Сталь 25Л

  • Сталь 08Л
  • Сталь 15Л
  • Сталь 20Л
  • Сталь 25Л
  • Сталь 30Л
  • Сталь 35Л
  • Сталь 40Л
  • Сталь 45Л
  • Сталь 50Л

    • Позначення

    Назва Значення
    Позначення ГОСТ кирилиця 25Л
    Позначення ГОСТ латиниця 25L
    Трансліт 25L
    За хімічним елементам 25

    Опис

    Сталь 25Л застосовується: для виготовлення виливків стовб прокатних станів, шківів, траверс, поршнів, букс, кришок циліндрів, плит настильных, рам рольгангів і візків, мульд, корпусів підшипників, деталей сварно-литих конструкцій та інших деталей, що працюють при температурах від -40 до +450 °С під тиском; виливків деталей газових турбін та осьових компресорів, що працюють при температурах від -40 до +350 °С; відливок 2-ї і 3-ї груп деталей трубопровідної арматури з температурою робочого середовища від -30 до +450 °С без обмеження номінального робочого тиску; виливків деталей гірничо-металургійного обладнання; деталей парових стаціонарних турбін, що працюють при температурах до 425 °C; литих центрів колісних пар локомотивів і моторних вагонів електропоїздів та дизель-поїздів залізниць колії 1520 мм в кліматичному виконанні УХЛ; виливків деталей обладнання (арматури) атомних електростанцій, станцій теплопостачання, теплоелектроцентралей, досвідчених і дослідницьких ядерних реакторів і установок; центробежнолитых труб використовуються в якості комплектуючих у складі обладнання металургійної, машинобудівної, скляної, керамічної, добувної та переробної нафтохімічної промисловості, а також призначених для виготовлення заготовок і деталей, застосовуваних у складі виробів авіаційної й атомної промисловості.

    Примітка

    Сталь перлітового класу.
    Допускається застосовувати виливки деталей трубопровідної арматури із сталі марки 25Л до температури експлуатації від мінус 40 °C за умови проведення термічної обробки в режимі гарт плюс відпустку або нормалізація плюс відпустку з випробуванням ударної в’язкості KCU-40≥200 кДж/м2 (2,0 кгс·м/см2).

    Стандарти

    Назва Код Стандарти
    Бандажі. Колеса. Осі В41 ГОСТ 4491-86
    Сталеві виливки В82 ГОСТ 977-88, ОСТ 108.961.04-80, ОСТ 26-07-402-83, ОСТ 24.920.01-80, ОСТ 3-4365-79, ОСТ 5Р.9285-95, TУ 26-02-19-75, TУ 108.11.352-87, TУ 108-11-539-87, TУ 108-23.45-88, TУ 108.671-84, TУ 108-978-80, TУ 4112-091-00220302-2006, TУ 03.12290-95, СТ ЦКБА 014-2004, TУ 5.961-11151-92
    Виливки зі спеціальними властивостями (чавунні і сталеві) В83 ОСТ 108.961.02-79, ОСТ 108.961.03-79, KSt 81-033:2009, TУ 4112-78269737-008-05
    Класифікація, номенклатура і загальні норми В20 ОСТ 84-218-85
    Зварювання та різання металів. Паяння, клепання В05 108.020.122-78
    Труби сталеві та з'єднувальні частини до них В62 TУ 1333-003-76886532-2014

