Сталь 12Х13 (1Х13)

  • Сталь 12Х11В2МФ (ЭИ756)
  • Сталь 08Х21Н6М2Т (ЭП54)
  • Сталь 10Х12Н3М2ФА (ЦД-М)
  • Сталь 10Х12НД (0Х12НД)
  • Сталь 10Х13Г12БС2Н2Д2 (ДИ59)
  • Сталь 10Х18Г14АН4 (ЭП197; Х18Г14АН4)
  • Сталь 10Х32Н8 (ЭП263; Х32Н8)
  • Сталь 10Х9МФБ (ДИ82)
  • Сталь 08Х14Ф
  • Сталь 12Х13 (1Х13)
  • Сталь 12Х18Н10Т (Х18Н10Т)
  • Сталь 12Х18Н12Т (Х18Н12Т)
  • Сталь 12Х18Н9СМР (ЭП414; Х18Н9СМР)
  • Сталь 12Х18Н9Т (Х18Н9Т)
  • Сталь 16Х20К6Н2МВФ (ЭП768; ВНС-22)
  • Сталь 19Х20Н4АМ3Д2С (ЭК7)
  • Сталь 90Г29Ю9ВБМ (ДИ38; 90Г29Ю9ВМБФ; ДИ38Ф)
  • Сталь 03Х24Н6АМ3 (ЗИ130)
  • Сталь 015Х14Н19С6Б (ЧС110)
  • Сталь 015Х20Н25Г2Б (ЭП754)
  • Сталь 02Х24Н6АМ3 (ДИ91)
  • Сталь 03Н18К9М5Т (ЭП637; МС200)
  • Сталь 03Х16Н15М3Б (026Х16Н15М3Б; ЭИ844Б)
  • Сталь 03Х18Н9Т (Х18Н9Т)
  • Сталь 03Х19Н15Г6М2АВ2 (ЧС39)
  • Сталь 03Х21Н32М3Б (ЭП864; ЧС33)
  • Сталь 08Х20Н5АГ12МФ (ДИ8)
  • Сталь 03Х9К14Н6М3Д (ЭП921; 03Х9К14Н6М3ДФ)
  • Сталь 04Х11Н9М2Д2 (ЭП832; 04Х11Н9М2Д2ТЮ)
  • Сталь 04Х13Н4АГ20 (ЧС52)
  • Сталь 04Х14К13Н4М3ТВ (ЭП767)
  • Сталь 05Х15Н9Г6АМ (ЧС31)
  • Сталь 05Х21Н12Г2БРч (ДИ94)
  • Сталь 07Х13АГ20 (ЧС46)

    • Позначення

    Назва Значення
    Позначення ГОСТ кирилиця 12Х13
    Позначення ГОСТ латиниця 12X13
    Трансліт 12H13
    За хімічним елементам 12Cr13
    Назва Значення
    Позначення ГОСТ кирилиця 1Х13
    Позначення ГОСТ латиниця 1X13
    Трансліт 1H13
    За хімічним елементам 1Cr13

    Опис

    Сталь 12Х13 застосовуєтьсядля виготовлення деталей з підвищеною пластичністю, що піддаються ударним навантаженням; для виробів, що піддаються дії слабоагресивних середовищ при кімнатній температурі, а також деталей, що працюють при 450−500 °С; лопаток парових турбін, що працюють при температурах до +580 °С; труб і деталей котлів; деталей авіабудування, деталей авіаційних приладів, гвинтів, болтів, гайок, невеликих шестерень, деталей зачеплення і лопаток компресорів, термічно оброблюваних на твердість HRC<35; суцільнокатаних кілець різного призначення.

    Примітка

    Хромиста Сталь корозійно-стійка, жаростійка і жаростійка мартенсито-феритного класу.
    Найбільша корозійна стійкість досягається після термічної обробки (гартування з відпуском) і полірування. Рекомендована максимальна температура експлуатації протягом тривалого часу — до +550 °C.
    Температура інтенсивного утворення окалини в повітряному середовищі +700 °C.

