Сталь 45Л

  • Сталь 08Л
  • Сталь 15Л
  • Сталь 20Л
  • Сталь 25Л
  • Сталь 30Л
  • Сталь 35Л
  • Сталь 40Л
  • Сталь 45Л
  • Сталь 50Л

    • Позначення

    Назва Значення
    Позначення ГОСТ кирилиця 45Л
    Позначення ГОСТ латиниця 45L
    Трансліт 45L
    За хімічним елементам 45

    Опис

    Сталь 45Л застосовується: для виготовлення виливків деталей працюють на знос; станин, зубчастих коліс і вінців, гальмівних дисків, муфт, кожухів, опорних катків, зірочок та інших деталей, до яких пред’являються вимоги підвищеної міцності й високого опору зношування і працюють під дією статичних і динамічних навантажень; виливків деталей гірничо-металургійного обладнання; виливків по виплавлюваних моделях для авіабудування I групи — навантажених деталей з певними вимогами щодо щільності і механічним властивостям: високонавантажених кронштейнів, герметичних корпусів приладів, рам гіроскопів, стабілізаторів і т. д. і II групи — ненавантажених і малонавантажених деталей: кілець, фланців, з'єднувальних деталей, негерметичних корпусів приладів і т. д.

    Стандарти

    Назва Код Стандарти
    Виливки зі спеціальними властивостями (чавунні і сталеві) В83 KSt 81-033:2009, TУ 4112-78269737-008-05
    Сталеві виливки В82 ГОСТ 977-88, ОСТ 24.920.01-80, ОСТ 3-4365-79, ОСТ 1 80059-83, ОСТ 5Р.9285-95, TУ 108.11.352-87, TУ 108-23.45-88
    Тверді сплави, металокерамічні вироби та порошки металеві В56 ОСТ 107.750001.001-91
    Класифікація, номенклатура і загальні норми В20 ОСТ 84-218-85
    Зварювання та різання металів. Паяння, клепання В05 108.020.122-78

    Хімічний склад

    Стандарт C S P Mn Si Fe
    KSt 81-033:2009 0.42-0.5 ≤0.04 ≤0.04 0.45-0.9 0.2-0.52 Залишок
    Fe - основа.
    Масова частка вмісту S і P вказана для 1 групи виливків з основної стали. Вміст сірки і фосфору в виливках 2 і 3 груп, в кислому і основний мартенівської сталі - див. Таблицю 4а в ГОСТ 977-88.

    Механічні властивості

    Перетин, мм t отпуска, °C sТ|s0,2, МПа σB, МПа d y, % KCU, кДж/м2 HB, МПа HRC
    Виливки перетином 100 мм. Загартування в масло з 830 °С
    - 200 - ≥1810 - - - ≥550 -
    Загартування ТВЧ + низький відпустку, охолодження в воді
    - - - - - - - - 42-56
    Виливки перетином 100 мм. Загартування в масло з 830 °С
    - 300 - ≥1670 ≥2 ≥3 - ≥500 -
    Нормалізація при 860-880 °C + відпустку при 630-650 °C
    - - ≥290 ≥520 ≥10 ≥18 ≥240 148-217 -
    Виливки перетином 100 мм. Загартування в масло з 830 °С
    - 400 - ≥1390 ≥4 ≥9 - ≥450 -
    Виливки для суднобудування. Нормалізація при 860-890 °С + відпустку при 630-670 °С, охолодження на повітрі
    - - ≥320 ≥550 ≥12 ≥20 ≥300 153-183 -
    Виливки. Загартовування на повітрі з 860-880 °С + відпустку при 600-630 °С, охолодження на повітрі
    100 - ≥392 ≥589 ≥10 ≥20 ≥245 - -
    Виливки. Нормалізація при 860-880 °C + відпустку при 600-630 °C, охолодження на повітрі
    100 - ≥314 ≥540 ≥12 ≥20 ≥294 143-241 -

    Опис механічних позначень

    Назва Опис
    sТ|s0,2 Межа плинності або межа пропорційності з допуском на залишкову деформацію - 0,2%
    σB Межа короткочасної міцності
    d Відносне подовження після розриву
    y Відносне звуження
    KCU Ударна в'язкість
    HB Твердість по Брінеллю
    HRC Твердість по Роквеллу (індентор алмазний, сфероконический)

    Фізичні характеристики

    Температура r, кг/м3 l, Вт/(м · °С) a, 10-6 1/°С С, Дж/(кг · °С)
    0 7800 - - -
    20 7800 - - -
    100 - 68 116 470
    200 - 55 - 470
    400 - 36 - 483
    500 - 32 - -
    300 - - 116 -
    600 - - - 525
    800 - - - 571

    Опис фізичних позначень

    Назва Опис
    Е Модуль нормальної пружності
    G Модуль пружності при зсуві крученням
    r Щільність
    l Коефіцієнт теплопровідності
    С Питома теплоємність

    Технологічні властивості

    Назва Значення
    Зварюваність Трудносвариваемая. Спосіб зварювання: РДС. Необхідний підігрів перед зварюванням і подальша термообробка.
    Склонность к отпускной хрупкости Не схильна.
    Флокеночутливість не чутлива.
    Оброблюваність резаньем У відпаленому стані при НВ 200 Kn тб.спл.=1,1 Kn б.ст.=0,7.
    Заварка дефектів Заварка дефектів виливків після оброблення здійснюється з попереднім і супутнім підігрівом до 150-200 °C. При напівавтоматичного зварюванні в середовищі вуглекислого газу застосовується дріт Св-08Г2С діаметром 2 мм при силі струму 380-420 А. Заварка дефектів ручним зварюванням електродами здійснюється типу Э50А (ГОСТ 9467) марки УОНИ-13/55. Перед механізованої заваркою великих дефектів кромки вибірок рекомендується облицьовувати електродами зазначених марок. Товщина шару облицювання 8-10 мм. Після заварки необхідно повільне охолодження зі швидкістю 50 °C/ч.