    Хімічний склад

    Стандарт C S P Mn Cr Si Ni Fe Cu
    ОСТ 108.961.02-79 0.22-0.3 ≤0.025 ≤0.025 0.4-0.9 ≤0.3 0.2-0.52 ≤0.3 Залишок ≤0.3
    KSt 81-033:2009 0.22-0.3 ≤0.04 ≤0.04 0.45-0.9 - 0.2-0.52 - Залишок -
    ОСТ 108.961.03-79 0.22-0.27 ≤0.025 ≤0.025 0.4-0.9 ≤0.3 0.2-0.52 ≤0.3 Залишок ≤0.3
    ГОСТ 4491-86 0.22-0.3 ≤0.025 ≤0.03 0.6-0.9 ≤0.5 0.2-0.52 ≤0.5 Залишок ≤0.4
    TУ 5.961-11151-92 0.22-0.3 ≤0.025 ≤0.025 0.45-0.9 - 0.2-0.52 - Залишок -
    Fe - основа.
    За ГОСТ 977-88 масова частка змісту S і P вказана для 1 групи виливків з основної стали. Вміст сірки і фосфору в виливках 2 і 3 груп, в кислому і основний мартенівської сталі - див. Таблицю 4а в ГОСТ 977-88.
    За ОСТ 5Р.9285-95 в разі застосування стали, виплавленої в основних електропечах як хладостойкой (технічні умови замовлення або вимоги креслення), вміст сірки і фосфору повинно бути не більше 0,020% кожного. За узгодженням виготовлювача зі розробником ОСТ 5Р.9285-95 (ЦНДІ "Прометей") допускається вміст сірки і фосфору до 0,030% кожного.
    За ТУ 5.961-11151-92 для виливків 1 і 2 класів масова частка кобальту в стали не повинна перевищувати 0,20%, а для виливків, що знаходяться в зоні прямого опромінення - 0,15%.

    Механічні властивості

    Перетин, мм sТ|s0,2, МПа σB, МПа d y, % KCU, кДж/м2 HB, МПа
    Гарт з 870-890 °C, охолодження на повітрі + Відпустку при 610-630 °C, охолодження на повітрі
    100-300 ≥202 ≥386 ≥13 ≥11 ≥300 -
    Нормалізація при 900 °С, охолодження на повітрі + Відпустку при 620-680 °С, охолодження на повітрі
    - 235-265 490 22-26 37-51 - -
    Відпал при 900 °С (вказана температура і час теплової витримки)
    - ≥245 ≥490 ≥23 ≥35 - -
    Гарт з 870-890 °C, охолодження на повітрі + Відпустку при 610-630 °C, охолодження на повітрі
    100 ≥294 ≥491 ≥22 ≥33 ≥343 -
    Нормалізація при 900 °С, охолодження на повітрі + Відпустку при 620-680 °С, охолодження на повітрі
    - 225 460 16-20 40-45 - -
    Відпал при 900 °С (вказана температура і час теплової витримки)
    - ≥220 ≥475 ≥26 ≥47 - -
    Виливки деталей ГТУ. Нормалізація при 880-900 °C, охолодження на повітрі + Відпустку при 610-630 °C, охолодження на повітрі
    - ≥235 ≥441 ≥19 ≥30 ≥392 124-150
    Нормалізація при 900 °С, охолодження на повітрі + Відпустку при 620-680 °С, охолодження на повітрі
    - 225 470 14-17 24-31 - -
    Виливки для суднобудування. Нормалізація при 880-910 °С + Відпустку при 630-670 °С, охолодження на повітрі
    - ≥240 ≥450 ≥20 ≥30 ≥400 124-151
    Нормалізація при 900 °С, охолодження на повітрі + Відпустку при 620-680 °С, охолодження на повітрі
    - 225 430 18-21 54-62 - -
    Виливки корпусних деталей парових стаціонарних турбін. Нормалізація при 880-930 °С + відпустку при 620-650 °С, охолодження на повітрі
    - ≥240 ≥450 ≥19 ≥30 ≥392 -
    Нормалізація при 900 °С, охолодження на повітрі + Відпустку при 620-680 °С, охолодження на повітрі
    - 185 245 22 70 - -
    Центри литі колісних пар вагонів по ГОСТ 4491-86. Нормалізація при 940-960 °С (витяг 2,5-3,0 год), прискорене охолодження до 300-400 °С зі швидкістю не менше 0,4 °С·с-1 + Відпустку при 640-660 °С, витримка 2,5-3,0 год (KCU+20°/KCU-60°)
    ≥265 ≥470 ≥20 ≥30 ≥490/245 -
    Нормалізація при 900 °С, охолодження на повітрі + Відпустку при 620-680 °С, охолодження на повітрі
    - 130 145 22-27 73 - -
    Відпал при 900 °С, охолодження в печі
    - 205-255 420-480 22-33 37-51 - -
    - 195-225 400-450 15-27 36-46 - -
    - 165-195 360-420 16-28 40-58 - -
    - 155-195 370-450 14-26 34-43 - -
    - 155-195 340-450 15-28 30-60 - -
    - 125-160 225-295 26-34 60-75 - -
    - 80-120 110-160 24-36 59-73 - -
    Виливки корпусних деталей парових стаціонарних турбін. Нормалізація при 880-930 °С + відпустку при 620-650 °С, охолодження на повітрі
    - ≥200 - - - - -
    - ≥180 - - - - -
    - ≥160 - - - - -
    - ≥140 - - - - -
    Виливки з товщиною стінки до 100 мм в стані поставки по ТУ 5.961-11151-92. Нормалізація при 880-900 °C + Відпустку при 610-670 °C. Критична температура крихкості Тко ≤ 50 °C.
    - ≥235 ≥440 ≥19 ≥30 ≥392 124-151
    - ≥180 ≥420 - ≥30 - -
    - ≥170 ≥380 - ≥28 - -
    - ≥150 ≥370 - ≥26 - -