    Стандарти

    Назва Код Стандарти
    Листи і смуги В23 ГОСТ 103-2006
    Сортовий і фасонний прокат В22 ГОСТ 1133-71, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006, ГОСТ 2879-2006
    Дріт сталевий легована В73 ГОСТ 18143-72
    Обробка металів тиском. Поковки В03 ГОСТ 25054-81, ОСТ 5Р.9125-84, ОСТ 26-01-135-81, TУ 0306.018-80
    Листи і смуги В33 ГОСТ 4405-75, ГОСТ 5582-75, ГОСТ 7350-77, TУ 14-1-2186-77, TУ 14-1-3620-83
    Стрічки В34 ГОСТ 4986-79
    Класифікація, номенклатура і загальні норми В30 ГОСТ 5632-72
    Сортовий і фасонний прокат В32 ГОСТ 5949-75, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 14955-77, ГОСТ 18907-73, ГОСТ 18968-73, ГОСТ 19442-74, ОСТ 1 92049-76, TУ 14-1-1404-75, TУ 14-1-2720-79, TУ 14-1-2972-80, TУ 14-1-3564-83, TУ 14-1-377-72, TУ 14-1-3957-85, TУ 14-1-655-73, TУ 14-1-95-71, TУ 14-11-245-88
    Труби сталеві та з'єднувальні частини до них В62 ГОСТ 9940-81, ГОСТ 9941-81, TУ 1301-001-32003846-2001, TУ 14-3-1654-89
    Класифікація, номенклатура і загальні норми В20 ОСТ 1 90005-91
    Болванки. Заготовки. Сляби В21 ОСТ 1 90176-75
    Болванки. Заготовки. Сляби В31 ОСТ 108.020.03-82, ОСТ 3-1686-90, ОСТ 95-10-72, TУ 14-1-565-84
    Термічна і термохімічна обробка металів В04 СТП 26.260.484-2004, СТ ЦКБА 016-2005

    Хімічний склад

    Стандарт C S P Mn Cr Si Ni Fe Cu V Ti Mo W
    TУ 14-1-1404-75 0.09-0.15 ≤0.025 ≤0.03 ≤0.5 12-14 ≤0.6 - Залишок ≤0.3 ≤0.2 ≤0.2 ≤0.3 ≤0.2
    TУ 14-1-2186-77 0.09-0.15 ≤0.025 ≤0.03 ≤0.6 12-14 ≤0.6 ≤0.6 Залишок ≤0.3 ≤0.2 ≤0.2 ≤0.3 ≤0.2
    ГОСТ 5632-72 0.09-0.15 ≤0.025 ≤0.03 ≤0.8 12-14 ≤0.8 - Залишок ≤0.3 ≤0.2 ≤0.2 ≤0.3 ≤0.2
    Fe - основа.
    За ТУ 14-1-1404-75 хімічний склад наведено для марки 12Х13-Ш.
    За ТУ 14-1-2186-77 для стали, виплавленої електрошлаковим переплавом зміст S ≤ 0,015%.

