ГОСТ вуглецевої інструментальної сталі
Вас цікавить ГОСТ на вуглецеві інструментальні сталі від постачальника — компанії Електровек-сталь? У нас ви знайдете всю цікаву для вас інформацію з даного питання
Купити прокат вуглецевих інструментальних сталей за доступними цінами від виробників пропонує компанія Електровек-сталь. Постачальник гарантує негайну доставку металопродукції в будь-яку точку, зазначену споживачем.
хімсклад
Основним стандартом, який регламентує умови виробництва інструментальних вуглецевих сталей є
Сталь, з якої виготовлена металопродукція, за хімічним складом поділяють на якісну і високоякісну (в позначенні останньої має бути присутня буква А).
За призначенням залежно від масової частки хрому, нікелю і міді металопродукцію поділяють на три групи:
1 — для продукції всіх видів, в тому числі для сердечників, крім патентованою дроту і стрічки;
2 — для патентованою дроту і стрічки;
3 — для продукції всіх видів (у тому числі для гарячекатаних і холоднокатаних листів і стрічок), технологія виготовлення якої передбачає багаторазові нагріви, що підсилюють можливість прояву графитизации стали, а також для продукції, від якої потрібна підвищена прокаліваемость (крім прокату для сердечників, патентованою дроту і стрічки).
За способом подальшої обробки гарячекатані і ковані прутки і смуги поділяють на підгрупи:
а — для гарячої обробки тиском (в тому числі для опади, висадки), а також для холодної протягання;
б — для холодної механічної обробки (обточування, стругання, фрезерування і т. д.).
Станом матеріалу металопродукцію виготовляють без термічної обробки,
термічно обробленої — Т і нагартованной — Н (для каліброваних і зі спеціальною обробкою поверхні прутків).
Хімічний склад сталей повинен відповідати обмеженням, які наведені в таблиці нижче:
Масова частка елемента,% | |||||
Марка сталі | вуглецю |
кремнію |
марганцю |
сірки | фосфору |
не більше | |||||
У7 | 0,65−0,74 | 0,17−0,33 | 0,17−0,33 | 0,028 | 0,030 |
У8 | 0,75−0,84 | 0,17−0,33 | 0,17−0,33 | 0,028 | 0,030 |
У8Г | 0,80−0,90 | 0,17−0,33 | 0,33−0,58 | 0,028 | 0,030 |
У9 | 0,85−0,94 | 0,17−0,33 | 0,17−0,33 | 0,028 | 0,030 |
У10 | 0,95−1,04 | 0,17−0,33 | 0,17−0,33 | 0,028 | 0,030 |
У11 | 1,05−1,14 | 0,17−0,33 | 0,17−0,33 | 0,028 | 0,030 |
У12 | 1,15−1,24 | 0,17−0,33 | 0,17−0,33 | 0,028 | 0,030 |
У13 | 1,25−1,35 | 0,17−0,33 | 0,17−0,33 | 0,028 | 0,030 |
У7А | 0,65−0,74 | 0,17−0,33 | 0,17−0,28 | 0,018 | 0,025 |
У8А | 0,75−0,84 | 0,17−0,33 | 0,17−0,28 | 0,018 | 0,025 |
У8ГА | 0,80−0,90 | 0,17−0,33 | 0,33−0,58 | 0,018 | 0,025 |
У9А | 0,85−0,94 | 0,17−0,33 | 0,17−0,28 | 0,018 | 0,025 |
У10А | 0,95−1,04 | 0,17−0,33 | 0,17−0,28 | 0.018 | 0,025 |
У11А | 1,05−1,14 | 0,17−0,33 | 0,17−0,28 | 0,018 | 0,025 |
У12А | 1,15−1,24 | 0,17−0,33 | 0,17−0,28 | 0,018 | 0,025 |
У13А | 1,25−1,35 | 0,17−0,33 | 0,17−0,28 | 0,018 | 0,025 |
Примітки:
1. Літери і цифри в позначенні марки стали означають: У — вуглецева, наступна за нею цифра — середня масова частка вуглецю в десятих частках відсотка, Г — підвищена масова частка марганцю.
2. Масова частка сірки в стали, отриманої методом електрошлакової переплавки, не повинна перевищувати 0,013%.
