Нещодавно був розроблений новий спосіб отримувати металевий порошок. Він полягає у відцентровому розпилювання заготовки. Крім того, при цьому використовується спеціальне новітнє пристрій. Метод був розроблений Всеросійським інститутом легких сплавів. Завдяки даним способом технологічний процес став значно простіше. Також він сприяє підвищенню виходів придатного порошку. Експлуатаційні витрати при цьому істотно знижуються. Готова продукція у підсумку характеризується більш високою якістю.

Металевий порошок отримують шляхом приміщення заготовки у вузол. Це спеціальний сайт, який обертається і розпилює. Він сполучений з іншим вузлом — плазмової плавки. Спочатку проводиться плавка. Потім відбувається відцентрове розпилення заготовки. Після цього утворюються частинки, які охолоджуються і тверднуть. Останні стадії відбуваються тоді, коли вони пролітають в газі. Вузол, через який розпилюється заготівля, виконаний з ідентичного їй матеріалу.

Поверхня розпилювального вузла змочується розплавленої заготівлею. У процесі відбувається нагрів суміщених торців заготовки в одній площині. В результаті поверхня мимоволі змінюється. Після цього, вона очищається від окисних полон. Таким чином, створюються умови максимального змочування. Результатом є створення стаціонарної плівки розплаву. Вузол, який один раз був сформований так, використовується багато разів. Мова йде саме про сайт розпилення. Його багаторазове використання призводить до вироблення ресурсу. Брати участь в такій вузол може в інших циклах. Завдяки цьому можна досягти зниження розмірів експлуатаційних витрат. Кінцевий продукт виходить надійним і якісним.