    Механічні властивості

    Перетин, мм t отпуска, °C sТ|s0,2, МПа σB, МПа d5, % d4 d y, % KCU, кДж/м2 HB, МПа
    Листовий прокат. Загартовування на повітрі з 960 °С + Відпустку
    - ≥250 ≥930 ≥1270 ≥15 - - ≥60 - 360-380
    Зразок прокатаный діаметром 10 мм і довжиною 50 мм Швидкість деформування 20 мм/хв Швидкість деформації 0,007 1/з
    - - ≥69 ≥82 ≥48 - - ≥95 - -
    Прутки при 20 °С. Загартування в масло з 1000-1050 °С + Відпустку при 750 °С (вказана температура і час теплової витримки)
    - - ≥430 ≥630 ≥24 - - ≥71 - -
    Градація показників властивостей готових термооброблених деталей по ОСТ 1 90005-91
    - - - 640-830 - - - - - 197-248
    Заготовки (поковки та штамповки) по ОСТ 95-10-72. Загартування в масло або на повітрі з 1000-1050 °С + Відпустку при 680-790 °С, охолодження в маслі або на повітрі (зразки)
    ≤200 - ≥392 ≥588 ≥20 - - ≥45 ≥882 192-241
    Листовий прокат. Загартовування на повітрі з 960 °С + Відпустку
    - ≥540 ≥780 ≥980 ≥20 - - ≥65 - 260-350
    Зразок прокатаный діаметром 10 мм і довжиною 50 мм Швидкість деформування 20 мм/хв Швидкість деформації 0,007 1/з
    - - ≥63 ≥78 ≥60 - - ≥81 - -
    Прутки при 20 °С. Загартування в масло з 1000-1050 °С + Відпустку при 750 °С (вказана температура і час теплової витримки)
    - - ≥390 ≥610 ≥22 - - ≥63 - -
    Заготовки деталей трубопровідної арматури по СТ ЦКБА 016-2005. Загартування в масло з 1000-1050 °C + Відпустку при 700-790 °C, охолодження на повітрі
    ≤60 - ≥410 ≥588 ≥20 - - ≥60 ≥882 170-195
    Листовий прокат. Загартовування на повітрі з 960 °С + Відпустку
    - ≥600 ≥620 ≥780 ≥22 - - ≥65 - 210-250
    Зразок прокатаный діаметром 10 мм і довжиною 50 мм Швидкість деформування 20 мм/хв Швидкість деформації 0,007 1/з
    - - ≥38 ≥53 ≥68 - - ≥90 - -
    Прутки при 20 °С. Загартування в масло з 1000-1050 °С + Відпустку при 750 °С (вказана температура і час теплової витримки)
    - - ≥370 ≥610 ≥20 - - ≥52 - -
    Кільця суцільнокатані з ОСТ 1 92049-76. Загартування на повітрі або в масло з 1000-1050 °С + Відпустку при 700-790 °С, охолодження на повітрі і в маслі і в воді
    25 - ≥410 ≥590 ≥15 - - ≥48 ≥657 -
    Зразок прокатаный діаметром 10 мм і довжиною 50 мм Швидкість деформування 20 мм/хв Швидкість деформації 0,007 1/з
    - - ≥24 ≥33 ≥72 - - ≥96 - -
    Прутки при 20 °С. Загартування в масло з 1000-1050 °С + Відпустку при 750 °С (вказана температура і час теплової витримки)
    - - ≥420 ≥610 ≥24 - - ≥71 - -
    Стрічка холоднокатана 0,05-2,00 мм по ГОСТ 4986-79. Відпал або відпустку при 740-800 °C (зразки)
    0.2-2 - - ≥440 - ≥17 - - - -
    Зразок прокатаный діаметром 10 мм і довжиною 50 мм Швидкість деформування 20 мм/хв Швидкість деформації 0,007 1/з
    - - ≥14 ≥20 ≥62 - - ≥95 - -
    Стрічка холоднокатана 0,05-2,00 мм по ГОСТ 4986-79. Відпал або відпустку при 740-800 °C (зразки)
    0.2 - - ≥440 - ≥9 - - - -
    Сортовий прокат. Загартування в масло з 1030-1050 °С + Відпустку при 680-700 °С
    - - 570-590 700-730 19-22 - - 66-68 - -
    - - 530-550 650-660 ≥17 - - ≥67 - -
    Листовий гарячекатаний (1,5-3,9 мм) і холоднокатаний (0,7-3,9 мм) прокат по ГОСТ 5582-75. Відпал або відпустку при 740-780 °C
    - - - ≥440 ≥21 - - - - -
