Сталь 07Х13АГ20 (ЧС46)

  • Сталь 12Х11В2МФ (ЭИ756)
  • Сталь 08Х21Н6М2Т (ЭП54)
  • Сталь 10Х12Н3М2ФА (ЦД-М)
  • Сталь 10Х12НД (0Х12НД)
  • Сталь 10Х13Г12БС2Н2Д2 (ДИ59)
  • Сталь 10Х18Г14АН4 (ЭП197; Х18Г14АН4)
  • Сталь 10Х32Н8 (ЭП263; Х32Н8)
  • Сталь 10Х9МФБ (ДИ82)
  • Сталь 08Х14Ф
  • Сталь 12Х13 (1Х13)
  • Сталь 12Х18Н10Т (Х18Н10Т)
  • Сталь 12Х18Н12Т (Х18Н12Т)
  • Сталь 12Х18Н9СМР (ЭП414; Х18Н9СМР)
  • Сталь 12Х18Н9Т (Х18Н9Т)
  • Сталь 16Х20К6Н2МВФ (ЭП768; ВНС-22)
  • Сталь 19Х20Н4АМ3Д2С (ЭК7)
  • Сталь 90Г29Ю9ВБМ (ДИ38; 90Г29Ю9ВМБФ; ДИ38Ф)
  • Сталь 03Х24Н6АМ3 (ЗИ130)
  • Сталь 015Х14Н19С6Б (ЧС110)
  • Сталь 015Х20Н25Г2Б (ЭП754)
  • Сталь 02Х24Н6АМ3 (ДИ91)
  • Сталь 03Н18К9М5Т (ЭП637; МС200)
  • Сталь 03Х16Н15М3Б (026Х16Н15М3Б; ЭИ844Б)
  • Сталь 03Х18Н9Т (Х18Н9Т)
  • Сталь 03Х19Н15Г6М2АВ2 (ЧС39)
  • Сталь 03Х21Н32М3Б (ЭП864; ЧС33)
  • Сталь 08Х20Н5АГ12МФ (ДИ8)
  • Сталь 03Х9К14Н6М3Д (ЭП921; 03Х9К14Н6М3ДФ)
  • Сталь 04Х11Н9М2Д2 (ЭП832; 04Х11Н9М2Д2ТЮ)
  • Сталь 04Х13Н4АГ20 (ЧС52)
  • Сталь 04Х14К13Н4М3ТВ (ЭП767)
  • Сталь 05Х15Н9Г6АМ (ЧС31)
  • Сталь 05Х21Н12Г2БРч (ДИ94)
  • Сталь 07Х13АГ20 (ЧС46)

    • Позначення

    Назва Значення
    Позначення ГОСТ кирилиця 07Х13АГ20
    Позначення ГОСТ латиниця 07X13AG20
    Трансліт 07H13AG20
    За хімічним елементам 07Cr13NMn20
    Назва Значення
    Позначення ГОСТ кирилиця ЧС46
    Позначення ГОСТ латиниця ChC46
    Трансліт ChS46
    За хімічним елементам ZrС46

    Опис

    Сталь 07Х13АГ20 застосовується: для виготовлення сортового прокату, трубної заготовки та труб, призначених для виробництва обладнання хімічної промисловості, що працює в слабоагресивних середовищах.

    Примітка

    Сталь безникелевая немагнітна аустенітного класу.
    Жаростійка Сталь і жаростійкий до +600 °С.

    Стандарти

    Назва Код Стандарти
    Термічна і термохімічна обробка металів В04 СТП 26.260.484-2004
    Болванки. Заготовки. Сляби В31 TУ 14-1-3159-81, TУ 14-1-3248-81
    Сортовий і фасонний прокат В32 TУ 14-1-3243-81
    Листи і смуги В33 TУ 14-1-3342-82, ТУ14-1-2640
    Труби сталеві та з'єднувальні частини до них В62 TУ 14-3-1322-85, TУ 14-3-1323-85

    Хімічний склад

    Стандарт C S P Mn Cr Si Ni Fe N B Ca Ce Mg
    TУ 14-1-3159-81 ≤0.07 ≤0.025 ≤0.035 19-22 12-14 ≤0.6 ≤1 Залишок 0.08-0.18 ≤0.003 ≤0.1 ≤0.1 ≤0.01
    Fe - основа.
    За ТУ 14-1-3159-81 масові частки азоту, бору, магнію, церію і кальцію розрахункові. Допускаються відхилення: по масовій частці азоту ± 0,020%, нікелю + 0,30%, марганцю ± 0,20%, хрому + 0,50%. Масова частка залишкових елементів - по ГОСТ 5632.

    Механічні властивості

    Перетин, мм sТ|s0,2, МПа σB, МПа d5, % KCU, кДж/м2
    Заготівка трубна за ТУ 14-1-3159-81. Зразки поздовжні. Загартування у воду або на повітрі з 950-1000 °C
    20-25 ≥343 ≥637 ≥40 ≥591
    Сортовий прокат гарячекатаний і кований по СТП 26.260.484-2004. Загартування у воду або на повітрі з 1030-1070 °C
    ≥350 ≥670 ≥40 -

    Опис механічних позначень

    Назва Опис
    sТ|s0,2 Межа плинності або межа пропорційності з допуском на залишкову деформацію - 0,2%
    σB Межа короткочасної міцності
    d5 Відносне подовження після розриву
    KCU Ударна в'язкість

    Технологічні властивості

    Назва Значення
    Макроструктура і забрудненість Макроструктура заготовки за ТУ 14-1-3159-81 (при перевірці на поперечних протруєному темплетах) не повинна мати видимих без застосування збільшувальних приладів подусадочной пухкості, тріщин, сторонніх неметалевих макровключень, підкоркових і стільникових бульбашок, розшарувань. Допускаються дефекти не повинні перевищувати: по точкової неоднорідності - 2 бали, за центральної пористості - 2 бали, за ликвационному квадрату - 2 бали. Забрудненість металу заготовки не повинна перевищувати 2 бали - за сульфидам, оксидам строчечным, силікатів недеформирующимся, силікатів пластичним; 3 бали - за нітриду і карбонитридам.
    Мікроструктура Вміст альфа-фази в заготовках по ТУ 14-1-3159-81 не повинно перевищувати 2,0 бали.
    Особливості термічної обробки Вироби зі сталі для обладнання хімічної промисловості термообробці по режиму: нагрів до 1050±20 °С, час витримки при нагріванні під загартування для виробів з товщиною стінки до 10 мм - 30 хв, понад 10 мм - 20 хв + 1 хв на 1 мм максимальної товщини, охолодження виробів з товщиною стінки до 10 мм на повітрі, понад 10 мм у воді.