Сталь 60ХН

  • Сталь 45ХНМ (45ХНМА)
  • Сталь 4Х2НМФ
  • Сталь 55Х
  • Сталь 60Х2СМФ
  • Сталь 60ХГ
  • Сталь 60ХН
  • Сталь 75ХМ
  • Сталь 75ХСМФ
  • Сталь 7Х2СМФ
  • Сталь 90ХМФ
  • Сталь 9Х2МФ (9Х2МФА)

    • Позначення

    Назва Значення
    Позначення ГОСТ кирилиця 60ХН
    Позначення ГОСТ латиниця 60XH
    Трансліт 60HN
    За хімічним елементам 60CrН

    Опис

    Сталь 60ХН застосовується: для виробництва поковок різних деталей загального машинобудування; робочих валків блюмінгів, слябінгів, заготівельних, рейкобалковий і великосортних станів; робочих опорних валків листових станів для гарячої прокатки металів.

    Стандарти

    Назва Код Стандарти
    Обробка металів тиском. Поковки В03 TУ 108-11-905-87, TУ 108.11.917-87

    Хімічний склад

    Стандарт C S P Mn Cr Si Ni Fe
    TУ 108.11.917-87 0.55-0.65 ≤0.04 ≤0.04 0.5-0.8 0.6-0.9 0.17-0.37 1-1.5 Залишок
    Fe - основа.
    За ТУ 108.11.917-87 після обробки стали на УВРВ вводиться обмеження щодо вмісту сірки і фосфору. Сумарний вміст сірки і фосфору після УВРВ ≤ 0,050%.

    Механічні властивості

    Перетин, мм t отпуска, °C sТ|s0,2, МПа σB, МПа d5, % y, % KCU, кДж/м2 HB, МПа
    Зразок діаметром 10 мм, довжиною 50 мм, деформований. Швидкість деформування 5 мм/хв Швидкість деформації 0,002 1/з
    - - - ≥94 ≥40 ≥100 - -
    - - - ≥77 ≥40 ≥100 - -
    - - - ≥55 ≥40 ≥100 - -
    - - - ≥38 ≥40 ≥100 - -
    - - - ≥27 ≥38 ≥100 - -
    - - - ≥23 ≥39 ≥100 - -
    Бочки валків листових станів для гарячої прокатки. Гарт + Відпустку
    500 - - - - - - 255-302
    Валки. Нормалізація при 840 °С + Відпустку при 650 °С (вказано місце вирізки зразка)
    600 - 390-540 710-950 16-21 28-51 150-590 207-248
    Поковки. Загартування 840-860 °С (витримка 4 год)
    - 460-500 1090-1210 1250-1350 12-14 33-36 280-400 363-388
    Бочки валків листових станів для гарячої прокатки. Нормалізація + Відпустку
    1600 - - - - - - 229-285
    Валки. Нормалізація при 840 °С + Відпустку при 650 °С (вказано місце вирізки зразка)
    600 - 390-560 710-860 16-20 30-52 340-590 207-248
    Поковки. Загартування 840-860 °С (витримка 4 год)
    - 520-580 940-1090 1250-1350 12-15 36-39 430-730 321-352
    Бочки валків листових станів для гарячої прокатки. Нормалізація + Відпустку
    1200 - - - - - - 229-285
    Валки. Нормалізація при 840 °С + Відпустку при 650 °С (вказано місце вирізки зразка)
    600 - ≥450 ≥840 ≥15 ≥23 ≥160 ≥241
    Поковки. Загартування 840-860 °С (витримка 4 год)
    - 600-640 750-920 960-1050 17-22 41-51 700-1070 288-311
    Бочки валків обтискних і сортових станів для гарячої прокатки. Гарт + Відпустку
    500 - - - - - - 255-302
    Поковки. Нормалізація при 860 °С + Відпустку при 600 °С (вказано місце вирізки зразка)
    200 - ≥690 ≥1050 ≥15 ≥27 - ≥269
    Бочки валків обтискних і сортових станів для гарячої прокатки. Нормалізація + Відпустку
    1500 - - - - - - 229-285
    Поковки. Нормалізація при 860 °С + Відпустку при 600 °С (вказано місце вирізки зразка)
    200 - 680-700 1030-1050 12-16 23-30 - 269-285
    Поковки. Нормалізація при 860 °C + Відпустку при 600 °C
    200 - 690 1050 15 27 - -
    Поковки. Нормалізація при 860 °С + Відпустку при 600 °С (вказано місце вирізки зразка)
    200 - 660-690 1040 13-15 32-36 - 255-285
    Режим, що поєднує попередню протифлокенну і остаточну термообробку: завантаження при 600-650 °С, охолодження з піччю до 300-320 °С, витримка 2 год/100 мм, нагрів з піччю до 950 °С, витримка 0,5 год, охолодження до 840-860 °С, витримка 0,5/100 мм, охолодження на повітрі до 400 °С, далі з піччю до 200-250 °С, витримка 2 год/100 мм. Нагрівання з піччю до 710 °С, витримка 0,5 год, потім охолодження до 590-601 °С, витримка на початковій стадії 1,5 год/100 мм, на кувальної стадії 6ч/100 мм, потім охолодження зі швидкістю 30 °С/год до 400 °С, потім 15 °С/год до 150 °С (зразки тангенціальні, вказано місце вирізки зразка)
    1000 - ≥420 ≥840 ≥10 ≥10 - ≥241
    500 - ≥460 ≥920 ≥6 ≥10 - ≥255
    800 - ≥445 ≥790 ≥8 ≥11 - ≥217
    1000 - ≥520 ≥880 ≥12 ≥23 - ≥255
    500 - ≥465 ≥810 ≥9 ≥23 - ≥241
    800 - ≥470 ≥830 ≥16 ≥19 - ≥229
    1000 - ≥450 ≥880 ≥14 ≥36 - ≥241
    500 - ≥470 ≥890 ≥11 ≥17 - ≥241
    800 - ≥510 ≥860 ≥14 ≥30 - ≥241
    1000 - ≥400 ≥760 ≥9 ≥12 - ≥217
    500 - ≥550 ≥920 ≥5 ≥6 - ≥255
    800 - ≥420 ≥780 ≥10 ≥15 - ≥207

    Опис механічних позначень

    Назва Опис
    sТ|s0,2 Межа плинності або межа пропорційності з допуском на залишкову деформацію - 0,2%
    σB Межа короткочасної міцності
    d5 Відносне подовження після розриву
    y Відносне звуження
    KCU Ударна в'язкість
    HB Твердість по Брінеллю

    Технологічні властивості

    Назва Значення
    Зварюваність не застосовується для зварних конструкцій.
    Склонность к отпускной хрупкости схильна
    Температура кування Початку - 1200 °C, кінця - 800 °C. Перерізу до 250 мм охолоджуються на повітрі, 251-350 мм - в ямі.
    Флокеночутливість чутлива
    Оброблюваність резаньем У відпаленому стані при НВ 170-207 та ... =610 МПа Kn тб.спл.=0.85 Kn б.ст.=0.80