Позначення
| Назва |
Значення |
| Позначення ГОСТ кирилиця |
250Х25Т |
| Позначення ГОСТ латиниця |
250X25T |
| Трансліт |
250H25T |
| За хімічним елементам |
250Cr25Ti |
Опис
Чавун 250Х25Т застосовується: для виробництва виливків деталей, працюючих в умовах абразивного зносу (деталей пєсковим і грунтових насосів, гідроциклонів, класифікаторів, флотомашин, футеровок млинів та ін), а також в агресивних середовищах або при високих температурах (до 1000°С).
Сплав 250Х25Т слід застосовувати для виливків з товщиною стінки до 30 мм простої конфігурації. Деталі більшого перерізу або складної форми рекомендується відливати зі сплаву 250Х25Т в тих випадках, коли вони мають великий обсяг механічної обробки, в тому числі свердління, нарізування різьби, фрезерування.
При роботі деталей в агресивних середовищах або при високих температурах слід віддавати перевагу сплавам 250Х25Т і 250Х25НТ з вмістом вуглецю на нижньому, а хрому — на верхньому рівні.
Виливки повинні допускати їх застосування в макрокліматичних районах з помірним і холодним кліматом в закритих приміщеннях (кліматичне виконання У, ХЛ, категорія дозволу 4 по ГОСТ 15150).
Примітка
Зносостійкий сплав (чавун).
Стандарти
| Назва |
Код |
Стандарти |
| Виливки зі спеціальними властивостями (чавунні і сталеві) |
В83 |
TУ 48-0114-57-90 |
Хімічний склад
| Стандарт |
C |
S |
P |
Mn |
Cr |
Si |
Ni |
Fe |
Ti |
| TУ 48-0114-57-90 |
2.3-2.8 |
≤0.05 |
≤0.05 |
0.4-0.8 |
23-28 |
0.3-1 |
≤0.5 |
Залишок |
0.1-0.2 |
Fe - основа.
Технологічні властивості
| Назва |
Значення |
| Особливості виробництва виробів |
Виплавка може проводитися в індукційних і дугових електропечах з кислою або основною футеровкою. Виливки рекомендується піддавати відпалу перед механічною обробкою та нормалізації (загартування на повітрі) - перед експлуатацією в умовах абразивного зносу. Рекомендований режим термічної обробки: Відпал при 800 °С; нормалізація з 1050-1100 °С. При цьому твердість виливків в литому стані становить 35-50 HRC, після відпалу 28-33 HRC, після нормалізації - 53-60 HRC. Прибутку для виливків слід робити закритими, легкоотделяемыми, з підведенням металу в прибуток і розраховувати їх по нормалям для сталевого лиття. |
| Особливості термічної обробки |
Нагрів деталей під термічну обробку ведеться з початкової температури не більше 200 °С зі швидкістю 60-70 °С в годину до 600 °С. При цій температурі садка витримується 1-2 години, потім швидкість нагріву можна підвищити до 100-150 °С в годину. При максимальній температурі термічної обробки робиться витяг із розрахунку 1 година на кожні 25 мм найбільшої товщини виливки. Нагрівання і витримка в печі виливків може здійснюватися за режимом термічної обробки сталі марки 110Г13Л (або разом з деталями з цієї сталі), але з охолодженням на повітрі. При нормалізації рекомендується зняти деталі з візка відразу ж після викочування її з печі, що дозволяє отримати найбільш високу зносостійкість. При відпалі проводиться охолодження виливків з піччю до 200-400 °С. |
| Заварка дефектів |
Допускається виправлення дефектів зварюванням. Технологія та режим зварювання повинні гарантувати повноцінність виправлених виливків в умовах їх експлуатації. Для заварки робочих поверхонь деталей рекомендуються наступні типи електродів (ГОСТ 10051): ЕН-У30Х28С4Н4-50, ЕН-80Х4СГ, ЕН-У30Х25РС2Г-60, ЕН-У30Х23Р2с2ТГ-55. Не схильні до зносу поверхні деталей виливків можуть заварюватися електродами типу ЭА-2 за ГОСТ 10052 або близькими їм за складом. |
| Оброблюваність різанням |
Механічна обробка виливків може здійснюватися будь-яким ріжучим інструментом. Коефіцієнт оброблюваності після відпалу - 4,0. |
