Чавун 320Х20Н

Позначення

Назва	Значення
Позначення ГОСТ кирилиця	320Х20Н
Позначення ГОСТ латиниця	320X20H
Трансліт	320H20N
За хімічним елементам	320Cr20Н

Опис

Чавун 320Х20Н застосовується: для виробництва виливків деталей, працюючих в умовах абразивного зносу (деталей пєсковим і грунтових насосів, гідроциклонів, класифікаторів, флотомашин, футеровок млинів та ін), а також в агресивних середовищах або при високих температурах (до 1000°С).
При роботі деталей в агресивних середовищах або при високих температурах слід віддавати перевагу сплавам 250Х25Т і 250Х25НТ з вмістом вуглецю на нижньому, а хрому — на верхньому рівні.
Виливки повинні допускати їх застосування в макрокліматичних районах з помірним і холодним кліматом в закритих приміщеннях (кліматичне виконання У, ХЛ, категорія дозволу 4 по ГОСТ 15150).

Примітка

Зносостійкий сплав (чавун).

Стандарти

Назва	Код	Стандарти
Виливки зі спеціальними властивостями (чавунні і сталеві)	В83	TУ 48-0114-57-90

Хімічний склад

Стандарт	C	S	P	Mn	Cr	Si	Ni	Fe	Ti
TУ 48-0114-57-90	2.7-3.3	≤0.05	≤0.05	0.4-0.8	19-23	0.3-1	1.2-1.5	Залишок	0.2-0.4

Fe - основа.

Технологічні властивості

Назва	Значення
Особливості виробництва виробів	Виплавка може проводитися в індукційних і дугових електропечах з кислою або основною футеровкою. Виливки рекомендується піддавати відпалу перед механічною обробкою та нормалізації (загартування на повітрі) - перед експлуатацією в умовах абразивного зносу. Рекомендований режим термічної обробки: Відпал при 850-950 °С; нормалізація з 950-1000 °С. При цьому твердість виливків в литому стані становить 48-52 HRC, після відпалу 32-38 HRC, після нормалізації - 60-63 HRC. Прибутку для виливків слід робити закритими, легкоотделяемыми, з підведенням металу в прибуток і розраховувати їх по нормалям для сталевого лиття.
Особливості термічної обробки	Нагрів деталей під термічну обробку ведеться з початкової температури не більше 200 °С зі швидкістю 60-70 °С в годину до 600 °С. При цій температурі садка витримується 1-2 години, потім швидкість нагріву можна підвищити до 100-150 °С в годину. При максимальній температурі термічної обробки робиться витяг із розрахунку 1 година на кожні 25 мм найбільшої товщини виливки. При нормалізації рекомендується зняти деталі з візка відразу ж після викочування її з печі, що дозволяє отримати найбільш високу зносостійкість. При відпалі проводиться охолодження виливків з піччю до 200-400 °С.
Заварка дефектів	Допускається виправлення дефектів зварюванням. Технологія та режим зварювання повинні гарантувати повноцінність виправлених виливків в умовах їх експлуатації. Для заварки робочих поверхонь деталей рекомендуються наступні типи електродів (ГОСТ 10051): ЕН-У30Х28С4Н4-50, ЕН-80Х4СГ, ЕН-У30Х25РС2Г-60, ЕН-У30Х23Р2с2ТГ-55. Не схильні до зносу поверхні деталей виливків можуть заварюватися електродами типу ЭА-2 за ГОСТ 10052 або близькими їм за складом.
Оброблюваність різанням	Оптимальні результати при механічній обробці виливків дає застосування інструменту з твердих сплавів марок НК8 і НК6М. Коефіцієнт оброблюваності після відпалу - 2,0.