Кіровоградська філія Уралэлектромеди завершив запланований ремонт печі№ 1. В цілому «Виробництво поліметалів» витратило на проведені роботи понад 77 млн. рублів. За словами фахівців, капремонт шахтного агрегату являє собою практично повний розбір. Після цього піч повинна зводитися буквально «з нуля». Як підсумок — в печі зробили заміну шахти, напыльника і колошника, циклон і газохід до нього. Сам циклон являє собою апарат для очищення газів від твердих частинок. Чимала робота була проведена і відносно заміни газоходів.

В рамках капремонту обробці зазнав найбільший газохід, з'єднаний з димовою трубою довжиною 140 метрів. Його діаметр становить 3,6 метрів, що ремонтується ділянка досяг 27 метрів. Відмінною особливістю ремонту газоходу стала заміна цегельної кладки, розташованої з внутрішньої сторони. Замість неї була використана эпоксивинилэфирная смола Derekan. Завдяки високим антикорозійним характеристиками виробники охоче застосовують цю речовину в промисловому секторі.

У минулому захист газоходу забезпечував цегла. Однак такий підхід зменшував внутрішній перетин обладнання, одночасно сповільнюючи видалення газів. Застосування інноваційної смоли Derekan забезпечило можливість зниження товщини ізоляції. Раніше покриття по своїй товщині досягала 300 мл, тепер же цей показник становить лише 2 мм. Завдяки цьому у газоходу зросла і прохідна здатність. В процесі ремонтних робіт фахівці виготовили і змонтували понад 320 тонн металевих конструкцій. На частку кесонів при цьому доводиться 12о тонн.

Тривалість цілодобових ремонтних робіт склала 28 діб. В ремонті брало участь понад 200 працівників філії та підрядних організацій. На сьогоднішній день «Виробництво поліметалів» задіє для роботи три печі. Їх сукупна продуктивність досягає 6000 тонн мідного штейну щомісяця.