Підприємство УГМК Уралэлектромедь справило установку нового обладнання в купоросном цеху. Мова йде про пластинчастому теплообміннику, зроблений вітчизняною компанією. Вартість проекту — 3,5 млн. RUB. Підсумком його реалізації став знижений витрата оборотної рідини, задіяної у виробництві мідного купоросу. Показник становить до 20%. Введення в технологічну ланцюг високоефективного обладнання дозволяє знизити енергетичні витрати при виробленні продукції. Це дозволяє збільшити економічну ефективність.

На Уралэлектромеди мідний купорос добувають з використаних медеэлектролитных розчинів. Процес заснований на випаровуванні вологи і подальшому осадженні кристалів. Процедуру проводять з використанням вакуум-кристалізатора. У ньому потрібно підтримувати певну розрідженість повітря. Чим вище показник, тим більший обсяг виділяється купоросу у формі кристалів. Саме завдяки новому пластинчастому теплообміннику забезпечується необхідний рівень розрідженого повітря.

Якщо порівнювати нове обладнання з раніше застосовуваними агрегатами, у нього є певні переваги. Теплопередача відбувається за допомогою гофрованих пластин. Завдяки їм досягається більша інтенсивність процесу. Загальний витрата використаної рідини при цьому знижено на 100 куб. м/год. Ще один плюс — менший розмір теплообмінника. За рахунок цього забезпечується економія простору у спрощується монтаж. Разом з теплообмінником була впроваджена автоматизована система, що дозволяє управляти обладнанням.

Технологія добування мідного купоросу, яку задіює Уралэлектромедь, є унікальною. Завдяки їй підприємство випускає шість марок продукції. Вони відрізняються як за хімічним, так і за гранулометричним складом.