Кольська ГМК є дочірнім підприємством «Норильського нікелю». На сьогоднішній день у плавильному цеху завершено ремонтний проект. У його рамках було проведено капремонт рудно-термічної печі № 5. Металурги компанії давно чекали цієї події, враховуючи дату проведення попереднього подібного проекту. Останнє оновлення плавильних агрегатів проводилося в Нікелі близько трьох десятиліть тому. Річна продуктивність печі № 5 сягає 150−180 тис. тонн мідно-нікелевогоштейну.
Повернути у виробничий цикл піч № 5 було вирішено з певних причин. Наближається час планового капремонту. При цьому плавильний цех вимушено виведе з роботи рудно-термічні печі № 3 і № 4. Заміна подин планується проводити поетапно на кожній з печей. При цьому реалізація виробничого плану буде проводитися за допомогою РТП № 5. За словами Ігоря Рышкеля, гендиректора Кольської ГМК запуск печі відкриває нові можливості. Плавильні потужності будуть при цьому використані в різноманітних поєднаннях. Що до виконання виробничої програми, то показники економічної ефективності помітно зростуть.
Крім іншого програма реконструкції володіє екологічною спрямованістю. Ремонтні роботи включали впровадження нових технологій. Вони дозволять значно збільшити герметизацію РТП. За рахунок цього вихід шкідливих компонентів в атмосферу зменшаться. Таким чином, будуть покращені екологічні параметри процесу. Інвестиції в реалізацію програми з боку «Норильського нікелю» склали 732,5 млн. RUB.
До цього в рафинировочном цеху Кольської ГМК було завершено капремонт ще двох печей. ПКС — піч киплячого шару — призначена для випалення концентрату нікелю. Також її використовують для отримання закису нікелю. ТПР — трубчаста піч-реактор — дозволяє відновити закис нікелю. В результаті отримують продукт, ступінь металізації якого досягає 95% ПНТП. Останній капітальний ремонт був проведений в 2011 році. Лютневий ремонт включав часткову заміну кожуха, подового листа, коробок повітряних. Також замінили футеровку печі і 5 блоків опускного газоходу. Обробка за допомогою вогнетривких матеріалів необхідна для забезпечення захисту печі. Металоконструкції в процесі піддаються високим температурним перепадам. Верхня точка досягає 1,2 тисяч градусів. Також негативний вплив мають сірковмісні технологічні гази.