Сталь 35ХМ

Позначення

Назва Значення
Позначення ГОСТ кирилиця 35ХМ
Позначення ГОСТ латиниця 35XM
Трансліт 35HM
За хімічним елементам 35CrMo

Опис

Сталь 35ХМ застосовується: для виробництва деталей турбін, валів, шестерень, шпинделів, шпильок, болтів, гайок, фланців, дисків, шин, штоків і інших відповідальних деталей, що працюють в умовах великих навантажень і швидкостей при температурі до 450−500 °С; для виробництва різних поліпшених деталей: валів, осей, зубчастих коліс, гальмівних стрічок моторів, фланців, обшивки корпусів, лопаток компресорних машин, важелів, штовхачів; для відповідальних зварних конструкцій, що працюють при знакозмінних навантаженнях; для виготовлення деталей трубопровідної арматури з проведенням термообробки.

Примітка

Сталь конструкційна якісна хромомолибденовая.

Стандарти

Назва Код Стандарти
Листи і смуги В23 ГОСТ 103-2006
Сортовий і фасонний прокат В32 ГОСТ 1051-73, ГОСТ 4543-71, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 14955-77, TУ 14-1-2118-77, TУ 14-11-245-88, TУ 14-1-2252-2007, TУ 14-1-5228-93, TУ 14-136-367-2008
Сортовий і фасонний прокат В22 ГОСТ 1133-71, ГОСТ 8319.0-75, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006, ГОСТ 2879-2006
Обробка металів тиском. Поковки В03 ГОСТ 8479-70, ОСТ 5Р.9125-84, TУ 0306.018-80, СТ ЦКБА 010-2004
Болванки. Заготовки. Сляби В31 ОСТ 3-1686-90, TУ 14-1-4944-90
Термічна і термохімічна обробка металів В04 СТ ЦКБА 026-2005

Хімічний склад

Стандарт C S P Mn Cr Si Ni Fe Cu V Ti Mo W
ГОСТ 4543-71 0.32-0.4 ≤0.035 ≤0.035 0.4-0.7 0.8-1.1 0.17-0.37 ≤0.3 Залишок ≤0.3 ≤0.05 ≤0.03 0.15-0.25 ≤0.2
Fe - основа.
За ГОСТ 4543-71 регламентовано зміст в високоякісної сталі: P≤0,025%; S≤0,025%; Сu≤0,30%; в особовисококачественная стали: P≤0,025%; S≤0,015%; Сu≤0,25%.

