Дріт 08Х18Н10 - 1.4301 - aisi 304
Міжнародний аналог
Марка | Аналог | W. Nr. | Aisi Uns | En | Замовити |
---|---|---|---|---|---|
08Х18Н10 | ЕІ825 | 1.4301 | 304 | X5CrNi1810 | Поставка з металобази, є в наявності |
Актуальність
Марка сталі AISI 304 — найбільш універсальна і широко поширена в застосуванні сталь з усіх нержавіючих сталей. Хімічні і механічні її характеристики, опір корозії і окисленню, а також зварюваність характеризує оптимальне співвідношення ціни та якості. Дана сталь володіє чудовими експлуатаційними властивостями, стійка до міжкристалітної корозії в зоні високих температур.
Сфера застосування.
Промислове обладнання хімічної, гірничодобувної, кріогенної, молочної, харчової, фармацевтичної сферах промисловості; контейнери і резервуари для різноманітних сухих і рідких речовин.
Властивості сталі
При виробництві сталі задаються наступні особливі характеристики, які зумовлюють її використання і подальшу обробку:
-ротаційна витяжка, глибока витяжка;
-покращена зварюваність;
-формування розтягуванням
-жаростійкість Ti, C (титан, вуглець)
-нагартовка. Підвищена міцність.
-механічна обробка.
Процентний склад 304 L .
AISI | C | Cr | Fe | Ni | V | Mn | P | S | Si | Домішки |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
304 | ≤0,03 | 18−20 | Осн. | 8−12 | --- | ≤2 | ≤0,045 | ≤0,03 | ≤1 | ≤0,15 |
Механічні характеристики сталі AISI304 при кімнатній температурі.
Властивості | Мінімум | Типовий |
---|---|---|
Межа пружності Rp 0,2, (0.2%), N/mm2(плинність) | 205 | 310 |
Межа міцності Rp m, N/mm2(при розтягуванні) | 515 | 600 |
відносне подовження A5 до розриву в % | 40 | 60 |
Втомна міцність, N/mm2 | - | 240 |
Твердість по Брінеллю — НВ | - | 170 |
Міцність аустенітної сталі при необхідності можна збільшити з допомогою:
· додавання азоту в сталь
· формоупрочнения на заводі стали (дресирувальних неодноразової прокаткою; розтягом; нагартовкой; тиском)
Нержавіюча азотированная сталь зокрема застосовується на таких об'єктах як великі колони, резервуари, транспортні контейнери, де найбільша розрахункова міцність сталі (Rp0,2) дає можливість знизити товщину стінки, а також домогтися у витратах на матеріали економії. Також іншими сферами застосування аустенітної сталі AISI304 підданої формоупрочнению, є різноманітні формувальні плити, призначені для виготовлення транспортних засобів, обручів для кегів, зварних труб, ланцюгів, планок та опорних елементів.
Характеристики при високих температурах
Межа міцності при підвищеній температурі
Межа міцності (при розтягуванні), Rp m N/mm2 | 380 | 270 | 170 | 90 | 50 |
---|---|---|---|---|---|
Температура, °C | 600 | 700 | 800 | 900 | 1000 |
Мінімальна величина межі пружності при високих температурах (деформація за 10 000 год в1% при заданій температурі)
Температура,°C | Час | 800 | 700 | 650 | 600 | 550 |
---|---|---|---|---|---|---|
Rp1,0 1.0% пластична деформація (плинність), N/mm2 | 10 000 год | 10 | 30 | 50 | 80 | 120 |
Rp1,0 1.0% пластична деформація (плинність), N/mm2 | 100 000 год | 5 | 25 | 50 | 80 | 120 |
Температура утворення окалини:
-при безперервному впливі 925oC;
-при переривчастому впливі 850oC.
Характеристики сталі AISI 304 при низьких температурах:
Температура | oC | -161 | -78 | -196 |
---|---|---|---|---|
Межа Пружності, (0.2%), Rp0,2 (умовний межа плинності) N/mm2 | N/mm2 | 380/220 | 300/180 | 400/220 |
Межа міцності (при розтягуванні), Rp m, N/mm2 | N/mm2 | 1450/1200 | 1100/950 | 1600/1350 |
Ударна в’язкість | J | 160/160 | 180/175 | 155/150 |
Опір корозії.
-кислотні середовища.
