-77. Загартування у воду або на повітрі з 1030-1080 °C
-	≥196	≥510	≥40	-	-
Сортовий прокат гарячекатаний і кований по ГОСТ 5949-75 + Поковки. Загартування на повітрі, в масло або у воду з 1050-1100 °C
	≥196	≥490	≥35	≥45	-
Сортовий прокат гарячекатаний і кований по СТП 26.260.484-2004. Загартування у воду або на повітрі з 1050-1100 °C
	≥200	≥500	≥35	≥40	-
Сортовий прокат гарячекатаний і кований по СТП 26.260.484-2004. Стабілізуючий отжиг при 890-910 °C, охолодження на повітрі або Відпал при 1020-1060 °С, охолодження на повітрі або з піччю або Відпал при 1100-1140 °С, охолодження з піччю
	≥200	≥520	≥30	≥40	-
Труби. Загартовування на повітрі з 1050-1100 °C
-	-	≥510	≥35	-	-
-	-	≥549	≥35	-	-

Опис механічних позначень

Назва	Опис
s_Т\|s_0,2	Межа плинності або межа пропорційності з допуском на залишкову деформацію - 0,2%
σ_B	Межа короткочасної міцності
d₅	Відносне подовження після розриву
y	Відносне звуження
HB	Твердість по Брінеллю

Технологічні властивості

Назва	Значення
Зварюваність	Без обмежень. Для зняття залишкових напружень, у разі зварювання електродами типу Е-07Х19Н1 1М3Г2Ф (марки ЕА-400/10У, ЕА-400 ЮТЬ, дріт св. 04Х19Н11МЗ та ін) зварні складання піддаються загартуванню на повітрі з 970-1020 °C (витримка не менше 2,5 хв/мм найбільшої товщини стінки, але не менше 1 години). У разі зварювання дротом св. 04Х19Н11М3 або електродами типу Е-07Х19Н11М3Г2Ф (марки ЕА-400/10У, ЕА-400/10Т, дріт св. 04Х19Н11М3 та ін) застосовується загартування на повітрі з 950-1050 °C (витримка не менше 2,5 хв/мм найбільшої товщини стінки, але не менше 1 години).
Особливості термічної обробки	Вироби з хромоникельмолибденовой сталі, стабілізованої титаном, для зняття залишкових напруг та запобігання корозійного розтріскування може піддаватися термічній обробці на вимогу, прийнятим в проекті, режим якої повинен бути узгоджений зі спеціалізованою організацією. Вироби із сталі піддають загартуванню для того, щоб підвищити загальну корозійну стійкість і пластичність, усунути схильність до міжкристалітної корозії. Загартування проводять по режиму: нагрів до 1050-1100 °С, охолодження у воді або на повітрі. Час витримки при нагріванні під загартування для виробів з товщиною стінки до 10 мм - 30 хв, понад 10 мм - 20 хв + 1 хв на 1 мм максимальної товщини. Виробу з товщиною стінки до 10 мм слід охолоджувати на повітрі, понад 10 мм - у воді. Зварні вироби складної конфігурації, щоб уникнути повідець слід охолоджувати на повітрі. Для додання стали найбільшою пластичності та ліквідації у структурі сигма-фази загартування рекомендується проводити при нагріванні по верхній межі. Термообробку незварних виробів для зняття внутрішніх напружень і запобігання корозійного розтріскування слід проводити за таким режимом: нагрів до 900±10°С, витримка 2-3 год, охолодження на повітрі. Зварні вироби, виготовлені з хромоникельмолибденовой сталі з застосуванням нестабілізованих електродів, для зняття залишкових напруг та запобігання корозійного розтріскування слід піддавати термообробці по режиму: нагрів до 1020-1060 °С, витримка 2 год, охолодження на повітрі. Для виробів, зварених низьковуглецевих чисто аустенітними електродами, термообробку для зняття залишкових напруг та запобігання корозійного розтріскування слід проводити по режиму: нагрів до 1020-1060 °С, витримка 2 год, охолодження з піччю до 300 °С, далі на повітрі. Вироби, зварені електродами, стабілізованими ніобієм, слід термообробляти для зняття залишкових напруг та запобігання корозійного розтріскування режиму: нагрів до 1100-1140 °С, витримка 2 год, охолодження з піччю до 300 °С, далі на повітрі.