Сталь 35Л

Позначення

Назва	Значення
Позначення ГОСТ кирилиця	35Л
Позначення ГОСТ латиниця	35L
Трансліт	35L
За хімічним елементам	35

Опис

Сталь 35Л застосовується: для виробництва виливків стовб прокатних станів, зубчастих коліс, тяг, бігунків, засувок, балансирів, діафрагм, ковзанок, валків, кронштейнів та інших деталей, що працюють під дією середніх статичних і динамічних навантажень; виливків деталей парових, газових, гідравлічних турбін і осьових компресорів, що працюють при температурах від -40 до +350 °С; виливків 2 і 3 груп деталей трубопровідної арматури і приводних пристроїв до неї (деталей підвищеної міцності і твёрдості, крім корпусів і кришок), з температурою робочого середовища від -30 до +400 °С без обмеження номінального робочого тиску; виливків деталей гірничо-металургійного обладнання; виливків по виплавлюваних моделях для авіабудування I групи — навантажених деталей з певними вимогами щодо щільності і механічним властивостям: високонавантажених кронштейнів, герметичних корпусів приладів, рам гіроскопів, стабілізаторів і т. д. і II групи — ненавантажених і малонавантажених деталей: кілець, фланців, з'єднувальних деталей, негерметичних корпусів приладів і т. д.

Примітка

Сталь перлітового класу.
Виливки деталей трубопровідної арматури із сталі 35Л поставляються тільки для несвариваемых елементів конструкцій.

Стандарти

Назва	Код	Стандарти
Виливки зі спеціальними властивостями (чавунні і сталеві)	В83	KSt 81-033:2009, TУ 4112-78269737-008-05
Сталеві виливки	В82	ГОСТ 977-88, ОСТ 108.961.04-80, ОСТ 26-07-402-83, ОСТ 24.920.01-80, ОСТ 3-4365-79, ОСТ 1 80059-83, ОСТ 5Р.9285-95, TУ 108.11.352-87, TУ 108-11-539-87, СТ ЦКБА 014-2004
Тверді сплави, металокерамічні вироби та порошки металеві	В56	ОСТ 107.750001.001-91
Класифікація, номенклатура і загальні норми	В20	ОСТ 84-218-85
Зварювання та різання металів. Паяння, клепання	В05	108.020.122-78

Хімічний склад

Стандарт	C	S	P	Mn	Si	Fe
KSt 81-033:2009	0.32-0.4	≤0.04	≤0.04	0.45-0.9	0.2-0.52	Залишок

Fe - основа.
Масова частка вмісту S і P вказана для 1 групи виливків з основної стали. Вміст сірки і фосфору в виливках 2 і 3 груп, в кислому і основний мартенівської сталі - див. Таблицю 4а в ГОСТ 977-88.

Механічні властивості

Перетин, мм	s_Т\|s_0,2, МПа	σ_B, МПа	d	y, %	KCU, кДж/м²	HB, МПа
Лиття в піщані форми. Відпал при 850 °С, охолодження з піччю
30	≥255	≥530	≥19	≥34	≥490	146
Нормалізація при 860-880 °С, охолодження на повітрі до 300-350 °С, витримка 2 ч. при 300-350 °С + відпустку при 600-620 °С, витримка 1 ч. в печі до 500 °С, охолодження на повітрі (вказано місце вирізки зразка)
100	245-250	350-510	13-20	16-25	-	136-156
200	295-310	560-590	17-27	19-40	-	163-196
Виливки деталей ГТУ. Нормалізація при 860-880 °C + відпустку при 600-630 °C, охолодження на повітрі
-	≥275	≥490	≥15	≥25	≥343	137-166
Нормалізація при 860-880 °С, охолодження на повітрі до 300-350 °С, витримка 2 ч. при 300-350 °С + відпустку при 600-620 °С, витримка 1 ч. в печі до 500 °С, охолодження на повітрі (вказано місце вирізки зразка)
10	235-275	550-590	22-28	28-43	-	143-156
Виливки для суднобудування. Нормалізація при 860-890 °С + відпустку при 630-670 °С, охолодження на повітрі
-	≥280	≥500	≥17	≥27	≥350	137-166
Виливки. Гарт з 860-880 °С + відпустку при 600-630 °С
100	≥343	≥540	≥16	≥20	≥294	-
Нормалізація при 860-880 °С, охолодження на повітрі до 300-350 °С, витримка 2 ч. при 300-350 °С + відпустку при 600-620 °С, витримка 1 ч. в печі до 500 °С, охолодження на повітрі (вказано місце вирізки зразка)
100	245-250	400-520	13-20	16-25	-	143-156
200	275-295	530-550	13-18	14-28	-	163-170
30	235-295	540-570	23-28	33-42	-	137-156
50	290-450	570-590	22-27	56-64	-	154-186
Після нормалізації і відпустки загартування в масло з 860-870 °С + відпустку при 620-630 °С, витримка 3 ч., охолодження на повітрі (вказано місце вирізки зразка)
100	345-380	570-600	22-33	36-58	-	170
200	300-335	550-600	18-26	25-36	-	156-170
10	330-370	620-660	24-28	44-49	-	162-206
100	345-365	560-580	24-29	28-48	-	170
200	300-330	550-580	16-25	21-34	-	156-170
30	365-400	610-640	23-29	47-57	-	156-187
50	365-550	590-640	22-31	33-66	-	162-178

Опис механічних позначень

Назва	Опис
s_Т\|s_0,2	Межа плинності або межа пропорційності з допуском на залишкову деформацію - 0,2%
σ_B	Межа короткочасної міцності
d	Відносне подовження після розриву
y	Відносне звуження
KCU	Ударна в'язкість
HB	Твердість по Брінеллю

Фізичні характеристики

Температура	Е, ГПа	G, ГПа	r, кг/м³	l, Вт/(м · °С)	R, НОм · м	a, 10^-6 1/°С	С, Дж/(кг · °С)
0	212	82	7830	53	172	-	-
20	212	-	7830	53	172	-	-
100	206	80	-	51	223	111	470
200	201	78	-	49	301	12	491
300	192	75	-	45	394	129	512
400	176	68	-	42	497	135	533
500	163	63	-	39	623	139	554
600	151	58	-	35	771	145	580
700	131	50	-	31	935	148	613
800	118	45	-	27	1115	119	710
900	-	-	-	27	1154	119	710
1100	-	-	-	-	-	125	701

Опис фізичних позначень

Назва	Опис
Е	Модуль нормальної пружності
r	Щільність
l	Коефіцієнт теплопровідності
С	Питома теплоємність

Технологічні властивості

Назва	Значення
Зварюваність	Обмежено зварювана. Способи зварювання: РДС, АДС під газовим захистом, ЕШС. Рекомендується підігрів і подальша термообробка.
Склонность к отпускной хрупкости	Не схильна.
Флокеночутливість	не чутлива.
Заварка дефектів	Заварка дефектів виливків після оброблення здійснюється з попереднім і супутнім підігрівом до 150-200 °C. При напівавтоматичного зварюванні в середовищі вуглекислого газу застосовується дріт Св-08Г2С діаметром 2 мм при силі струму 380-420 А. Заварка дефектів ручним зварюванням електродами здійснюється типу Э50А (ГОСТ 9467) марки УОНИ-13/55. Перед механізованої заваркою великих дефектів кромки вибірок рекомендується облицьовувати електродами зазначених марок. Товщина шару облицювання 8-10 мм. Після заварки необхідно повільне охолодження зі швидкістю 50 °C/ч.