ГОСТ для підшипникової сталі
Вас цікавить зміст
Купити в необхідному асортименті марок і профілів подшипниковую сталь за вигідними цінами від виробника пропонує компанія Електровек-сталь. Постачальник гарантує своєчасну доставку прокату за адресою, що вказується споживачем.
загальні положення
ГОСТ 801–78 встановлює:
Способи виробництва підшипникової сталі. Вона може проводитися методами гарячої прокатки діаметром або товщиною до 250 мм включно, з наступним калібруванням або спеціальною обробкою поверхні (з волочінням або без волочіння).
- Сталь повинна виготовлятися в електродугових печах з вакуумуванням, без вакуумування (за погодженням із споживачем), кислих мартенівських печах або методом електрошлакової переплавки. При цьому норми хімічного складу поширюються також на злитки, сляби, труби, листи, поковки, підкат і дріт;
- Обмеження по маркам. Підшипникову сталь виготовляють марок ШХ15, ШХ4, ШХ15СГ і ШХ20СГ. У позначенні марок сталі букви і цифри означають:
Ш на початку марки — підшипникова; X — легована хромом; 4, 15, 20 — масова частка хрому (0,4%; 1,5%; 2,0%); СГ — легована кремнієм і марганцем; Ш в кінці марки — отримана методом електрошлакової переплавки; В наприкінці марки — виготовлена з вакуумуванням.
Уніфікований сортамент підшипникової сталі всіх видів наводиться нижче:
стан стали | Діаметр прутків, мм |
сталь гарячекатана | 8; 9; 10; 11; 12; 13; 14; 15; 16; 17; 18; 19; 20; 21; 22; 23; 24; 25; 26; 27; 28; 29; 30; 31; 33; 35; 38; 40; 42; 45; 48; 50; 55; 60; 65; 70; 75; 80; 85; 90; 95; 100; 105; 110; 115; 120; 130; 140; 150; 160; 170; 180; 190; 200; 210; 220; 230; 240; 250 |
Сталь калібрована і зі спеціальною обробкою поверхні | 4,0; 4,5; 5,0; 5,5; 6,0; 6,5; 7,0; 8,0; 9,0; 10,0; 11,0; 12,0; 13,0; 14,0; 15,0; 16,0; 17,0; 18,0; 19,0; 20,0; 21,0; 22,0; 23,0; 24,0; 25,0; 26,0; 27,0; 28,0; 29,0; 30,0; 31,0; 32,0; 33,0; 34,0; 35,0; 36,0; 37,0; 38,0; 39,0; 40,0; 41,0; 42,0; 44,0; 45,0; 46,0; 48,0; 49,0; 50,0 |
Купити подшипниковую сталь, соотвествующих всім технічним вимогам
Вимоги до якості виплавленої сталі
Для стали марки ШХ15СГ-Ш перетином понад 140 мм, призначеної для виготовлення великогабаритних підшипників, встановлюються суджені межі: масова частка марганцю — 1,00% — 1,20%, хрому — 1,40% — 1,65%, кремнію — 0, 45% — 0,65%.
При виплавці сталі в кислих мартенівських печах допускається масова частка міді до 0,30% при збереженні норми сумарної масової частки міді і нікелю не більше 0,50%.
Масова частка кисню в сталі повинна бути не більше 0,0015%. Масова частка титану в стали повинна бути не більше 0,01%.
Гарячекатана сталь повинна бути виготовлена отожженной або невідпаленого, а калиброванная і зі спеціальною обробкою поверхні — від жж енной. Сталь із спеціальною обробкою поверхні і калібрований не повинна бути нагартованной в результаті механічної обробки поверхні.
На поверхні гарячекатаних прутків і смуг, призначених для гарячої обробки тиском і для холодного штампування, не допускаються розкатані тріщини, заходи, розкатані забруднення і бульбашки, прокатні полон і рванини.
На поверхні гарячекатаних прутків і смуг, призначених для холодної механічної обробки (обточування, фрезерування та ін.), Допускаються поверхневі дефекти, якщо глибина їх не перевищує половини граничного відхилення від розміру, рахуючи від фактичного.
Купити подшипниковую сталь, показники якої повністю відповідають вимогам