ІНФОРМАЦІЙНІ ДАНІ

1. РОЗРОБЛЕНИЙ І ВНЕСЕНИЙ Міністерством чорної металургії СРСР

РОЗРОБНИКИ СТАНДАРТУ

Е. К. Сизов, С. С. Грацианова, В. О. Каратеева

2. ЗАТВЕРДЖЕНО І ВВЕДЕНО В ДІЮ Постановою Державного комітету СРСР по стандартам від 17.01.74 N 147

3. НАТОМІСТЬ ГОСТ 10994–64

4. ПОСИЛАННЯ НА НОРМАТИВНО-ТЕХНІЧНІ ДОКУМЕНТИ

5. Обмеження терміну дії зняте з протоколу N 7−95 Міждержавної ради по стандартизації, метрології та сертифікації (ІУС 11−95)

6. ВИДАННЯ зі Змінами N 1, 2, 3, 4, 5, затвердженими в березні 1975 р., червні 1978 р., вересні 1978 р., липні 1982 р., червні 1989 р. (ІУС 5−75, 8−78, 10−79, 11−82, 11−89), Поправкою (ІУС 6−2002)


Справжній стандарт поширюється на прецизійні деформуючі сплави і встановлює вимоги до хімічного складу сплавів.

До прецизійним сплавів належать високолеговані сплави із заданими фізичними і фізико-механічними властивостями, що вимагають у ряді випадків вузьких меж вмісту елементів в хімічному складі, спеціальної технології виплавки і спеціальної обробки.

1. КЛАСИФІКАЦІЯ

1.1. В залежності від основних властивостей прецизійні сплави підрозділяють на наступні групи:

I — магнітно-м'які, що володіють високою магнітною проникністю і малою коерцитивною силою в слабких полях;

II — магнітно-тверді сплави з заданим поєднанням параметрів граничної петлі гістерезису або петлі гістерезису, що відповідає полю максимальної проникності;

III — сплави з заданим температурним коефіцієнтом лінійного розширення (ТКЛР);

IV — сплави із заданими властивостями пружності, що володіють високими пружними властивостями у поєднанні з іншими спеціальними властивостями (підвищеною корозійною стійкістю, підвищеною міцністю, низькою магнітною проникністю, заданими значеннями модуля нормальної пружності і температурним коефіцієнтом модуля пружності);

V — надпровідні сплави, які характеризуються спеціальними електричними властивостями в області низьких температур;

VI — сплави з високим електричним опором, що володіють необхідним поєднанням електричних та інших властивостей;

VII — термобиметаллы, представляють матеріал, що складається з двох або більше шарів металів або сплавів з різними температурними коефіцієнтами лінійного розширення, різниця яких забезпечує його пружну деформацію при зміні температури.

(Змінена редакція, Зм. N 5).

2. МАРКИ І ХІМІЧНИЙ СКЛАД

2.1. Хімічний склад сплавів має відповідати зазначеним у табл.1−7.

Таблиця 1

I. Сплави з високою магнітною проникністю (магнітно-м'які)

Примітка. Сплави марок 35НКХСП, 40НКМП, 40НКМ, 64Н, 79Н3М, 36КНМ не допускаються до застосування у знову створюваній та модернізованої техніки з 01.01.91.

Таблиця 2

II Сплави магнітно-тверді

Примітка. Сплав марки ЕВ6 не допускається до застосування у знову створюваній та модернізованої техніки з 01.01.91.

Таблиця 3

III. Сплави з заданим температурним коефіцієнтом лінійного розширення

Примітки:

1. В сплаві марок 29НК, 29НК-ВІ, 29НК-1, 29НК-ВІ-1 допускається відхилення від масової частки кобальту ±0,5%. Масова частка кремнію в сплаві 29НК-ВІ, 29НК-ВІ-1 повинна бути не більше 0,28%.

2. Сплав марки 36Н за угодою сторін виготовляється з масовою часткою вуглецю не більш як 0,10%.

3. Для сплавів марок 29НК, 29НК-ВІ сума домішок (вуглець, хром, мідь, титан, сірка, фосфор, марганець, кремній, алюміній) не повинна перевищувати 1%.

4. У сплавах вакуумно-нндукционной виплавки масова частка газів повинна бути не більше:

кисню — 0,008%, азоту — 0,01%, водню — 0,001%. Масова частка вуглецю в сплавах спеціальної виплавки повинна бути не більше 0,02%.

5. Для сплавів марок 42Н, 42Н-ВІ, 42НА-ВІ масова частка ванадію, молібдену, хрому, алюмінію повинна бути не більше 0,1% кожного.

6. Сплави марок 39Н, 33НК, 33НК-ВІ, 47Н3Х не допускаються до застосування у знову створюваній та модернізованої техніки з 01.01.91.

7. За погодженням виробника зі споживачем при виплавці в 40-тонних печах допускається в сплавах марок 36Н і 42Н масова частка ванадію, молібдену, алюмінію не більше 0,15% кожного, хрому не більше 0,2%.