    Листовий гарячекатаний (4,0-50,0 мм) і холоднокатаний (4,0-5,0 мм) прокат по ГОСТ 7350-77. Загартовування на повітрі з 960-1020 °С + Відпустку при 680-780 °С, охолодження на повітрі або з піччю
    - - ≥345 ≥490 ≥21 - - - - -
    Сортовий прокат. Загартування в масло з 1030-1050 °С + Відпустку при 680-700 °С
    - - 510-550 600-650 14-16 - - 66-69 - -
    Листовий гарячекатаний (4,0-50,0 мм) і холоднокатаний (4,0-5,0 мм) прокат по ГОСТ 7350-77. Відпал по режиму виробника
    - - ≥250 ≤650 ≥15 - - - - -
    Сортовий прокат. Загартування в масло з 1030-1050 °С + Відпустку при 680-700 °С
    - - 460-490 570 13-15 - - 64-67 - -
    Поковки. Загартовування на повітрі з 1000-1050 °C + Відпустку при 700-790 °C, охолодження на повітрі, в маслі або воді
    ≤60 - ≥412 ≥589 ≥17 - - ≥50 ≥587 147-217
    Сортовий прокат. Загартування в масло з 1030-1050 °С + Відпустку при 680-700 °С
    - - 440-470 520-540 15-18 - - ≥70 - -
    Поковки. Загартовування на повітрі з 1000-1050 °C + Відпустку при 700-790 °C, охолодження на повітрі, в маслі або воді
    100-300 - ≥412 ≥589 ≥20 - - ≥60 ≥883 147-217
    Сортовий прокат. Загартування в масло з 1030-1050 °С + Відпустку при 680-700 °С
    - - 310-410 330-450 20-27 - - 79-85 186-265 -
    Поковки. Загартовування на повітрі з 1000-1050 °C + Відпустку при 700-790 °C, охолодження на повітрі, в маслі або воді
    300-1000 - ≥392 ≥539 ≥14 - - ≥35 ≥481 187-229
    60-100 - ≥412 ≥589 ≥19 - - ≥55 ≥785 147-217
    Дріт в стані поставки по ГОСТ 18143-72 (відносне подовження, % при розрахунковій довжині зразка 100 мм зазначено дл я дроту 1-го класу, в дужках - для 2-го класу)
    1-6 - - 490-740 - - ≥20 (≥16) - - -
    Прокат в стані поставки, без термообробки
    - - - ≥500 ≥14 - - - - -
    - - - ≥400 ≥21 - - - - -
    - - ≥220 ≥400 - - - - - -
    Прутки та смуги гарячекатані і ковані по ГОСТ 18968-73. Нормалізація або гартування при 1000-1050 °С, охолодження на повітрі або в маслі + Відпустку при 660-770 °C, охолодження на повітрі
    - 440-610 ≥620 ≥20 - - ≥60 ≥784 192-229
    - 540-705 ≥670 ≥16 - - ≥60 ≥588 207-241
    Прутки, оброблені на задану міцність (ТП) за ГОСТ 18907-73
    ≥5 - - 490-780 - - ≥16 - - -
    Сортовий прокат гарячекатаний і кований по ГОСТ 5949-75. Загартування на повітрі або в маслі з 1000-1050 °C + Відпустку при 700-790 °C, охолодження на повітрі
    - ≥410 ≥590 ≥20 - - ≥60 ≥883 -
    Сортовий прокат гарячекатаний і кований по СТП 26.260.484-2004. Загартування в масло або на повітрі з 1000-1050 °C + Відпустку при 650-790 °C, охолодження на повітрі, в маслі або воді
    - ≥420 ≥600 ≥20 - - ≥60 ≥882 -
    Труби безшовні гарячодеформовані в стані поставки по ГОСТ 9940-81
    - - ≥392 ≥21 - - - - -
    Фасонні прутки (г/к, х/к і х/т - для лопаток парових турбін; х/к і х/т - для зв'язку лопаток парових турбін) по ГОСТ 19442-74. Загартування на повітрі або в масло з 1000-1050 °C + Відпустку при 660-770 °C, охолодження на повітрі (вказана категорія міцності)
    - 441-607 617-784 ≥20 - - ≥60 ≥784 187-229
    Штампування по ОСТ 1 90176-75. Загартування в масло або на повітрі з 1050 °C + Відпустку при 700-790 °C, охолодження на повітрі або в маслі
    - ≥412 ≥589 ≥20 - - ≥60 ≥882 -

