Сталь 18Х2Н4ВА

Позначення

Назва	Значення
Позначення ГОСТ кирилиця	18Х2Н4ВА
Позначення ГОСТ латиниця	18X2H4BA
Трансліт	18H2N4VA
За хімічним елементам	18Cr2Н4W

Опис

Сталь 18Х2Н4ВА застосовується: для виготовлення відповідальних деталей, до яких пред’являються вимоги високої міцності, в’язкості і зносостійкості, а також для деталей, що піддаються високим вібраційних та динамічних навантажень після проведення цементації та поліпшення; для виготовлення деталей трубопроводів з загартуванням у масло і відпуском в масло або на повітрі; для виробництва клапанів впуску, болтів, шпильок та інших відповідальних деталей, що працюють в корозійному середовищі при підвищених температурах (300−400 °С). Сталь може застосовуватися при температурі від -70 °С до +450 °С.

Примітка

Конструкційна Сталь високоякісна хромоникельвольфрамовая.

Стандарти

Назва	Код	Стандарти
Листи і смуги	В23	ГОСТ 103-2006
Сортовий і фасонний прокат	В32	ГОСТ 1051-73, ГОСТ 4543-71, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 10702-78, ГОСТ 14955-77, TУ 14-1-2118-77, TУ 14-1-2591-79, TУ 14-1-2765-79, TУ 14-1-658-73, TУ 14-1-950-74, TУ 14-1-3238-81, TУ 14-11-245-88, TУ 14-1-3238-2006, TУ 14-136-367-2008
Сортовий і фасонний прокат	В22	ГОСТ 1133-71, ГОСТ 8319.0-75, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006, ГОСТ 2879-2006
Обробка металів тиском. Поковки	В03	ГОСТ 8479-70
Болванки. Заготовки. Сляби	В21	ОСТ 14-13-75
Болванки. Заготовки. Сляби	В31	ОСТ 3-1686-90, TУ 14-1-4944-90, TУ 1-92-156-90
Термічна і термохімічна обробка металів	В04	СТ ЦКБА 026-2005

Хімічний склад

Стандарт	C	S	P	Mn	Cr	Si	Ni	Fe	Cu	V	Ti	Mo	W
TУ 14-1-2765-79	0.14-0.2	≤0.012	≤0.016	0.25-0.55	1.35-1.65	0.17-0.37	4-4.4	Залишок	≤0.25	≤0.05	≤0.03	≤0.15	0.8-1.2
ГОСТ 4543-71	0.14-0.2	≤0.025	≤0.025	0.25-0.55	1.35-1.65	0.17-0.37	4-4.4	Залишок	≤0.3	≤0.05	≤0.06	≤0.15	0.8-1.2

Fe - основа.
За ГОСТ 4543-71 регламентовано зміст в особовисококачественная стали: P≤0,025%; S≤0,015%; Сu≤0,25%. При заміні легирующего W на Mo позначення марки стали буде 18Х2Н4МА.
За ТУ 14-1-2765-79 хімічний склад наведено для стали марки 18Х2Н4ВА-Ш. Допускається часткова заміна вольфраму молібденом з розрахунку 1: 3, при цьому вміст вольфраму W≥0,5%. Сумарний вміст W + Mo, перерахованого на W має відповідати таблиці. На вимогу споживача може бути виготовлена сталь 18Х2Н4ВА-Ш з вмістом Мо = 0,3-0,4%.
За ТУ 14-1-950-86 хімічний склад наведено для стали марки 18Х2Н4ВА.
За ТУ 14-1-3238-81 хімічний склад наведено для стали марки 18Х2Н4ВА. Для стали марки 18Х2Н4ВА-СШ зміст S≤0,015%.

