Котельня сталь. Історія і цікаве.

Компанія Evek GmbH пропонує по економічно вигідними цінами від виробників прокат котелень сталей в будь-якому асортименті марок і профілів.

Постачальником гарантується своєчасна доставка продукції в будь-яку точку, вказану клієнтом.

Особливості котелень сталей

Виходячи з умов експлуатації котельного обладнання, до основних характеристик сталей цієї групи відносяться:

Висока міцність, особливо від распирающих завантажень, створюваних пором і нагрітими до високих температур рідинами;

Жароміцність — здатність не знижувати рівень допустимих напружень при високих температурах;

Стійкість проти утворення окалини;

Стабільність вихідної структури.

Для котелень сталей особливо важлива термомеханічна стабільність, оскільки при підвищених температурах у багатьох сплавах заліза з вуглецем відбувається сфероидизация — розпад пластинок карбіду заліза на окремі частини, що мають сферичний вигляд. Сфероидизация суттєво зменшує міцність і жароміцність. Оосбенно важливий цей факт для нелегованих котелень сталей, які мають перлітною структурою. Максимальну жароміцність мають котельні сталі аустенітного класу.

Купити металопрокат котелень сталей в широкому асортименті марок і профілів за цінами від виробника пропонує компанія Evek GmbH. Постачальник гарантує оперативну доставку металопродукції в будь-пункт, зазначений клієнтом.

Хімічний склад сталей котелень

Вітчизняні стали розглянутого класу виробляються з химсоставом, який регламентовано вимогами ГОСТ 5520–79. Відповідно до цього стандарту, до котелень листової сталі марок належать:

15К, 16К, 18К, 20К, 22К — вуглецеві;

09Г2С, 16ГС, 10Г2С1; 17ГС, 17Г1С, 14ХГС — низьколеговані;

12ХМ, 10Х2М, 12Х1МФ — леговані.

Хімічний склад цих сталей наведено в таблиці:

                 
Марка стали Масова частка елементів, %
  Вуглець Кремній Марганець Сірка Фосфор Хром Нікель Молібден
        не більше      
15К 0,12−0,20 0,15−0,30 0,35−0,65 0,040 0,040 - - -
16К 0,12−0,20 0,17−0,37 0,45−0,75 0,040 0,040 - - -
18К 0,14−0,22 0,17−0,37 0,55−0,85 0,040 0,040 - - -
20К 0,16−0,24 0,15−0,30 0,35−0,65 0,040 0,040 - - -
22К 0,19−0,26 0,17−0,40 0,7−1,0 0,035 0,040 - - -
12ХМ Не більше 0,16 0,17−0,37 0,4−0,7 0,025 0,025 0,8−1,10 Не більше 0,30 0,40−0,55
10Х2М 0,08−0,12 0,17−0,37 0,4−0,7 0,020 0,020 2,0−2,5 Не більше 0,30 0,60−0,80
12Х1МФ* 0,08−0,15 0,17−0,37 0,4−0,7 0,025 0,025 0,9−1,2 Не більше 0,30 0,25−0,35
09Г2С He більше 0,12 0,5−0,8 1,3−1,7 0,040 0,035 - - -
16ГС 0,12−0,18 0,4−0,7 0,9−1,2 0,040 0,035 - - -
10Г2С1 Не більше 0,12 0,8−1,1 1,3−1,65 0,040 0,035 - - -
17ГС 0,14−0,20 0,4−0,6 1,0−1,4 0,040 0,035 - - -
17Г1С 0,15−0,20 0,4−0,6 1,15−1,6 0,040 0,035 - - -
14ХГС 0,11−0,16 0,4−0,7 0,9−1,3 0,040 0,035 0,5−0,8 - -
_________________
* Масова частка ванадію 0,15%-0,30%.

На вимогу споживача вуглецевих і низьколегованих сталях масова частка сірки не повинна перевищувати 0,025; 0,030 або 0,035%; фосфору — 0,030 або 0,035%.
В листах товщиною більше 20 мм зі сталі марок 15К і 20К допускається масова частка марганцю до 0,8%.
Масова частка хрому, нікелю і міді в вуглецевої і низьколегованої сталі не повинна перевищувати 0,30% кожного. На вимогу споживача їх сумарна масова частка — не більше 0,60%.
Масова частка міді в легованих сталях не повинна перевищувати 0,20%, а при виготовленні скрап-процесом — не більш як 0,30%.
В низьколегованих сталях допускається добавка алюмінію і титану з розрахунку отримання в прокаті масової частки алюмінію не більше 0,05%, титану — не більше 0,03%.
Масова частка алюмінію в легованих сталях не повинна перевищувати 0,02%.
Масова частка миш’яку в вуглецевих і низьколегованих сталях — не більше 0,08%. При виплавці сталі з керченських руд допускається масова частка миш’яку до 0,15%, при цьому масова частка фосфору — не більше 0,030%.
1.7. Масова частка залишкового азоту в вуглецевої і низьколегованої сталі повинна бути не більше 0,008%, а при виплавці в електричних печах — не більше 0,012%.

Купити котельню сталь, що відповідає вимогам ГОСТ 5520–79 за доступними цінами пропонує компанія Evek GmbH. Постачальник гарантує своєчасну доставку прокату в точку, вказану замовником.