Позначення
Назва |
Значення |
Позначення ГОСТ кирилиця |
42ХНМ |
Позначення ГОСТ латиниця |
42XHM |
Трансліт |
42HNM |
За хімічним елементам |
42CrNiCu |
Назва |
Значення |
Позначення ГОСТ кирилиця |
ЭП630У |
Позначення ГОСТ латиниця |
EP630U |
Трансліт |
EhP630U |
За хімічним елементам |
- |
Опис
Сплав 42ХНМ застосовується: для виготовлення виробів спеціального призначення; особливо тонкостінних труб застосовуються для виготовлення деталей в реакторостроении, оболонок Твелів, СВП і РІН (робочих джерел нейтронів), елементів активної зони ядерних реакторів.
Примітка
Хромоникелевый, прецизійний, корозійно-стійкий сплав.
Стандарти
Назва |
Код |
Стандарти |
Труби сталеві та з'єднувальні частини до них |
В62 |
8009.00.001 ТУ, 8009.00.002 ТУ, 8009.00.022 ТУ |
Сортовий і фасонний прокат |
В32 |
TУ 14-131-987-2002, TУ 14-1-5436-2001 |
Хімічний склад
Стандарт |
C |
S |
P |
Mn |
Cr |
Si |
Ni |
Fe |
Al |
Ti |
Mo |
W |
Ce |
Mg |
TУ 14-131-987-2002 |
≤0.03 |
≤0.01 |
≤0.01 |
≤0.2 |
41-43 |
≤0.25 |
Залишок |
≤0.6 |
≤0.4 |
- |
1-1.5 |
0.05-0.3 |
- |
- |
8009.00.002 ТУ |
≤0.03 |
≤0.01 |
≤0.01 |
≤0.2 |
40.5-43.5 |
≤0.25 |
Залишок |
≤0.6 |
≤0.4 |
≤0.25 |
1-1.5 |
0.05-0.3 |
- |
- |
TУ 14-1-5436-2001 |
≤0.03 |
≤0.01 |
≤0.01 |
≤0.2 |
41-43 |
≤0.25 |
Залишок |
≤0.6 |
≤0.4 |
≤0.25 |
1-1.5 |
0.05-0.3 |
0.02-0.2 |
0.01-0.03 |
Ni - основа.
За ТУ 14-131-987-2002 хімічний склад представлений для сплаву марки 42ХНМ-Ш, 42ХНМ-ВД. Допустиме відхилення по масовій частці хрому ± 0,050%. У сплав вводять з розрахунку церій в межах 0,02-0,20% і магній в межах 0,01-0,03% і хімічним аналізом не визначають. У сплаві допускається залишкова масова частка титану не більше 0,25%. Проводять контроль масової частки азоту і кобальту в сплаві, результати яких заносять в сертифікат.
За ТУ 14-1-5436-2001 хімічний склад представлений для сплаву марки 42ХНМ. Допустиме відхилення по масовій частці хрому ± 0,50%. Церій і магній вводяться в сплав по розрахунку і хімічним аналізом не визначаються. У сплаві допускається масова частка титану не більше 0,25%. Проводиться контроль масової частки азоту і кобальту і результати заносяться в сертифікат.
Механічні властивості
Перетин, мм |
sТ|s0,2, МПа |
σB, МПа |
d5, % |
Прутки у стані поставки без термообробки за ТУ 14-1-5436-2001. Зразки поздовжні |
|
- |
≥740 |
≥30 |
Труби особотонкостінні в стані поставки за 8009.00.001 ТУ |
- |
≥392 |
≥735 |
≥30 |
Прутки за ТУ 14-1-5436-2001. Зразки поздовжні. Загартовування на повітрі з 1080-1120 °С |
|
- |
≥690 |
≥35 |
Труби особотонкостінні в стані поставки за 8009.00.001 ТУ |
- |
≥274 |
≥539 |
≥30 |
Прутки зі спеціальною обробкою поверхні термооброблені у стані поставки за ТУ 14-131-987-2002 |
|
≥440 |
≥740 |
≥30 |
Труби особотонкостінні холоднодеформовані в стані поставки за 8009.00.002 ТУ |
- |
≥392 |
≥735 |
≥35 |
- |
≥245 |
≥539 |
≥30 |
Труби особотонкостінні холоднодеформовані в стані поставки за 8009.00.022 ТУ ( в стані поставки вказані діаметри труб) |
- |
≥372.4 |
≥686 |
≥35 |
- |
≥250 |
≥490 |
≥32 |
- |
≥372.4 |
≥686 |
≥27 |
- |
≥245 |
≥490 |
≥27 |
Опис механічних позначень
Назва |
Опис |
sТ|s0,2 |
Межа плинності або межа пропорційності з допуском на залишкову деформацію - 0,2% |
σB |
Межа короткочасної міцності |
d5 |
Відносне подовження після розриву |
Технологічні властивості
Назва |
Значення |
Макроструктура і забрудненість |
Забрудненість сплаву неметалевими включеннями за ТУ 14-131-987-2002 при оцінці за максимальним балом не повинна перевищувати: - Оксиди (ОС) - 1 бали; - Силікати (СГ, СП) - 1 бали; - Сульфіди (З) - 1 бали; - Нітриди (НС, НТ) - 3 бали. Забрудненість сплаву труб за 8009.00.001 ТУ, 8009.00.002 ТУ і 8009.00.022 ТУ неметалевими включеннями при оцінці за максимальним балом включень не повинна перевищувати: - кисневі стрічковіі, кисневі глобулярні (точкові) і сульфіди - 2 бала кожного виду; - нітриди та карбонитриды - 2,5 бала кожного виду. Макроструктура прутків за ТУ 14-1-5436-2001 не повинна мати залишків усадкової раковини, підкіркових міхурів, тріщин, шлакових включень, розшарувань, видимих неозброєним оком. Оцінку якості макроструктури по центральній пористості, точкової неоднорідності, загальної та крайової плямистої ліквації проводять в балах, при цьому величина дефектів не повинна перевищувати: - центральна пористість, точкова неоднорідність, ликвационный квадрат і загальна плямиста ізоляція - 2 бали; крайова плямиста ізоляція і подусадочная ізоляція - 1 бала. |
Мікроструктура |
Величина зерна аустеніту сплаву по ТУ 14-131-987-2002 в стані поставки 7-11 номер, за 8009.00.001 ТУ і 8009.00.002 ТУ - 6-11 номер; по 8009.00.022 ТУ - 4-8 номер за ГОСТ 5639. |
Особливості виробництва виробів |
Прутки зі спеціальною обробкою поверхні за ТУ 14-131-987-2002 постачають в термічно обробленому стані. Труби з 8009.00.001 ТУ постачають після термічної обробки у вакуумі або безокислительной середовищі. |