Позначення
Назва |
Значення |
Позначення ГОСТ кирилиця |
23Х2НВФА |
Позначення ГОСТ латиниця |
23X2HBFA |
Трансліт |
23H2NVFA |
За хімічним елементам |
23Cr2НWV |
Назва |
Значення |
Позначення ГОСТ кирилиця |
ЭИ659 |
Позначення ГОСТ латиниця |
EI659 |
Трансліт |
EhI659 |
За хімічним елементам |
- |
Опис
Сталь 23Х2НВФА застосовується: для виготовлення відповідальних штампосварных конструкцій; для високонавантажених зварних вузлів і конструкцій, що не піддаються загартуванню або нормалізації після зварювання внаслідок великих габаритів або конструктивних особливостей, а також зварних і незварних деталей, що працюють при температурах до +500 °С; суцільнокатаних кілець різного призначення.
Примітка
Складнолегованих сталей з низьким змістом вуглецю.
Стандарти
Назва |
Код |
Стандарти |
Листи і смуги |
В33 |
ГОСТ 11268-76, ГОСТ 11269-76, TУ 14-1-1839-76 |
Листи і смуги |
В23 |
ГОСТ 82-70 |
Сортовий і фасонний прокат |
В32 |
ОСТ 1 92049-76, TУ 14-1-950-74, TУ 14-1-3238-81, TУ 14-1-3238-2006 |
Болванки. Заготовки. Сляби |
В31 |
TУ 1-92-156-90 |
Обробка металів тиском. Поковки |
В03 |
TУ 14-1-1530-75 |
Хімічний склад
Стандарт |
C |
S |
P |
Mn |
Cr |
Si |
Ni |
Fe |
Cu |
V |
Ti |
Mo |
W |
TУ 14-1-950-74 |
0.19-0.26 |
≤0.025 |
≤0.025 |
0.3-0.6 |
1.9-2.4 |
0.17-0.37 |
0.8-1.2 |
Залишок |
≤0.25 |
0.18-0.28 |
≤0.03 |
≤0.15 |
1-1.4 |
TУ 14-1-3238-81 |
0.19-0.26 |
≤0.025 |
≤0.025 |
0.3-0.6 |
1.9-2.4 |
0.17-0.37 |
0.8-1.02 |
Залишок |
- |
0.18-0.28 |
- |
- |
1-1.4 |
ГОСТ 11268-76 |
0.19-0.26 |
≤0.025 |
≤0.025 |
0.3-0.7 |
1.9-2.4 |
0.17-0.37 |
0.8-1.2 |
Залишок |
≤0.25 |
0.18-0.28 |
≤0.03 |
≤0.15 |
1-1.4 |
Fe - основа.
За ТУ 14-1-3238-81 хімічний склад наведено для стали марки 23Х2НВФА. Для стали марки 23Х2НВФА-СШ зміст S≤0,015%.
Механічні властивості
Перетин, мм |
sТ|s0,2, МПа |
σB, МПа |
d5, % |
d10 |
y, % |
KCU, кДж/м2 |
HB, МПа |
Кільця суцільнокатані з ОСТ 1 92049-76. Загартування в масло з 875-905 °С + Відпустку при 590-620 °С, охолодження на повітрі або в маслі |
25 |
≥890 |
≥1070 |
≥9 |
- |
≥40 |
≥412 |
341-415 |
Лист гарячекатаний (4-60 мм) 4-й і 5-ї категорій. Загартування в масло з 890±15 °С + Відпустку при 590-620 °С, охолодження на повітрі або в маслі |
|
- |
≥1130 |
≥9 |
- |
- |
≥390 |
- |
Листовий прокат по ТУ 14-1-4118-2004 |
≤3.9 |
- |
490-785 |
≥17 |
≥15 |
- |
- |
≤269 |
Прутки та смуги г/к та ковані. Загартування в масло з 875-905 °C + відпустку при 590-620 °C, охолодження на повітрі або в маслі |
25 |
≥932 |
≥1128 |
≥12 |
- |
≥50 |
≥540 |
341-415 |
Прутки та смуги гарячекатані, ковані, калиброваные і зі спеціальною обробкою поверхні. Загартування в масло з 920-930 °C + Відпустку при 450-550 °С, охолодження на повітрі (ТУ 14-1-3238-81) |
25 |
≥931 |
≥1127 |
≥12 |
- |
≥50 |
≥540 |
- |
Опис механічних позначень
Назва |
Опис |
sТ|s0,2 |
Межа плинності або межа пропорційності з допуском на залишкову деформацію - 0,2% |
σB |
Межа короткочасної міцності |
d5 |
Відносне подовження після розриву |
d10 |
Відносне подовження після розриву |
y |
Відносне звуження |
KCU |
Ударна в'язкість |
HB |
Твердість по Брінеллю |
Технологічні властивості
Назва |
Значення |
Зварюваність |
Сталь добре зварюється контактної зварюванням, задовільно — ручним дуговим, автоматичним під флюсом, аргоно-дугового як ручний, так і автоматичною. Після зварювання деталі і вузли необхідно піддавати відпустки при 500 °С. Відпустку деталей складної конфігурації повинен проводитися негайно після зварювання. |
Особливості термічної обробки |
Сталь 23Х2НВФА зміцнюють шляхом термічної обробки (загартування в маслі з наступним відпусткою або нормалізації з відпусткою). |