Механічні властивості

Перетин, мм	t отпуска, °C	s_Т\|s_0,2, МПа	σ_B, МПа	d₅, %	y, %	KCU, кДж/м²	HB, МПа	HRC
Поковки. Гарт + Відпустку
300-500	-	≥685	≥835	≥11	≥33	≥383	262-311	-
100-300	-	≥735	≥880	≥12	≥35	≥481	277-321	-
≤100	-	≥785	≥930	≥12	≥40	≥579	293-331	-
Заготовки деталей трубопровідної арматури. Загартування в масло олію від 845-875 °C (витяг 2,5-4,5 години в залежності від товщини і маси заготовки) з подальшим відпуском в маслі або на повітрі
200	620-650	640-735	≥835	≥13	≥50	≥900	248-293	-
Сортовий прокат. Загартування у воду з 860 °С + Відпустку при 200 °С (вказано місце вирізки зразка)
60-80	-	≥1250	≥1390	≥12	≥45	-	-	≥45
Прутки та смуги г/к та ковані. Загартовування на повітрі з 850-870 °C + Відпустку, охолодження на повітрі
	525-575	≥785	≥1030	≥12	≥50	≥1180	321-376	-
Зразок діаметром 6 мм, довжиною 30 мм, прокатаний. Швидкість деформування 16 мм/хв. Швидкість деформації 0,009 1/з
-	-	≥225	≥265	≥31	≥69	-	-	-
Сталь отожженая калібрована і калібрований зі спеціальним оздобленням поверхні, гарячекатана і гарячекатана зі спеціальною обробкою поверхні
-	-	-	-	-	-	-	≤269	-
Поковки. Відпал при 890-910 °С, охолодження з піччю
100-300	-	≥390	≥620	≥10	≥25	-	≥265	-
Сортовий прокат. Загартування у воду з 860 °С + Відпустку при 200 °С (вказано місце вирізки зразка)
80-100	-	≥1210	≥1360	≥13	≥57	-	-	≥44
Прутки та смуги г/к та ковані. Загартовування на повітрі з 850-870 °C + Відпустку, охолодження на повітрі
	150-170	≥835	≥1130	≥11	≥50	≥981	331-388	-
Зразок діаметром 6 мм, довжиною 30 мм, прокатаний. Швидкість деформування 16 мм/хв. Швидкість деформації 0,009 1/з
-	-	≥73	≥130	≥35	≥34	-	-	-
Сортовий прокат. Загартування в масло з 950 °C + Відпустку при 550 °C, охолодження на повітрі
≤15	-	≥800	≥1050	≥12	≥50	-	-	-
Сортовий прокат. Загартування у воду з 860 °С + Відпустку при 200 °С (вказано місце вирізки зразка)
100-120	-	≥1240	≥1340	≥12	≥42	-	-	≥41
Прутки та смуги г/к та ковані. Загартовування на повітрі з 940-960 °C + Друга загартування на повітрі з 850-870 °C + Відпустку, охолодження на повітрі
	150-170	≥835	≥1130	≥11	≥50	≥981	341-388	-
Зразок діаметром 6 мм, довжиною 30 мм, прокатаний. Швидкість деформування 16 мм/хв. Швидкість деформації 0,009 1/з
-	-	≥55	≥79	≥22	≥23	-	-	-
Сортовий прокат. Нормалізація при 935-965 °C + Загартування в масло з 850-870 °C + Відпустку при 525-575 °C, охолодження на повітрі
	-	≥785	≥1030	≥7	≥32	≥780	311-375	-
Сортовий прокат. Загартування у воду з 860 °С + Відпустку при 200 °С (вказано місце вирізки зразка)
25-40	-	≥1220	≥1420	≥13	≥66	-	-	≥45
Прутки із сталі, обробленої в ковші синтетичним шлаком у стані поставки за ТУ 14-1-658-73. Зразки поперечні. Загартування в масло з 840-860 °С + Відпустку
	525-575	-	-	≥7	≥32	≥686	-	-
Зразок діаметром 6 мм, довжиною 30 мм, прокатаний. Швидкість деформування 16 мм/хв. Швидкість деформації 0,009 1/з
-	-	≥41	≥55	≥31	≥36	-	-	-
Сортовий прокат. Нормалізація при 935-965 °C + Загартування в масло з 850-870 °C + Відпустку при 525-575 °C, охолодження на повітрі
	-	≥785	≥1030	≥12	≥50	≥1180	311-375	-
Сортовий прокат. Загартування у воду з 860 °С + Відпустку при 200 °С (вказано місце вирізки зразка)
40-60	-	≥1280	≥1420	≥13	≥61	-	-	≥45
Прутки із сталі, обробленої в ковші синтетичним шлаком у стані поставки за ТУ 14-1-658-73. Зразки поперечні. Загартування в масло з 840-860 °С + Відпустку
	150-170	-	-	≥7	≥33	≥586	-	-
Зразок діаметром 6 мм, довжиною 30 мм, прокатаний. Швидкість деформування 16 мм/хв. Швидкість деформації 0,009 1/з
-	-	≥24	≥36	≥63	≥100	-	-	-
Сортовий прокат. Нормалізація при 935-965 °C + Загартування на повітрі з 850-870 °C + Відпустку при 525-575 °C, охолодження на повітрі
	-	≥830	≥1130	≥7	≥30	≥690	341-415	-
Сортовий прокат. Загартування в масло з 860 °С + Відпустку при 200 °С (вказано місце вирізки зразка)
60-80	-	≥1130	≥1250	≥12	≥54	-	-	≥42
Сортовий прокат. Загартування в масло з 850 °С + Відпустку
-	200	≥1170	≥1470	≥12	≥64	≥1118	-	-
Зразок діаметром 6 мм, довжиною 30 мм, прокатаний. Швидкість деформування 16 мм/хв. Швидкість деформації 0,009 1/з
-	-	≥20	≥25	≥46	≥100	-	-	-
Сортовий прокат. Нормалізація при 935-965 °C + Загартування на повітрі з 850-870 °C + Відпустку при 525-575 °C, охолодження на повітрі
	-	≥830	≥1130	≥12	≥50	≥1080	341-415	-
Сортовий прокат. Загартування в масло з 860 °С + Відпустку при 200 °С (вказано місце вирізки зразка)
80-100	-	≥1100	≥1230	≥15	≥63	-	-	≥40
Сортовий прокат. Загартування в масло з 850 °С + Відпустку
-	300	≥1140	≥1390	≥12	≥64	≥961	-	-
Сортовий прокат. Загартування в масло з 880 °С + Відпустку при 560 °С
-	-	≥1090	≥1240	≥12	≥61	-	-	-
Сортовий прокат. Цементація при 920-950 °С + нормалізація при 900-950 °С, охолодження на повітрі + загартування в масло з 900-950 °С + подвійний відпустку при 630-650 °С, охолодження на повітрі
60-80	-	≥1270	≥1370	≥12	-	≥880	321-400	≥57
Сортовий прокат. Загартування в масло з 860 °С + Відпустку при 200 °С (вказано місце вирізки зразка)
100-120	-	≥1090	≥1220	≥13	≥60	-	-	≥41
Сортовий прокат. Загартування в масло з 850 °С + Відпустку
-	400	≥1040	≥1280	≥12	≥63	≥844	-	-
Сортовий прокат. Загартування в масло з 880 °С + Відпустку при 560 °С
-	-	≥1060	≥1190	≥12	≥60	-	-	-
Сортовий прокат. Загартування в масло з 860 °С + Відпустку при 200 °С (вказано місце вирізки зразка)
25-40	-	≥1070	≥1300	≥14	≥69	-	-	≥43
Сортовий прокат. Загартування в масло з 850 °С + Відпустку
-	500	≥950	≥1180	≥13	≥66	≥903	-	-
Сортовий прокат. Загартування в масло з 880 °С + Відпустку при 560 °С
-	-	≥1050	≥1200	≥14	≥64	-	-	-
Сортовий прокат. Загартування в масло з 860 °С + Відпустку при 200 °С (вказано місце вирізки зразка)
40-60	-	≥1110	≥1250	≥15	≥62	-	-	≥41
Сортовий прокат. Загартування в масло з 850 °С + Відпустку
-	600	≥710	≥940	≥19	≥73	≥1795	-	-
Сортовий прокат. Загартування в масло з 880 °С + Відпустку при 560 °С
-	-	≥960	≥1060	≥14	≥69	-	-	-
-	-	≥810	≥880	≥14	≥70	-	-	-
-	-	≥710	≥750	≥16	≥73	-	-	-