    Опис механічних позначень

    Назва Опис
    sТ|s0,2 Межа плинності або межа пропорційності з допуском на залишкову деформацію - 0,2%
    σB Межа короткочасної міцності
    d5 Відносне подовження після розриву
    d4 Відносне подовження після розриву
    d Відносне подовження після розриву
    y Відносне звуження
    KCU Ударна в'язкість
    HB Твердість по Брінеллю

    Фізичні характеристики

    Температура Е, ГПа G, ГПа r, кг/м3 l, Вт/(м · °С) R, НОм · м a, 10-6 1/°С С, Дж/(кг · °С)
    0 217 85 7720 - 506 - -
    20 217 - 7720 - 506 - -
    100 212 80 7700 28 584 102 473
    200 206 80 7670 28 679 112 487
    300 198 77 7640 28 769 114 506
    400 189 73 7620 28 854 118 527
    500 180 68 7580 27 938 122 554
    600 - 62 7550 26 1021 124 586
    700 - - 7520 26 1103 127 636
    800 - - 7490 25 - 13 657
    900 - - 7500 27 - 108 657
    1000 - - - - - 108 -
    1200 - - - - - 117 -

    Опис фізичних позначень

    Назва Опис
    Е Модуль нормальної пружності
    G Модуль пружності при зсуві крученням
    r Щільність
    l Коефіцієнт теплопровідності
    R Уд. електроопір
    a Коефіцієнт лінійного розширення
    С Питома теплоємність

    Технологічні властивості

    Назва Значення
    Зварюваність Обмежено зварювана. Способи зварювання: РДС, АДС під флюсом, АрДС і КТС. Підігрівання й термообробка застосовуються в залежності від методу зварювання, виду і призначення конструкції.
    Склонность к отпускной хрупкости Схильна.
    Температура кування Початку - 1230 °C, кінця - 850 °C. Перерізу до 100 мм охолоджуються на повітрі, 101-350 мм - в ямах.
    Оброблюваність резаньем В загартованому та відпущеному стані при НВ 235 і ... =730 МПа Kn тб.спл.=0,8 Kn б.ст.=0,5. Для поліпшення оброблюваності та отримання твердості НВ ≤ 170 заготовки піддають відпалу при 740-780 °C протягом 1-3 год з охолодженням на повітрі.
    Особливості термічної обробки Для отримання показників механічних властивостей і твердості, встановлених СТ ЦКЛ А 010 і для досягнення максимальної корозійної стійкості, деталі (заготовки) арматури повинні піддаватися загартуванню і відпустці. Сталь мартенсито-феритного класу застосовують в загартованому та відпущеному стані. Для сталі 12X13 зазвичай застосовують два режими термічної обробки, що забезпечують поєднання корозійної стійкості з різним рівнем міцності. Перший режим - гарт з 980-1020 °С з охолодженням у маслі або на повітрі і відпустку при 250-400 °С, охолодження на повітрі. Другий режим - гарт з 920-950 °С, охолодження в маслі або на повітрі і відпустку 540-700 °с. Якщо сталь 12X13 використовується як жароміцний матеріал, то термообробку проводять у вигляді гарту з 1000-1050 °С на повітрі або маслі і відпуску при 650-790 °С з охолодженням на повітрі, в маслі або у воді. Нагрівання під загартування великогабаритних зварних виробів, а також виробів, що мають різкі переходи по товщині, проводять з попереднім підігрівом при 700-750 °С. При цьому час витримки зменшується на 25 %. Не допускається проводити відпустку при 400-500 °С у зв'язку з тим, що різко падає ударна в'язкість вироби. Низький відпустку (275-350 °С) не допускається для кріпильних деталей і прецизійних пар, так як під час роботи і зберігання при мінусових температурах може відбутися збільшення їх розмірів у результаті перетворення залишкового аустеніту в мартенсит. Зварні вузли і вироби зі сталі 12X13 для підвищення корозійної стійкості піддають відпалу по режиму: нагрів до 690-750 °С, витримка - 1,5-2,0 год, охолодження на повітрі.