Наводяться приклади для деяких кислотних розчинів кислот і
Концентрація, до маси в % | 10 | 20 | 40 | 60 | 80 | 100 |
---|---|---|---|---|---|---|
Кислота азотна | 0 | 0 | 0 | 0 | 1 | 2 |
Кислота мурашина | 0 | 1 | 2 | 2 | 1 | 0 |
Кислота сірчана | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 |
Кислота фосфорна | 0 | 0 | 0 | 0 | 1 | 2 |
Концентрація, до маси в % | 10 | 20 | 40 | 60 | 80 | 100 |
---|---|---|---|---|---|---|
Кислота азотна | 0 | 0 | 0 | 0 | 2 | 0 |
Кислота мурашина | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 |
Кислота сірчана | 2 | 2 | 2 | 2 | 1 | 0 |
Кислота фосфорна | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 2 |
Код:
— Швидкість корозії менше 100 mm/рік. Висока ступінь захисту = 0
— Швидкість корозії 100m — 1000 мм/рік. Часткова захист = 1
— Швидкість корозії больше1000 mm/рік. Non resistant=2
Теплова обробка
1. Відпал — температура 1010 — 1120 °C і різке охолодження водою або прохолодним повітрям, що забезпечує максимальну податливість сталі. Досягається краще опір корозії при відпалі в 1070 °C і різкому охолодженні.
2. Зняття напруги (відпустку) за температури 450−600°C протягом однієї години з незначним ризиком сенситізації. Повинна застосовуватися найнижча температура зняття напруги — максимум 400 °C.
3. Діапазон кування. Температура початку процесу — 1150 — 1260 °C, в кінці процесу — 900 — 925 °C. При будь-якій гарячій обробці — супровід відпалом. Час, призначений для досягнення однорідності прогріву нержавіючих сталей довше, ніж вуглецевих — приблизно в 12 разів.
4. Холодна обробка
Дана сталь є одночасно міцною і пластичною. Холодна обробка включають формування розтягуванням, вигин, ротаційну і глибоку витяжку. При холодній обробці застосовують ті ж інструменти і технології, як і для вуглецевої сталі. Однак застосовувані механічні зусилля зростають у 1,5−2 рази. Пов’язано це з зміцненням аустенітної сталі при формуванні.
Формування з розтягуванням
Технологія обробки передбачає, що заготовка піддається під час витяжки «гальмування». Стінки заготовки стоншуються, тому при формуванні щоб уникнути розривів використовуються термічно зміцнюються сталі.
Ротаційна і глибока витяжка
При цій глибокій витяжці на пресі заготівлю не розтягують, що на практиці трапляється нечасто, матеріал вільно проходить між валками. Наприклад, при витяжці господарської посуду формування завжди відбувається з розтягуванням. При цьому сплав для глибокої витяжки, повинен відрізнятися мінімальною мірою зміцнення, тобто бути максимально стабільним, а показник Md30 (N) повинен бути «мінусі". Для виробництва кухонних нержавіючих приладів зазвичай використовується т. зв. суб-аналіз нержавіючого прокату, як і у виробництві каструль, шляхом глибокої витяжки. Ротаційної витяжкою на токарно-давильном верстаті є формування з точінням. Стандартними об'єктами використання є, приміром, відра або аналогічні симетричні конусні вироби, які зазвичай не полірують.
7. Зварювання.
Сталь AISI304 легко піддається зварці.
Процес зварювання | Товщина без урахування зварного шва | Товщина | Пруток | Дріт | Захисна середа |
---|---|---|---|---|---|
Resistance -spot. Seam (шов) -(точкова) | ≤2mm | ||||
PLASMA | <1.5 mm | >0.5 mm | ER 310 | ER 308 l (Si) W. Nr 1.4370 ER 347 (Si) | Аргон Аргон + 5% Водень Аргон + Гелій |
TIG | <1,5 mm | >0.5 mm | ER 308 l (Si) W. Nr 1.4370 ER 347 (Si) | ER 308 l (Si) W. Nr 1.4370 ER 347 (Si) | Аргон Аргон + 5% Водень Аргон + Гелій |
MIG | >0.8 mm | ER 308 l (Si) W. Nr 1.4370 ER 347 (Si) | Аргон+ 2% CO2 Аргон+ 2% O2 Аргон+ 3% CO2 + 1% H2 Аргон+Гелій | ||
Electrode | Repairs | E 308 E 308L E 347 |
|||
S. A. W. | >2 mm | ER 308 L ER 347 | |||
Laser | <5mm | Гелій. Іноді Аргон, Азот. |
Як правило, після зварювання теплова обробка не потрібна. Але, при ризику міжкристалітної корозії здійснюють додатковий відпал при t° 1050−1150°С. Зварювальний шов повинен бути очищений від окалини механічним і хімічним способом — за допомогою травильний пасти.
Купити за оптимальною ціною
На складі Evek GmbH представлений широкий асортимент нержавіючого металопрокату. Наші представництва розташовані на Україні. Зробити покупку можна, не виходячи з офісу, через інтернет-сайт Компанії. Популярність марки AISI304 пояснюється різноманітним сортаментом і невисокою вартістю. Вся продукція має високу якість. Технологічна комплектація кожного етапу виробництва дає нам можливість виконувати індивідуальні замовлення в тому випадку, якщо базове виконання продукції, що вас не задовольняє. Ми виконуємо якісні індивідуальні замовлення нестандартних параметрів, терміни їх виконання мінімальні. При оптових покупках надаються знижки.