Позначення
Назва |
Значення |
Позначення ГОСТ кирилиця |
9Х2МФ |
Позначення ГОСТ латиниця |
9X2MF |
Трансліт |
9H2MF |
За хімічним елементам |
9Cr2MoV |
Назва |
Значення |
Позначення ГОСТ кирилиця |
9Х2МФА |
Позначення ГОСТ латиниця |
9X2MFA |
Трансліт |
9H2MFA |
За хімічним елементам |
9Cr2MoV |
Опис
Сталь 9Х2МФ застосовується: для виготовлення робочих валків станів холодної прокатки металів при особливо важких умовах експлуатації; робочих валків дротяних обтискних і сортових станів; інших відповідальних виробів з підвищеними службовими характеристиками.
Стандарти
Назва |
Код |
Стандарти |
Машини та обладнання для металургійної та ливарної промисловості |
Г44 |
ОСТ 24.013.04-90, ОСТ 24.013.20-90, ОСТ 24.013.21-85 |
Сортовий і фасонний прокат |
В32 |
TУ 14-19-100-90 |
Обробка металів тиском. Поковки |
В03 |
TУ 4121-002-33902054-2004 |
Хімічний склад
Стандарт |
C |
S |
P |
Mn |
Cr |
Si |
Ni |
Fe |
Cu |
V |
Mo |
ОСТ 24.013.04-90 |
0.85-0.95 |
≤0.03 |
≤0.03 |
0.2-0.7 |
1.7-2.1 |
0.25-0.5 |
≤0.5 |
Залишок |
≤0.25 |
0.1-0.2 |
0.2-0.3 |
TУ 14-19-100-90 |
0.85-0.95 |
≤0.01 |
≤0.025 |
0.2-0.35 |
1.7-2.1 |
0.25-0.45 |
≤0.3 |
Залишок |
≤0.25 |
0.1-0.3 |
0.2-0.3 |
Fe - основа.
За ОСТ 24.013.04-90 хімічний склад наведено для стали марки 9Х2МФ.
За ТУ 14-19-100-90 хімічний склад наведено для стали марки 9Х2МФ-Ш. Сумарний вміст нікелю і міді має бути не більше 0,50%. Допустимі відхилення від норм хімічного складу - по ГОСТ 5950.
Механічні властивості
sТ|s0,2, МПа |
σB, МПа |
d5, % |
y, % |
Зразок діаметром 6 мм, довжиною 30 мм кований і отожженный. Швидкість деформування 16 мм/хв. Швидкість деформації 0,009 1/з |
≥100 |
≥135 |
≥47 |
≥91 |
≥105 |
≥135 |
≥51 |
≥95 |
≥41 |
≥50 |
≥53 |
≥100 |
≥21 |
≥30 |
≥75 |
≥100 |
≥11 |
≥12 |
≥71 |
≥100 |
≥125 |
≥160 |
≥45 |
≥83 |
Опис механічних позначень
Назва |
Опис |
sТ|s0,2 |
Межа плинності або межа пропорційності з допуском на залишкову деформацію - 0,2% |
σB |
Межа короткочасної міцності |
d5 |
Відносне подовження після розриву |
y |
Відносне звуження |
Фізичні характеристики
Температура |
r, кг/м3 |
l, Вт/(м · °С) |
С, Дж/(кг · °С) |
20 |
7840 |
- |
- |
100 |
- |
37 |
440 |
200 |
- |
34 |
460 |
300 |
- |
32 |
500 |
400 |
- |
32 |
570 |
500 |
- |
32 |
680 |
600 |
- |
30 |
800 |
700 |
- |
23 |
940 |
800 |
- |
20 |
1100 |
900 |
- |
14 |
500 |
1000 |
- |
- |
500 |
1200 |
- |
- |
500 |
Опис фізичних позначень
Назва |
Опис |
r |
Щільність |
l |
Коефіцієнт теплопровідності |
R |
Уд. електроопір |
Технологічні властивості
Назва |
Значення |
Зварюваність |
Не застосовується для зварних конструкцій. |
Склонность к отпускной хрупкости |
Схильна. |
Температура кування |
Початку - 1180 °C, кінця - 800 °C. Перерізу до 300 мм охолоджуються в ямі. |
Флокеночутливість |
Чутлива. |
Оброблюваність резаньем |
У відпаленому стані при НВ 170-207 та ... =610 МПа Kn тб.спл.=0,85 Kn б.ст.=0,80. |
Макроструктура і забрудненість |
У макроотруктуре стали прутків при контролі на протруєному темплетах не повинно бути залишків усадкової раковини і подусадочной пухкості, шпаківень, тріщин, підкоркових пузирів, розшарувань, флокенов, сторонніх неметалевих і шлакових включень, видимих без застосування збільшувальних приладів. Допускаються центральна пористість, точкова неоднорідність, подусадочная ізоляція, ликвационный квадрат, загальна плямиста ізоляція - небільше 1 балу по кожному параметру; пошарова кристалізація і світлий контур - не більше 3 бали. |
Мікроструктура |
Мікроструктура сталі прутків повинна відповідати наступним нормам: мікропористість - не допускається; карбідна ізоляція - не більше 2 бали; структурна (карбідна) полосчатость - не більше 4 бали. |