Опис механічних позначень

Назва	Опис
s_Т\|s_0,2	Межа плинності або межа пропорційності з допуском на залишкову деформацію - 0,2%
σ_B	Межа короткочасної міцності
d₅	Відносне подовження після розриву
y	Відносне звуження
KCU	Ударна в'язкість
HB	Твердість по Брінеллю
HRC	Твердість по Роквеллу (індентор алмазний, сфероконический)

Фізичні характеристики

Температура	Е, ГПа	r, кг/м³	l, Вт/(м · °С)	a, 10^-6 1/°С
0	200	7950	-	-
600	-	7760	33	135
800	-	-	30	139

Опис фізичних позначень

Назва	Опис
Е	Модуль нормальної пружності
G	Модуль пружності при зсуві крученням
r	Щільність
l	Коефіцієнт теплопровідності
R	Уд. електроопір

Технологічні властивості

Назва	Значення
Зварюваність	Трудносвариваемая. Способи зварювання: РДС, АДС під флюсом, ЕШС. Необхідні підігрів і подальша термообробка.
Склонность к отпускной хрупкости	Не схильна.
Температура кування	Початку - 1200 °C, кінця - 800 °C. повільне Охолодження до 150 °C з наступним високим відпусткою не пізніше 4-6 ч.
Флокеночутливість	Чутлива.
Оброблюваність резаньем	При НВ 156-207 Kn тб.спл.=0,8 Kn б.ст.=0,7.