Сталь 10Х32Н8 (ЭП263; Х32Н8)

Позначення

Назва	Значення
Позначення ГОСТ кирилиця	10Х32Н8
Позначення ГОСТ латиниця	10X32H8
Трансліт	10H32N8
За хімічним елементам	10Cr32Н8

Назва	Значення
Позначення ГОСТ кирилиця	ЭП263
Позначення ГОСТ латиниця	EP263
Трансліт	EhP263
За хімічним елементам	-

Назва	Значення
Позначення ГОСТ кирилиця	Х32Н8
Позначення ГОСТ латиниця	X32H8
Трансліт	H32N8
За хімічним елементам	Cr32Н8

Опис

Сталь 10Х32Н8 застосовується: для виготовлення сортового прокату (гарячекатаних, кованих і шліфованих прутків), поковок, штамповок, заготовок з прокату, застосовуваних у виробництві трубопровідної арматури, яка встановлюється на небезпечних виробничих об'єктах; деталей, що працюють в агресивних середовищах при підвищених температурах.

Стандарти

Назва	Код	Стандарти
Обробка металів тиском. Поковки	В03	СТ ЦКБА 010-2004
Термічна і термохімічна обробка металів	В04	СТ ЦКБА 016-2005
Сортовий і фасонний прокат	В32	TУ 14-1-3151-81, TУ 14-1-88-71

Хімічний склад

Стандарт	C	S	P	Mn	Cr	Si	Ni	Fe	Al
TУ 14-1-3151-81	≤0.1	≤0.02	≤0.04	≤0.6	30-33	≤0.6	7-9	Залишок	≤0.15
TУ 14-1-88-71	≤0.1	≤0.02	≤0.035	≤0.6	30-33	≤0.6	7-9	Залишок	≤0.15

Fe - основа.
За ТУ 14-1-3151-81 хімічний склад наведено для стали марок 10Х32Н8-ВД (ЕП263-ВД), 10Х32Н8-Ш (ЕП263-Ш).
За ТУ 14-1-88-71 хімічний склад наведено для стали марок 10Х32Н8 (ЕП263), 10Х32Н8-ВД (ЕП263-ВД), 10Х32Н8-Ш (ЕП263-Ш). допускається технологічна добавка ванадію, церію, титану, кальцію і азоту в кількості не більше 0,10% кожного і бору в кількості не більше 0,010%, які хімічним аналізом не визначаються. За умови дотримання всіх вимог ТУ допускаються відхилення за хімічним складом: по хрому 1,0%, по сірці +0,0050%.

Механічні властивості

Перетин, мм	t отпуска, °C	s_Т\|s_0,2, МПа	σ_B, МПа	d₅, %	y, %	KCU, кДж/м²	HB, МПа	HRC
Заготовки деталей трубопровідної арматури перерізом ≤ 60 мм за СТ ЦКБА 016-2005: Загартування у воду з 1080-1120 °С (витяг 1,0-1,5 хв/мм найбільшого перерізу але не менше 0,5 год) + Старіння (зазначено в графі t відпустки), охолодження на повітрі.
	270-300 (2-4 ч)	≥490	≥637	≥20	≥45	≥784	≤248	≤26
	450-500 (2-4 ч)	686-784	833-931	≥15	-	≥392	262-293	26-32
	450-500 (8-15 ч)	784-1078	931-1225	≥10	-	≥98	293-358	32-39
Прутки гарячекатані і ковані зі сталі 10Х32Н8 (ЭП263), 10Х32Н8-ВД (ЭП263-ВД), 10Х32Н8-Ш (ЭП263-Ш) по ТУ 14-1-88-71. Зразки поздовжні. Загартування в масло або воду з 1000-1100 °С + Відпустку при 250-380 °С (витяг 2-4 години), охолодження на повітрі
20-25	-	≥490	≥638	≥15	≥45	≥784	-	-

Опис механічних позначень

Назва	Опис
s_Т\|s_0,2	Межа плинності або межа пропорційності з допуском на залишкову деформацію - 0,2%
σ_B	Межа короткочасної міцності
d₅	Відносне подовження після розриву
y	Відносне звуження
KCU	Ударна в'язкість
HB	Твердість по Брінеллю
HRC	Твердість по Роквеллу (індентор алмазний, сфероконический)

Технологічні властивості

Назва	Значення
Зварюваність	Зварні складання із сталі 10Х32Н8 підлягають термообробці по режиму: Загартування у воду з 1080-1120 °С (витримка не менше 2,5 хв/мм найбільшого перерізу але не менше 1,0 год) + Відпустку при 270-300 °С (витяг 2-4 год), охолодження на повітрі. Зварні складання із сталі 10Х32Н8-Ш підлягають відпуску при 450-500 °С (витяг 2-4 год), охолодження на повітрі до твердості HRC = 26,0-32,0. Зварні складання із сталі 10Х32Н8-ВД підлягають відпуску при 450-500 °С (витяг 8-15 год), охолодження на повітрі до твердості HRC = 32,0-37,5.
Макроструктура і забрудненість	Макроструктура стали прутків за ТУ 14-1-88-71 не повинна мати усадкової раковини і пухкості, міхурів, тріщин, шлакових включень, скоринки, розшарувань і флокенов, видимих без застосування збільшувальних приладів. Макроструктура по центральній пористості, за точкової неоднорідності і ликвационному квадрату для прутків діаметром до 90 мм включно не повинна перевищувати 1,0 бала по кожному параметру за шкалами ГОСТ 10243, а для прутків діаметром понад 90 мм - не повинна перевищувати 1,5 бали по кожному параметру.
Особливості виробництва виробів	Прутки за ТУ 14-1-88-71 поставляються після спеціальної термічної обробки за режимом: Нагрів до 1000-1100 °С, загартування у воду (прутки до 30 мм включно) або загартування у воду до потемніння - потім на повітрі (для прутків понад 30 мм до 100 мм включно) або загартування на повітрі врозкид (для прутків діаметром понад 100 мм). Твердість прутків в стані поставки повинна бути не більше 277 НВ.
Особливості термічної обробки	Для попередження утворення гартівних тріщин у сталі марок Х32Н8, Х32Н8-ВД, Х32Н8-Ш необхідно: а) посадку заготовок при нагріванні під загартування виробляти в піч, нагріту до температури не більше 150 °С; б) переключити піч на температуру 200 °С і витримати не менше 1 години (в залежності від розміру садки і термічного обладнання); в) переключити піч на температуру 300-360 °С, витримати не менше трьох годин; г) переключити піч на температуру 1080-1120 °С, витримати не менше трьох годин після досягнення температури; д) охолодити в проточній воді з температурою не вище 35 °С.