інструментальні стали

Купити інструментальну сталь в широкому асортименті марок і профілів пропонує компанія Evek GmbH. Реалізація металопрокату здійснюється за економічно доступними цінами від виробника. Постачальник гарантує своєчасну доставку продукції в будь-який пункт, зазначений клієнтом.

До інструментальних сталей відносять такі, у яких міститься більш як 0,5% вуглецю, які застосовуються для виготовлення металорізального, штампового і вимірювального інструменту. Стали даної групи вітчизняного виробництва виготовляються у відповідності з технічними нормами і вимогами наступних стандартів:

  • ГОСТ 1435–90 — вуглецеві інструментальні сталі;
  • ГОСТ 5950–2000 — леговані інструментальні сталі;
  • ГОСТ 19265–73, ГОСТ 28393–89 — стали швидкорізальні інструментальні;
  • ГОСТ 801–78 — підшипникові сталі.

Згідно ГОСТ 1435–90 класифікація відбувається за такими ознаками

За призначенням залежно від марки сталі.

За хімічним складом.

Металопродукцію підрозділяють на:

— якісну;

— високоякісну — А.

За призначенням залежно від масової частки хрому, нікелю і міді металопродукцію підрозділяють на три групи:

1 — для продукції всіх видів, в тому числі для сердечників, крім патентованого дроту та стрічки;

2 — для патентованого дроту та стрічки;

3 — для продукції усіх видів (у тому числі для гарячекатаних і холоднокатаних листів та стрічок), технологія виготовлення якої передбачає багаторазові нагрівання, що посилюють можливість прояву графітизації сталі, а також для продукції, від якої вимагається підвищена прожарювана (крім прокату для сердечників, патентованого дроту і стрічки).

За способом подальшої обробки гарячекатані і ковані прутки та смуги підрозділяють на підгрупи:

а — для гарячої обробки тиском (у тому числі для опади, висадки), а також для холодного волочіння;

б — для холодної механічної обробки (обточування, стругання, фрезерування тощо).

3.1.5 За якістю та обробці поверхні металопродукцію поділяють на групи:

горячекатаную і ковану:

— 2ГП — для підгрупи а,

— 3ГП — для підгрупи б;

— калібровану — на Б і В;

зі спеціальною обробкою поверхні — на В, Р, Д.

Станом матеріалу металопродукцію виготовляють:

— без термічної обробки;

— термічно обробленої;

— нагартованной — НГ (для каліброваних і зі спеціальною обробкою поверхні прутків).

Група металопродукції, а також призначення (для металопродукції 1-ї групи, що використовується для виготовлення сердечників), спосіб подальшої обробки, стан матеріалу, група обробки поверхні повинні бути вказані у замовленні.

Марки і хімічний склад сталі повинні відповідати таблиць 1 і 2.

Таблиця 1

Марка стали Масова частка елемента, %
вуглецю кремнію марганцю сірки фосфору
не більше
У7 0,65−0,74 0,17−0,33 0,17−0,33 0,028 0,030
У8 0,75−0,84 0,17−0,33 0,17−0,33 0,028 0,030
У8Г 0,80−0,90 0,17−0,33 0,33−0,58 0,028 0,030
У9 0,85−0,94 0,17−0,33 0,17−0,33 0,028 0,030
У10 0,95−1,09 0,17−0,33 0,17−0,33 0,028 0,030
У12 1,10−1,29 0,17−0,33 0,17−0,33 0,028 0,030
У7А 0,65−0,74 0,17−0,33 0,17−0,28 0,018 0,025
У8А 0,75−0,84 0,17−0,33 0,17−0,28 0,018 0,025
У8ГА 0,80−0,90 0,17−0,33 0,33−0,58 0,018 0,025
У9А 0,85−0,94 0,17−0,33 0,17−0,28 0,018 0,025
У10А 0,95−1,09 0,17−0,33 0,17−0,28 0,018 0,025
У12А 1,10−1,29 0,17−0,33 0,17−0,28 0,018 0,025

Примітки

1 Букви і цифри в позначенні марки сталі означають: — вуглецева, наступна за нею цифра — середня масова частка вуглецю в десятих частках відсотка, Р — підвищена масова частка марганцю.

2 Масова частка сірки в сталі, отриманої методом електрошлакового переплаву, не повинна перевищувати 0,013%.

Таблиця 2

Група металопродукції Марка стали Масова частка елемента, %
хрому нікелю міді
не більше
1 У7, У8, У8Г, У9, У10, У12, У7А, У8А, У8ГА, У9А, У10А, У12А Не більше 0,20 0,25 0,25
2 У7А, У8А, У8ГА, У9А, У10А, У12А Не більше 0,12 0,12 0,20
3 У7, У8, У8Г, У9, У10, У12, У7А, У8А, У8ГА, У9А, У10А, У12А 0,20−0,40 0,25 0,25

Примітки

1 металопродукції 2-ї групи сумарна масова частка хрому, нікелю і міді не повинна перевищувати 0,40%.