Масова частка елемента,% | ||||
Група метало- продукції |
Марка сталі | хрому | нікелю | міді |
не більше | ||||
1 | У7, У8, У8Г, У9, У10, У11, У12, У13, У7А, У8А, У8ГА, У9А, У10А, У11А, У12А, У13А | Не більше 0,20 | 0,25 | 0,25 |
2 | У7А, У8А, У8ГА, У9А, У10А, У11А, У12А, У13А | Не більше 0,12 | 0,12 | 0,20 |
3 | У7, У8, У8Г, У9, У10, У11, У12, У13, У7А, У8А, У8ГА, У9А, У10А, У11А, У12А, У13А | 0,20−0,40 | 0,25 | 0,25 |
Купити інструментальну вуглецеву сталь, яка проводиться в суворій відповідності до положень
властивості
ГОСТ 1435–99 обумовлює якість поверхні поставляється прокату інструментальних вуглецевих сталей, а також вихідну його твердість:
Марка сталі |
Твердість по Брінеллю термічно обробленої металопродукції | Твердість по Роквеллу зразків після гарту у воді | ||
НВ, не менше | Діаметр відбитка, мм, не менше | Температура гарту, ° С | HRCе (HRC), не менше | |
У7, У7А У8, У8А, У8Г, У8ГА |
187 | 4,4 | 800−820 780−800 |
63 (62) |
У9, У9А | 192 | 4,35 | 760−780 | 63 (62) |
У10, У10А | 207 | 4,2 | 770−800 | 63 (62) |
У11, У11А | 212 | 4,15 | 770−800 | 63 (62) |
У12, У12А У13, У13А |
212 217 |
4,15 4,1 |
760−790 | 64 (63) |
Термічно оброблену металопродукцію діаметром або товщиною менше 5 мм на твердість не перевіряють, а на вимогу споживача відчувають на розтягнення. Тимчасовий опір має відповідати нормам, наведеним у таблиці.
Марка сталі | Межа тимчасового опору, МПа (кгс / мм 2), не більше |
У7, У7А, У8, У8А, У8Г, У8ГА, У9, У9А | 650 (66) |
У10, У10А, У11, У11А, У12, У12А, У13, У13А | 750 (76) |
Якість поверхні вихідного металопрокату інструментальних вуглецевих сталей треба виконати такі вимоги:
На поверхні прутків і смуг не допускаються заходи, розкатані або розкуті тріщини, забруднення, бульбашки, прокатні полон і рванини.
Поверхневі дефекти повинні бути видалені пологої вирубкою або зачисткою. Глибина зачистки не повинна перевищувати (рахуючи від дійсного розміру прокату):
для прутків і смуг діаметром або товщиною менше 80 мм — половини суми граничних відхилень від розміру;
для прутків і смуг діаметром або товщиною від 80 до 140 мм — суми граничних відхилень від розміру;
для прутків і смуг діаметром або товщиною понад 140 мм — 4% номінального діаметра або товщини.
Допускаються без зачистки дефекти механічного походження (відбитки, подряпини, ризики, рябизна і ін.) Глибиною, що не перевищує половини суми граничних відхилень, а також дрібні розкатані або розкуті забруднення і бульбашки, глибиною, що не перевищує 0,25 суми граничних відхилень, але не більше 0,2 мм, рахуючи від дійсного розміру.
На поверхні гарячекатаних мотків допускаються без зачистки окремі дрібні полон, розкатані забруднення і бульбашки, дефекти механічного походження (відбитки, подряпини, ризики, рябизна і ін.), Що не перевищують 0,25 суми граничних відхилень, рахуючи від дійсного розміру.
На поверхні прутків, призначених для виготовлення деталей методом гарячої опади чи висадки, розкатані або розкуті забруднення і бульбашки не допускаються.
На поверхні прутків і смуг підгрупи б допускаються місцеві дефекти, якщо глибина їх залягання не перевищує:
для розмірів до 100 мм — половини суми граничних відхилень на розмір;
для розмірів 100 мм і більше — суми граничних відхилень на розмір, рахуючи від дійсного розміру.
Якість поверхні каліброваних прутків (мотків) має відповідати
Металопродукцію, призначену для гарячої опади і висадки, відчувають на осадку в гарячому стані. На осаджені зразках не повинно бути розкрилися тріщин, заходів, надривів.
Компанія Електровек-сталь реалізує за доступними цінами виробника прокат інструментальних вуглецевих сталей. Постачальник забезпечує своєчасну доставку продукції в будь-який пункт, вказаний клієнтом.