Сталь 35Л

Позначення

Назва Значення
Позначення ГОСТ кирилиця 35Л
Позначення ГОСТ латиниця 35L
Трансліт 35L
За хімічним елементам 35

Опис

Сталь 35Л застосовується: для виробництва виливків стовб прокатних станів, зубчастих коліс, тяг, бігунків, засувок, балансирів, діафрагм, ковзанок, валків, кронштейнів та інших деталей, що працюють під дією середніх статичних і динамічних навантажень; виливків деталей парових, газових, гідравлічних турбін і осьових компресорів, що працюють при температурах від -40 до +350 °С; виливків 2 і 3 груп деталей трубопровідної арматури і приводних пристроїв до неї (деталей підвищеної міцності і твёрдості, крім корпусів і кришок), з температурою робочого середовища від -30 до +400 °С без обмеження номінального робочого тиску; виливків деталей гірничо-металургійного обладнання; виливків по виплавлюваних моделях для авіабудування I групи — навантажених деталей з певними вимогами щодо щільності і механічним властивостям: високонавантажених кронштейнів, герметичних корпусів приладів, рам гіроскопів, стабілізаторів і т. д. і II групи — ненавантажених і малонавантажених деталей: кілець, фланців, з'єднувальних деталей, негерметичних корпусів приладів і т. д.

Примітка

Сталь перлітового класу.
Виливки деталей трубопровідної арматури із сталі 35Л поставляються тільки для несвариваемых елементів конструкцій.

Стандарти

Назва Код Стандарти
Виливки зі спеціальними властивостями (чавунні і сталеві) В83 KSt 81-033:2009, TУ 4112-78269737-008-05
Сталеві виливки В82 ГОСТ 977-88, ОСТ 108.961.04-80, ОСТ 26-07-402-83, ОСТ 24.920.01-80, ОСТ 3-4365-79, ОСТ 1 80059-83, ОСТ 5Р.9285-95, TУ 108.11.352-87, TУ 108-11-539-87, СТ ЦКБА 014-2004
Тверді сплави, металокерамічні вироби та порошки металеві В56 ОСТ 107.750001.001-91
Класифікація, номенклатура і загальні норми В20 ОСТ 84-218-85
Зварювання та різання металів. Паяння, клепання В05 108.020.122-78

Хімічний склад

Стандарт C S P Mn Si Fe
KSt 81-033:2009 0.32-0.4 ≤0.04 ≤0.04 0.45-0.9 0.2-0.52 Залишок
Fe - основа.
Масова частка вмісту S і P вказана для 1 групи виливків з основної стали. Вміст сірки і фосфору в виливках 2 і 3 груп, в кислому і основний мартенівської сталі - див. Таблицю 4а в ГОСТ 977-88.

Механічні властивості

Перетин, мм sТ|s0,2, МПа σB, МПа d y, % KCU, кДж/м2 HB, МПа
Лиття в піщані форми. Відпал при 850 °С, охолодження з піччю
30 ≥255 ≥530 ≥19 ≥34 ≥490 146
Нормалізація при 860-880 °С, охолодження на повітрі до 300-350 °С, витримка 2 ч. при 300-350 °С + відпустку при 600-620 °С, витримка 1 ч. в печі до 500 °С, охолодження на повітрі (вказано місце вирізки зразка)
100 245-250 350-510 13-20 16-25 - 136-156
200 295-310 560-590 17-27 19-40 - 163-196
Виливки деталей ГТУ. Нормалізація при 860-880 °C + відпустку при 600-630 °C, охолодження на повітрі
- ≥275 ≥490 ≥15 ≥25 ≥343 137-166
Нормалізація при 860-880 °С, охолодження на повітрі до 300-350 °С, витримка 2 ч. при 300-350 °С + відпустку при 600-620 °С, витримка 1 ч. в печі до 500 °С, охолодження на повітрі (вказано місце вирізки зразка)
10 235-275 550-590 22-28 28-43 - 143-156
Виливки для суднобудування. Нормалізація при 860-890 °С + відпустку при 630-670 °С, охолодження на повітрі
- ≥280 ≥500 ≥17 ≥27 ≥350 137-166
Виливки. Гарт з 860-880 °С + відпустку при 600-630 °С
100 ≥343 ≥540 ≥16 ≥20 ≥294 -
Нормалізація при 860-880 °С, охолодження на повітрі до 300-350 °С, витримка 2 ч. при 300-350 °С + відпустку при 600-620 °С, витримка 1 ч. в печі до 500 °С, охолодження на повітрі (вказано місце вирізки зразка)
100 245-250 400-520 13-20 16-25 - 143-156
200 275-295 530-550 13-18 14-28 - 163-170
30 235-295 540-570 23-28 33-42 - 137-156
50 290-450 570-590 22-27 56-64 - 154-186
Після нормалізації і відпустки загартування в масло з 860-870 °С + відпустку при 620-630 °С, витримка 3 ч., охолодження на повітрі (вказано місце вирізки зразка)
100 345-380 570-600 22-33 36-58 - 170
200 300-335 550-600 18-26 25-36 - 156-170
10 330-370 620-660 24-28 44-49 - 162-206
100 345-365 560-580 24-29 28-48 - 170
200 300-330 550-580 16-25 21-34 - 156-170
30 365-400 610-640 23-29 47-57 - 156-187
50 365-550 590-640 22-31 33-66 - 162-178

Опис механічних позначень

Назва Опис
sТ|s0,2 Межа плинності або межа пропорційності з допуском на залишкову деформацію - 0,2%
σB Межа короткочасної міцності
d Відносне подовження після розриву
y Відносне звуження
KCU Ударна в'язкість
HB Твердість по Брінеллю

Фізичні характеристики

Температура Е, ГПа G, ГПа r, кг/м3 l, Вт/(м · °С) R, НОм · м a, 10-6 1/°С С, Дж/(кг · °С)
0 212 82 7830 53 172 - -
20 212 - 7830 53 172 - -
100 206 80 - 51 223 111 470
200 201 78 - 49 301 12 491
300 192 75 - 45 394 129 512
400 176 68 - 42 497 135 533
500 163 63 - 39 623 139 554
600 151 58 - 35 771 145 580
700 131 50 - 31 935 148 613
800 118 45 - 27 1115 119 710
900 - - - 27 1154 119 710
1100 - - - - - 125 701

Опис фізичних позначень

Назва Опис
Е Модуль нормальної пружності
r Щільність
l Коефіцієнт теплопровідності
С Питома теплоємність

Технологічні властивості

Назва Значення
Зварюваність Обмежено зварювана. Способи зварювання: РДС, АДС під газовим захистом, ЕШС. Рекомендується підігрів і подальша термообробка.
Склонность к отпускной хрупкости Не схильна.
Флокеночутливість не чутлива.
Заварка дефектів Заварка дефектів виливків після оброблення здійснюється з попереднім і супутнім підігрівом до 150-200 °C. При напівавтоматичного зварюванні в середовищі вуглекислого газу застосовується дріт Св-08Г2С діаметром 2 мм при силі струму 380-420 А. Заварка дефектів ручним зварюванням електродами здійснюється типу Э50А (ГОСТ 9467) марки УОНИ-13/55. Перед механізованої заваркою великих дефектів кромки вибірок рекомендується облицьовувати електродами зазначених марок. Товщина шару облицювання 8-10 мм. Після заварки необхідно повільне охолодження зі швидкістю 50 °C/ч.