Уралэлектромедь, що входить в комплекс УГМК, продовжує впроваджувати нові технології. Зміни торкнулися цех, що виробляє порошкові вироби. У ньому ввели в дію комплекс галтовочной обробки. Так називають процес, що дозволяє попередньо обробляти поверхню твердих речовин, видаляючи вади. Вартість комплексу становить 1,2 млн. RUB.
Володимир Казанський, керівник цеху, розповів про переваги нового методу. Раніше очищення поверхонь проводилася за допомогою ручної слюсарної обробки. Тепер за подібну роботу відповідає запущений виброгалтовочный комплекс. Вдосконалений процес підвищить якість продукції. Ще один плюс — збільшення продуктивності цеху.
При модернізації цеху проводився ретельний підбір обладнання. Оцінювалися компоненти, необхідні для проведення галтувальних робіт. В результаті було вирішено задіяти технологію механічної мокрою галтовки. Для очищення поверхонь і захисту виробу від окислення вона вимагає додавання компаунда. Сам комплекс включає вибробарабан і вибросушилки. Обсяг вибробарабана становить 400 літрів. Він наповнений пластмасовим абразивом. У вибросушилках наявна суміш подрібненої кукурудзи. Один цикл дозволяє обробити близько 100 кг деталей. Галтовочной обробці піддають приблизно 25 найменувань виробів, вироблених з мідних порошків. Наступний етап обробки деталей — сріблення. В основному в цеху виробляють контакти, висновки, контактодержатели.
Сама процедура обробки за часом займає близько півгодини. Мідні деталі завантажують в барабан, з вібраційним приводом. За допомогою вібрації виробляється змішування деталей з галтовочными тілами. Результатом стає гладка очищена поверхня. Далі деталі промивають, очищаючи від галтовочной середовища. Наступний етап — сушильний барабан. Міститься в ньому дроблена кукурудза нагріто до 600 С. Вона ідеально абсорбує вологу, яка завдяки температурі йде в атмосферу. Протягом року в процесі використовується близько 50 кг кукурудзи.
Це не єдине нововведення, яке вводить Уралэлектромедь. В середині червня в цеху електролізу міді почалася установка полімербетонних ванн. Загальна їх кількість складе 448 штук. Саме електролізні ванни відповідають за електролітичне рафінування міді. При цьому використовується безосновна технологія.