Сталь 08Х21Н6М2Т (ЭП54)

Позначення

Назва	Значення
Позначення ГОСТ кирилиця	08Х21Н6М2Т
Позначення ГОСТ латиниця	08X21H6M2T
Трансліт	08H21N6M2T
За хімічним елементам	08Cr21Н6Mo2Ti

Назва	Значення
Позначення ГОСТ кирилиця	ЭП54
Позначення ГОСТ латиниця	EP54
Трансліт	EhP54
За хімічним елементам	-

Опис

Сталь 08Х21Н6М2Т застосовується: виготовлення обладнання хімічної промисловості органічного синтезу і виробництва сірчаної кислоти; обладнання целюлозно-паперової промисловості (виробництва капролактаму, сечовини; ректифікаційних колон; екстракційних, насадочных і продувных ємностей; сховищ і баків, збірників, теплообмінників, реакторів; трубопроводів і арматури, що довгостроково працюють при температурах до +350 °С; деталей та зварних конструкцій, що працюють у середовищах підвищеної агресивності: оцтовокислих, сірчанокислих, фосфорнокислих середовищах; для ремонту зварних з'єднань обладнання, працює в радіоактивних середовищах і для ремонту обладнання в умовах обмеженого часу перебування персоналу.

Примітка

Сталь корозійностійка жаростійкий і жароміцний аустенито-феритного класу.
Сталь 08Х21Н6М2Т має більш високу міцність і рекомендується як замінник стали марки 10Х17Н13М2Т.

Стандарти

Назва	Код	Стандарти
Труби сталеві та з'єднувальні частини до них	В62	ГОСТ 11068-81, TУ 14-3-1905-93, TУ 14-3-59-71, TУ 14-3-59-72
Обробка металів тиском. Поковки	В03	ГОСТ 25054-81, СТ ЦКБА 010-2004
Листи і смуги	В33	ГОСТ 5582-75, ГОСТ 7350-77, TУ 14-1-394-72, TУ 14-1-2676-79
Класифікація, номенклатура і загальні норми	В30	ГОСТ 5632-72
Сортовий і фасонний прокат	В32	ГОСТ 5949-75, TУ 14-11-245-88
Болванки. Заготовки. Сляби	В31	ОСТ 3-1686-90, TУ 14-1-170-72
Зварювання та різання металів. Паяння, клепання	В05	ОСТ 95 10441-2002
Термічна і термохімічна обробка металів	В04	СТП 26.260.484-2004, СТ ЦКБА 016-2005

Хімічний склад

Стандарт	C	S	P	Mn	Cr	Si	Ni	Fe	Cu	V	Ti	Mo	W
TУ 14-3-1905-93	≤0.08	≤0.025	≤0.035	≤0.8	20-22	≤0.8	5.5-6.5	Залишок	≤0.3	≤0.2	0.2-0.4	1.8-2.5	≤0.2
ГОСТ 5632-72	≤0.08	≤0.025	≤0.035	≤0.8	20-22	≤0.8	5.5-6.5	Залишок	≤0.3	≤0.2	0.2-0.4	1.8-2.5	≤0.2

Fe - основа.

Механічні властивості

Перетин, мм	s_Т\|s_0,2, МПа	σ_B, МПа	d₅, %	y, %	KCU, кДж/м²	HB, МПа
Заготівка трубна за ТУ 14-1-170-72. Загартування у воду з 950-1050 °C. Зразки поздовжні
	≥343	≥588	≥25	-	-	-
Заготовки деталей трубопровідної арматури по СТ ЦКБА 016-2005. Загартування у воду або на повітрі з 950-1050 °С (витяг 1,0-1,5 хв/мм найбільшого перерізу але не менше 0,5 год)
≤60	≥345	≥590	≥25	≥45	≥785	140-200
60-200	≥343	≥539	≥22	≥40	≥785	140-200
200-500	≥343	≥539	≥18	≥37	≥588	140-200
Листовий гарячекатаний (1,5-3,9 мм) і холоднокатаний (0,7-3,9 мм) прокат по ГОСТ 5582-75. Загартування у воду або на повітрі з 1000-1080 °C
-	-	≥590	≥22	-	-	-
Листовий гарячекатаний (4,0-50,0 мм) і холоднокатаний (4,0-5,0 мм) прокат по ГОСТ 7350-77. Загартування у воду з 1025-1075 °C
-	≥345	≥590	≥20	-	≥588	140-200
Поковки. Загартування у воду з 1050 °C
	≥343	≥539	≥18	≥35	≥588	-
Сортовий прокат гарячекатаний і кований по ГОСТ 5949-75. Загартовування на повітрі з 950-1050 °C
	≥345	≥590	≥25	≥45	-	-
Сортовий прокат гарячекатаний і кований по СТП 26.260.484-2004. Загартовування на повітрі з 1020-1050 °C
	≥350	≥600	≥25	≥45	≥588	-
Труби безшовні гаряче і холоднодеформовані, термооброблені за ТУ 14-3-1905-93. В стані поставки (вказаний зовнішній діаметр труб)
76-159	≥343	≥588	≥20	-	-	-

Опис механічних позначень

Назва	Опис
s_Т\|s_0,2	Межа плинності або межа пропорційності з допуском на залишкову деформацію - 0,2%
σ_B	Межа короткочасної міцності
d₅	Відносне подовження після розриву
y	Відносне звуження
KCU	Ударна в'язкість
HB	Твердість по Брінеллю

Фізичні характеристики

Температура	Е, ГПа	r, кг/м³	l, Вт/(м · °С)	R, НОм · м	a, 10^-6 1/°С
20	193	7700	-	700	-
100	185	-	146	-	95
200	178	-	159	-	138
300	169	-	175	-	16
400	164	-	192	-	16
500	162	-	205	-	163
600	153	-	217	-	167
700	139	-	217	-	171
800	136	-	243	-	171
900	-	-	255	-	174

Опис фізичних позначень

Назва	Опис
Е	Модуль нормальної пружності
r	Щільність
l	Коефіцієнт теплопровідності
R	Уд. електроопір

Технологічні властивості

Назва	Значення
Зварюваність	Сталь зварюється без обмежень. Для ремонту з'єднань обладнання АЕС рекомендована ручна аргонодуговая зварка неплавким електродом (з присадним або без присадочного матеріалу), допускається застосування ручного дугового зварювання покритими електродами. Для ремонту обладнання в умовах обмеженого часу перебування персоналу застосовується ручне дугове зварювання покритими електродами і комбіновані способи зварювання. Для підвищення загальної корозійної стійкості зварних збірок та зняття залишкових напруг застосовується загартування на повітрі з 950-1050 °C (витримка не менше 2,5 хв/мм найбільшої товщини стінки, але не менше 1 години).
Особливості термічної обробки	Вироби зі сталі для усунення схильності до міжкристалітної корозії піддають гартуванню по режиму: нагрів до 1050±25 °С, витримка при нагріванні під загартування для виробів з товщиною стінки до 10 мм - 30 хв, понад 10 мм — 20 хв + 1 хв на 1 мм максимальної товщини, охолодження у воді або на повітрі. Вироби з аустенито-феритної сталі не вимагають термічної обробки після зварювання.
Схильність до міжкристалітної корозії	Задовільна стійкість до міжкристалітної корозії.