Назва	Значення
Позначення ГОСТ кирилиця	35ХМ
Позначення ГОСТ латиниця	35XM
Трансліт	35HM
За хімічним елементам	35CrMo

Опис

Сталь 35ХМ застосовується: для виробництва деталей турбін, валів, шестерень, шпинделів, шпильок, болтів, гайок, фланців, дисків, шин, штоків і інших відповідальних деталей, що працюють в умовах великих навантажень і швидкостей при температурі до 450−500 °С; для виробництва різних поліпшених деталей: валів, осей, зубчастих коліс, гальмівних стрічок моторів, фланців, обшивки корпусів, лопаток компресорних машин, важелів, штовхачів; для відповідальних зварних конструкцій, що працюють при знакозмінних навантаженнях; для виготовлення деталей трубопровідної арматури з проведенням термообробки.

Примітка

Сталь конструкційна якісна хромомолибденовая.

Стандарти

Назва	Код	Стандарти
Листи і смуги	В23	ГОСТ 103-2006
Сортовий і фасонний прокат	В32	ГОСТ 1051-73, ГОСТ 4543-71, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 14955-77, TУ 14-1-2118-77, TУ 14-11-245-88, TУ 14-1-2252-2007, TУ 14-1-5228-93, TУ 14-136-367-2008
Сортовий і фасонний прокат	В22	ГОСТ 1133-71, ГОСТ 8319.0-75, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006, ГОСТ 2879-2006
Обробка металів тиском. Поковки	В03	ГОСТ 8479-70, ОСТ 5Р.9125-84, TУ 0306.018-80, СТ ЦКБА 010-2004
Болванки. Заготовки. Сляби	В31	ОСТ 3-1686-90, TУ 14-1-4944-90
Термічна і термохімічна обробка металів	В04	СТ ЦКБА 026-2005

Хімічний склад

Стандарт	C	S	P	Mn	Cr	Si	Ni	Fe	Cu	V	Ti	Mo	W
ГОСТ 4543-71	0.32-0.4	≤0.035	≤0.035	0.4-0.7	0.8-1.1	0.17-0.37	≤0.3	Залишок	≤0.3	≤0.05	≤0.03	0.15-0.25	≤0.2

Fe - основа.
За ГОСТ 4543-71 регламентовано зміст в високоякісної сталі: P≤0,025%; S≤0,025%; Сu≤0,30%; в особовисококачественная стали: P≤0,025%; S≤0,015%; Сu≤0,25%.