Таблиця 4

IV. Сплави з заданими властивостями пружності

Примітка. Сплав марки 36НХТЮ8М не допускається до застосування у знову створюваній та модернізованої техніки з 01.01.93.

Таблиця 5

V. Надпровідні сплави

Таблиця 6

VI. Сплави з високим електричним опором

Примітки:

1. Сплави марок Х15Н60-Н і Х20Н80-Н повинні виплавляти в індукційних печах. Допускається виплавка в плазмових печах з керамічним тиглем за узгодженням виготовлювача зі споживачем до 01.01.92.

2. Для сплаву марки Х20Н80 наявність залишкових рідкоземельних елементів, а також барію, кальцію, магнію не є браковочным ознакою. Для сплаву марки Х20Н80-ВІ розкислення рідкоземельними елементами і цирконієм не допускається.

3. При виплавці сплавів Х15Ю5, Х23Ю5, Х23Ю5Т, Х27Ю5Т, призначених для виготовлення нагрівальних елементів, повинні бути використані свіжі шихтові матеріали. Допускається використовувати відходи власних марок.

4. У сплавах марок Х15Ю5, Х23Ю5, Х27Ю5Т допускається масова частка цирконію не більше 0,1%.

5. В сплаві марки ХН20ЮС допускається масова частка азоту не більше 0,15%.

Таблиця 7

VII. Складові термобиметаллов

(Змінена редакція, Зм. N 2, 3, 5).

2.2. Хімічний склад сплавів груп I, II і V є факультативним при відповідності властивостей сплавів вимогам технічної документації на металопродукцію.

Хімічний склад сплавів груп III, IV, VI і VII може бути незначно змінений в технічній документації на конкретну металопродукцію для забезпечення необхідних властивостей.

2.3. Масова частка домішок, регламентованих табл.1−7 (сірки, фосфору, хрому, нікелю, титану, алюмінію тощо), контролюється виробником періодично, але не рідше одного разу на рік.

2.4. Найменування марок сплавів, за винятком групи VI, складається з буквених позначень елементів і двозначного числа попереду букви, що позначає середню масову частку елемента у відсотках, що входить в основу сплаву (крім заліза).

Найменування марок сплавів VI групи складається з позначення елемента і наступних за ним цифр. Цифри, що стоять після букв, що означають середню масову частку легуючого елемента в цілих одиницях.

Хімічні елементи в марках позначені наступними літерами: Б — ніобій, В — вольфрам, Г — марганець, Д — мідь, К — кобальт, Л — берилий, М — молібден, Н — нікель, Р — бор, З — кремній, Т — титан, Ю — алюміній, Х — хром, Ф — ванадій.

Буква «А» в кінці марки означає, що сплав виготовляється з звуженими межами хімічного складу, цифра 1 у найменуванні марок 29НК-1 і 29НК-ВІ-1 позначає звужені межі норм ТКЛР.

Буква Е в найменуванні марок означає сплав магнітно-твердий.

Знак «-" у таблиці означає, що масова частка елемента не регламентується.

При застосуванні спеціальних способів виплавки або їх сполучень: вакуумно-індукційної, електронно-променевого, плазмового, електрошлакового та вакуумно-дугового переплавів сплави додатково позначають через тире відповідно: ВІ, ЭЛ, П, Ш, ВД та їх хімічний склад повинен відповідати нормам табл.1−7, якщо інше зміст елементів не обумовлено в технічній документації на металопродукцію.

2.3, 2.4. (Змінена редакція, Зм. N 5).

2.5. Зразкове призначення та основні технічні характеристики сплавів вказані в додатку.

2.6. Хімічний склад сплавів визначають на одній пробі від плавки по ГОСТ 12344-ГОСТ 12357, ГОСТ 12364, ГОСТ 28473, ГОСТ 29095 або іншими методами, що забезпечують необхідну точність. Відбір проб — за ГОСТ 7565. Зміст газів визначають за ГОСТ 17745.

(Введено додатково, Розм. N 5, Поправка).

ДОДАТОК в (рекомендований). Зразкове призначення сплавів та основні технічні характеристики

ДОДАТОК
Рекомендоване

Таблиця 1*

_______________
* Табл.2. (Виключена, Розм. N 2).

Зразкове призначення сплавів та основні технічні характеристики

(Змінена редакція, Зм. N 5).

Таблиця 3

_______________
* Позначення марок термобиметаллов прийнято за ГОСТ 10533.
** У чисельнику вказано активний шар, в знаменнику — пасивний.


(Змінена редакція, Зм. N 2, 5).



Електронний текст документа
підготовлений ЗАТ «Кодекс» і звірений з:
офіційне видання
Сталь якісна і високоякісна.
Сортовий і фасонний прокат і
калібрована сталь. Частина 2: Сб. Гостів. -
М.: ІПК Видавництво стандартів, 2004