2 металопродукції 1-ї і 3-ї груп, виготовленої із сталі, отриманої скрап-процесом, допускаються підвищені порівняно із зазначеними в таблиці масові частки нікелю, міді та хрому на 0,05% кожного елемента. У металі, призначеному для виготовлення холоднокатаної стрічки, збільшення масової частки нікелю, міді та хрому не допускається.

Інструментальні леговані сталі за ГОСТ 5950–2000 бувають наступних маркувань:

8Х2В2МФС2, 11Х4В2МФ3С2, 7ХГ2ВМФ, 9Х5ВФ, 3Х2МНФ, 5Х2МНФ, 4ХМНФС, 4Х3ВМФ, 3ХЗМ3Ф, 13X, 8ХФ, 9ХФ, 11ХФ, 11X, 9ХФМ, 8Х6НФТ, 85Х6НФТ, 6Х4М2ФС, Х6ВФ;

Х12МФ, Х12Ф1, X, 9X1, 12X1, 120X, 5ХНВС, 7X3, 8X3, 6XC, 9Г2Ф;

9ХВГ, 6ХВГ, 4Х4ВМФС, 4Х5МФ1С, 4Х2В5МФ, 5Х3В3МФС, 6XB2C, 5ХВ2СФ, 6Х3МФС, 6Х6В3МФС, X12, 40ХСМФ, 9XC, В2Ф, ХГС, 4XC, ХВСГФ, 4Х5МФС, ХВГ, Х12МФ, Х12Ф1, ХВГ, 5ХНМ, Сталь 5ХНВ4ХМФС, 4Х5В2ФС.

Перші цифри маркування вказують вміст вуглецю в %%, якщо показник близький до одиниці, він не вказується. Буквений склад означає наявність легуючих елементів.

Норми хімічного складу ГОСТ 5950–2000 застосовуються до різних видів металопрокату і продукції: листів, труб, блюмсам, стрічок, злитків, поковкам, слябях, заготівлях і т. п. Також документом стандартизується відповідність виробу характеристиками і змісту легуючих елементів (вольфраму, хрому, марганцю). До таких виробів відносяться прутки, мотки калібровані і гарячекатані, прутки з покриттям легованої сталі, гарячекатані смуги, прутки і смуги ковані.

До штамповым сталей по ГОСТ 5950 відносяться марки: 4Х5МФС, Х12МФ, Х12Ф1, а також 9XC, 4Х5МФС і т. п. Взаємозамінні стали: 9XC і ХВГ, 9XC і 65 Г.

Стали цього виду не можуть застосовуватися для зварних конструкцій. Їх використовують при виготовленні ріжучих інструментів: фрези, плашки, свердла, протяжек, мітчиків та ін.

Сортамент включає:

круги зі спеціально обробленою поверхнею, гарячекатані, калібровані, ковані;

шестигранники калібровані;

квадрати калібровані, гарячекатані, ковані;

смуга ковані.

Прокат зі швидкорізальної сталі по ГОСТ 19265–73, ГОСТ-28393−89 являє собою високолеговані теплостійкі сталі, широко вживані для виготовлення ріжучих інструментів, що працюють в умовах значного силового навантаження і розігріву ріжучих кромок.
Свою назву стали отримали тому, що виготовлений із них інструмент може працювати при високих швидкостях різання, не втрачаючи твердості.

Відмінною особливістю швидкорізальних сталей є їх висока теплостійкість (600−650 °С) в поєднанні з високою твердістю (64−71 HRC), зносостійкість і підвищеним опором пластичної деформації.

Застосування швидкорізальних сталей в якості матеріалу для різальних інструментів дозволяє збільшити швидкість різання в 2−4 рази і стійкість інструменту в 10−40 разів у порівнянні з інструментальними сталями, не володіють теплостійкістю.
Поступаючись твердим сплавам по теплостійкості і твердості, швидкорізальні сталі перевершують їх по міцності і в’язкості. Крім того, на відміну від твердих сплавів швидкорізальні сталі можна обробляти різанням.
Крім свого основного призначення швидкорізальні сталі застосовуються для виготовлення підшипників кочення, голок паливної апаратури, важко навантажених штампів холодного деформування та ін.

ГОСТ 19265–73 поширюється на:

гарячекатані прутки та смуги;

ковані прутки та смуги;

калібровані прутки та смуги;

прутки зі спеціальною обробкою поверхні (сріблянка).

Висока теплостійкість швидкорізальних сталей визначається складом і спеціальним режимом термічної обробки на вторинну твердість.

Купити інструментальні сталі в асортименті за доступними цінами виробника пропонує компанія Evek GmbH. Постачальник забезпечить своєчасну доставку продукції в точку, зазначену споживачем.