Механічні властивості

Перетин, мм	t отпуска, °C	s_Т\|s_0,2, МПа	σ_B, МПа	d₅, %	y, %	KCU, кДж/м²	HB, МПа	HRC
Загартування в масло від 840-860 °C (витяг 2,5-4,0 години в залежності від товщини і маси заготовки) з подальшим відпуском на повітрі
≤120	600-630	590	785	15	50	686	235-277	-
Гарт + Відпустку
≤40	-	1370	1570	12	38	-	-	49-53
Загартування в масло з 880 °С + відпустку
-	300	1390	1570	9	44	490	450	-
Диски діаметром 755-915 мм, товщиною 35-110 мм. Втулка діаметром 115-400 мм НВ 212-223 [29]. Зразок поздовжній
-	-	430-480	580-690	7	16-23	-	-	-
Загартування в масло від 840-860 °C (витяг 2,5-4,0 години в залежності від товщини і маси заготовки) з подальшим відпуском на повітрі
≤200	640-660	490	685	15	45	588	212-248	-
Гарт + Відпустку
500-800	-	345	590	12	33	390	174-217	-
Загартування в масло з 880 °С + відпустку
-	400	1310	1410	10	50	590	400	-
Диски діаметром 755-915 мм, товщиною 35-110 мм. Втулка діаметром 115-400 мм НВ 212-223 [29]. Зразок поздовжній
-	-	365	430	7	13-30	-	-	-
Загартування в масло від 840-860 °C (витяг 2,5-4,0 години в залежності від товщини і маси заготовки) з подальшим відпуском на повітрі
≤50	560-580	785-880	980	11	45	686	293-331	-
Гарт + Відпустку
100-300	-	395	615	15	40	540	187-229	-
Загартування в масло з 880 °С + відпустку
-	500	1080	1200	15	54	880	350	-
Диски діаметром 755-915 мм, товщиною 35-110 мм. Втулка діаметром 115-400 мм НВ 212-223 [29]. Зразок тангенціальний
-	-	420-510	610-710	17	54-61	-	-	-
Загартування в масло від 840-860 °C (витяг 2,5-4,0 години в залежності від товщини і маси заготовки) з подальшим відпуском на повітрі
≤80	560-600	640-785	785	13	42	588	229-286	-
Гарт + Відпустку
300-500	-	395	615	13	35	490	187-229	-
Загартування в масло з 880 °С + відпустку
-	600	840	930	19	63	1470	270	-
Диски діаметром 755-915 мм, товщиною 35-110 мм. Втулка діаметром 115-400 мм НВ 212-223 [29]. Зразок тангенціальний
-	-	390	550	17	64	-	-	-
Загартування в масло від 840-860 °C (витяг 2,5-4,0 години в залежності від товщини і маси заготовки) з подальшим відпуском на повітрі
≤30	200-220	1176-1274	1372	10	45	490	-	48.4-52.2
Гарт + Відпустку
500-800	-	395	615	11	30	390	187-229	-
Загартування в масло з 880 °С + відпустку
-	700	660	730	20	70	1960	220	-
Диски діаметром 755-915 мм, товщиною 35-110 мм. Втулка діаметром 115-400 мм НВ 212-223 [29]. Зразок тангенціальний
-	-	355	440	18	74	-	-	-
Загартування в масло з 850 °С + відпустку при 560 °С, охолодження у воді або маслі
≤25	-	835	930	12	45	765	-	-
Гарт + Відпустку
≤100	-	440	635	16	45	590	197-235	-
Диски діаметром 755-915 мм, товщиною 35-110 мм. Втулка діаметром 115-400 мм НВ 212-223 [29]. Зразок тангенціальний
-	-	335	400	18	75	-	-	-
Загартування в масло з 850-870 °С + відпустку при 180-200 °С, охолодження на повітрі
50-80	640	810	-	-	40	579	260-322	-
Гарт + Відпустку
100-300	-	440	635	14	40	540	197-235	-
Загартування в масло з 880 °С + відпустку при 650 °С [82]
-	-	770	880	22	66	-	-	-
Загартування в масло з 850-870 °С + відпустку при 560-620 °С, охолодження на повітрі
80-120	-	590	780	-	40	579	229-285	-
Гарт + Відпустку
300-500	-	440	635	13	35	490	197-235	-
Загартування в масло з 880 °С + відпустку при 650 °С [82]
-	-	570	730	23	71	-	-	-
Загартування в масло з 850-880 °C + відпустку при 585-650 °C
100-120	-	710	900	13	42	638	-	-
Гарт + Відпустку
≤100	-	490	655	16	45	590	212-248	-
Загартування в масло з 880 °С + відпустку при 650 °С [82]
-	-	550	670	23	78	-	-	-
Загартування в масло з 850-880 °C + відпустку при 585-650 °C
120-150	-	600	800	14	45	638	-	-
Гарт + Відпустку
100-300	-	490	655	13	40	540	212-248	-
Загартування в масло з 880 °С + відпустку при 650 °С [82]
-	-	490	550	22	86	-	-	-
Загартування в масло з 850-880 °C + відпустку при 585-650 °C
150-200	-	500	700	16	45	589	-	-
Гарт + Відпустку
≤100	-	590	735	14	45	590	235-277	-
Пруток. Нормалізація 880 °С, Відпустка 650 °З, 2 ч. НВ 207
-	-	525	700	22	69	-	-	-
Загартування в масло з 850-880 °C + відпустку при 585-650 °C
100	-	750	950	13	42	638	-	-
Нормалізація
300-500	-	245	470	17	35	340	143-179	-
Пруток. Нормалізація 880 °С, Відпустка 650 °З, 2 ч. НВ 207
-	-	420	650	26	75	-	-	-
Нормалізація
500-800	-	245	470	15	30	340	143-179	-
Пруток. Нормалізація 880 °С, Відпустка 650 °З, 2 ч. НВ 207
-	-	400	540	24	80	-	-	-
Нормалізація
100-300	-	275	530	17	38	340	156-197	-
Пруток. Нормалізація 880 °С, Відпустка 650 °З, 2 ч. НВ 207
-	-	385	470	25	84	-	-	-
Нормалізація
300-500	-	275	530	15	32	290	156-197	-
Пруток. Відпал 860 °С. НВ 179
-	-	360	670	22	55	-	-	-
Нормалізація
≤100	-	315	570	17	38	390	167-207	-
Пруток. Відпал 860 °С. НВ 179
-	-	300	650	26	75	-	-	-
Нормалізація
100-300	-	315	570	14	35	340	167-207	-
Пруток. Відпал 860 °С. НВ 179
-	-	270	550	27	81	-	-	-
Нормалізація
≤100	-	345	590	18	45	590	174-217	-
Пруток. Відпал 860 °С. НВ 179
-	-	265	480	29	85	-	-	-

Опис механічних позначень

Назва	Опис
s_Т\|s_0,2	Межа плинності або межа пропорційності з допуском на залишкову деформацію - 0,2%
σ_B	Межа короткочасної міцності
d₅	Відносне подовження після розриву
y	Відносне звуження
KCU	Ударна в'язкість
HB	Твердість по Брінеллю
HRC	Твердість по Роквеллу (індентор алмазний, сфероконический)

Фізичні характеристики

Температура	Е, ГПа	G, ГПа	r, кг/м³	l, Вт/(м · °С)	R, НОм · м	a, 10^-6 1/°С	С, Дж/(кг · °С)
0	213	82	7820	-	-	-	-
20	218	-	7820	-	328	-	-
100	212	-	7800	41	360	123	462
200	206	-	7770	40	-	126	-
300	201	-	7740	39	425	133	462
400	191	-	7770	37	523	139	-
600	-	-	7630	-	-	143	-
800	-	-	-	-	-	146	-

Опис фізичних позначень

Назва	Опис
Е	Модуль нормальної пружності
G	Модуль пружності при зсуві крученням
r	Щільність
l	Коефіцієнт теплопровідності
R	Уд. електроопір

Технологічні властивості

Назва	Значення
Зварюваність	обмежено зварювана. Способи зварювання: РДС, АДС під флюсом і газовим захистом, АрДС, ЕШС. Необхідні підігрів і подальша термообробка.
Склонность к отпускной хрупкости	не схильна
Температура кування	Початку - 1260 °C, кінця - 800 °C. Перерізу до 100 мм охолоджуються на повітрі, 101-300 мм - у мульди.
Флокеночутливість	чутлива
Оброблюваність резаньем	В загартованому та відпущеному стані при НВ 212-248 ... =660 МПа Kn тб.спл.=0.8[101] Kn б.ст.=0.72

Сталь 35ХМ

Позначення