    Опис механічних позначень

    Назва Опис
    sТ|s0,2 Межа плинності або межа пропорційності з допуском на залишкову деформацію - 0,2%
    σB Межа короткочасної міцності
    d Відносне подовження після розриву
    y Відносне звуження
    KCU Ударна в'язкість
    HB Твердість по Брінеллю

    Фізичні характеристики

    Температура r, кг/м3 l, Вт/(м · °С) a, 10-6 1/°С С, Дж/(кг · °С)
    20 7830 51 - -
    100 - 76 115 470
    200 - 65 129 470
    300 - 44 13 -
    400 - 38 132 483
    500 - - 132 -
    700 - - 135 -
    600 - - - 525
    800 - - - 571

    Опис фізичних позначень

    Назва Опис
    Е Модуль нормальної пружності
    r Щільність
    l Коефіцієнт теплопровідності
    С Питома теплоємність

    Технологічні властивості

    Назва Значення
    Зварюваність Обмежено зварювана. Способи зварювання: РДС, АДС під газовим захистом, ЕШС. Рекомендується підігрів і подальша термообробка. Після виправлення дефектів зварювання застосовується відпустку при 619-660 °C.
    Склонность к отпускной хрупкости Не схильна.
    Флокеночутливість не чутлива.
    Оброблюваність резаньем В термообробленому стані при НВ 160 Kn тб.спл.=1,25 Kn б.ст.=1,0.
    Наплавлення Наплавлення ущільнювальних поверхонь деталей трубопровідної арматури у відповідності з ОСТ 26-07-2028-81 проводиться ручним електродуговим наплавленням електродами типу Е-20Х13 з обмазкою УОНИ-13НЖ, НДІ-48, НДІ-48Ж-1 або дротом СВ-12Х13 або СВ-20Х13. Підготовка поверхні під наплавлення здійснюється механічною обробкою. Наплавка проводиться з попереднім і супутнім нагріванням деталі до 400-450 °C не менше ніж в 3 шари товщиною не менше 4 мм без урахування припуску на механічну обробку. Термообробка після наплавлення здійснюється шляхом відпуску при 550-600 °C (витяг 2-5 год) на твердість НВ=301-350, при 600-650 °C (витяг 2-5 год) на твердість НВ=240-300, при 400-450 °C (витяг 2-5 год) на твердість НВ=351-400. Температура печі при завантаженні деталей для відпустки повинна бути не більше 300 °C.
    Заварка дефектів Заварка дефектів виливків після оброблення здійснюється зазвичай без попереднього та супутнього підігрівання. При напівавтоматичного зварюванні в середовищі вуглекислого газу застосовується дріт Св-08Г2С діаметром 2 мм при силі струму 380-420 А. Заварка дефектів ручним зварюванням електродами здійснюється типу Э42А (ГОСТ 9467) марки УОНІ-13/45. При заварці жорсткого контуру виливків або вибірки обсягом понад 2000 см3 рекомендується перед накладенням першого валика робити попередній підігрів на 120-150 °C. При заварці вибірки об'ємом понад 5000 см3 необхідно проводити попередній і супутній підігрів до 150-180 °C.