Механічні властивості

Перетин, мм t отпуска, °C sТ|s0,2, МПа σB, МПа d5, % y, % KCU, кДж/м2 HB, МПа HRC
Загартування в масло від 840-860 °C (витяг 2,5-4,0 години в залежності від товщини і маси заготовки) з подальшим відпуском на повітрі
≤120 600-630 590 785 15 50 686 235-277 -
Гарт + Відпустку
≤40 - 1370 1570 12 38 - - 49-53
Загартування в масло з 880 °С + відпустку
- 300 1390 1570 9 44 490 450 -
Диски діаметром 755-915 мм, товщиною 35-110 мм. Втулка діаметром 115-400 мм НВ 212-223 [29]. Зразок поздовжній
- - 430-480 580-690 7 16-23 - - -
Загартування в масло від 840-860 °C (витяг 2,5-4,0 години в залежності від товщини і маси заготовки) з подальшим відпуском на повітрі
≤200 640-660 490 685 15 45 588 212-248 -
Гарт + Відпустку
500-800 - 345 590 12 33 390 174-217 -
Загартування в масло з 880 °С + відпустку
- 400 1310 1410 10 50 590 400 -
Диски діаметром 755-915 мм, товщиною 35-110 мм. Втулка діаметром 115-400 мм НВ 212-223 [29]. Зразок поздовжній
- - 365 430 7 13-30 - - -
Загартування в масло від 840-860 °C (витяг 2,5-4,0 години в залежності від товщини і маси заготовки) з подальшим відпуском на повітрі
≤50 560-580 785-880 980 11 45 686 293-331 -
Гарт + Відпустку
100-300 - 395 615 15 40 540 187-229 -
Загартування в масло з 880 °С + відпустку
- 500 1080 1200 15 54 880 350 -
Диски діаметром 755-915 мм, товщиною 35-110 мм. Втулка діаметром 115-400 мм НВ 212-223 [29]. Зразок тангенціальний
- - 420-510 610-710 17 54-61 - - -
Загартування в масло від 840-860 °C (витяг 2,5-4,0 години в залежності від товщини і маси заготовки) з подальшим відпуском на повітрі
≤80 560-600 640-785 785 13 42 588 229-286 -
Гарт + Відпустку
300-500 - 395 615 13 35 490 187-229 -
Загартування в масло з 880 °С + відпустку
- 600 840 930 19 63 1470 270 -
Диски діаметром 755-915 мм, товщиною 35-110 мм. Втулка діаметром 115-400 мм НВ 212-223 [29]. Зразок тангенціальний
- - 390 550 17 64 - - -
Загартування в масло від 840-860 °C (витяг 2,5-4,0 години в залежності від товщини і маси заготовки) з подальшим відпуском на повітрі
≤30 200-220 1176-1274 1372 10 45 490 - 48.4-52.2
Гарт + Відпустку
500-800 - 395 615 11 30 390 187-229 -
Загартування в масло з 880 °С + відпустку
- 700 660 730 20 70 1960 220 -
Диски діаметром 755-915 мм, товщиною 35-110 мм. Втулка діаметром 115-400 мм НВ 212-223 [29]. Зразок тангенціальний
- - 355 440 18 74 - - -
Загартування в масло з 850 °С + відпустку при 560 °С, охолодження у воді або маслі
≤25 - 835 930 12 45 765 - -
Гарт + Відпустку
≤100 - 440 635 16 45 590 197-235 -
Диски діаметром 755-915 мм, товщиною 35-110 мм. Втулка діаметром 115-400 мм НВ 212-223 [29]. Зразок тангенціальний
- - 335 400 18 75 - - -
Загартування в масло з 850-870 °С + відпустку при 180-200 °С, охолодження на повітрі
50-80 640 810 - - 40 579 260-322 -
Гарт + Відпустку
100-300 - 440 635 14 40 540 197-235 -
Загартування в масло з 880 °С + відпустку при 650 °С [82]
- - 770 880 22 66 - - -
Загартування в масло з 850-870 °С + відпустку при 560-620 °С, охолодження на повітрі
80-120 - 590 780 - 40 579 229-285 -
Гарт + Відпустку
300-500 - 440 635 13 35 490 197-235 -
Загартування в масло з 880 °С + відпустку при 650 °С [82]
- - 570 730 23 71 - - -
Загартування в масло з 850-880 °C + відпустку при 585-650 °C
100-120 - 710 900 13 42 638 - -
Гарт + Відпустку
≤100 - 490 655 16 45 590 212-248 -
Загартування в масло з 880 °С + відпустку при 650 °С [82]
- - 550 670 23 78 - - -
Загартування в масло з 850-880 °C + відпустку при 585-650 °C
120-150 - 600 800 14 45 638 - -
Гарт + Відпустку
100-300 - 490 655 13 40 540 212-248 -
Загартування в масло з 880 °С + відпустку при 650 °С [82]
- - 490 550 22 86 - - -
Загартування в масло з 850-880 °C + відпустку при 585-650 °C
150-200 - 500 700 16 45 589 - -
Гарт + Відпустку
≤100 - 590 735 14 45 590 235-277 -
Пруток. Нормалізація 880 °С, Відпустка 650 °З, 2 ч. НВ 207
- - 525 700 22 69 - - -
Загартування в масло з 850-880 °C + відпустку при 585-650 °C
100 - 750 950 13 42 638 - -
Нормалізація
300-500 - 245 470 17 35 340 143-179 -
Пруток. Нормалізація 880 °С, Відпустка 650 °З, 2 ч. НВ 207
- - 420 650 26 75 - - -
Нормалізація
500-800 - 245 470 15 30 340 143-179 -
Пруток. Нормалізація 880 °С, Відпустка 650 °З, 2 ч. НВ 207
- - 400 540 24 80 - - -
Нормалізація
100-300 - 275 530 17 38 340 156-197 -
Пруток. Нормалізація 880 °С, Відпустка 650 °З, 2 ч. НВ 207
- - 385 470 25 84 - - -
Нормалізація
300-500 - 275 530 15 32 290 156-197 -
Пруток. Відпал 860 °С. НВ 179
- - 360 670 22 55 - - -
Нормалізація
≤100 - 315 570 17 38 390 167-207 -
Пруток. Відпал 860 °С. НВ 179
- - 300 650 26 75 - - -
Нормалізація
100-300 - 315 570 14 35 340 167-207 -
Пруток. Відпал 860 °С. НВ 179
- - 270 550 27 81 - - -
Нормалізація
≤100 - 345 590 18 45 590 174-217 -
Пруток. Відпал 860 °С. НВ 179
- - 265 480 29 85 - - -

Опис механічних позначень

Назва Опис
sТ|s0,2 Межа плинності або межа пропорційності з допуском на залишкову деформацію - 0,2%
σB Межа короткочасної міцності
d5 Відносне подовження після розриву
y Відносне звуження
KCU Ударна в'язкість
HB Твердість по Брінеллю
HRC Твердість по Роквеллу (індентор алмазний, сфероконический)

Фізичні характеристики

Температура Е, ГПа G, ГПа r, кг/м3 l, Вт/(м · °С) R, НОм · м a, 10-6 1/°С С, Дж/(кг · °С)
0 213 82 7820 - - - -
20 218 - 7820 - 328 - -
100 212 - 7800 41 360 123 462
200 206 - 7770 40 - 126 -
300 201 - 7740 39 425 133 462
400 191 - 7770 37 523 139 -
500 183 - 7660 - 628 144 -
600 - - 7630 - - 143 -
800 - - - - - 146 -

Опис фізичних позначень

Назва Опис
Е Модуль нормальної пружності
G Модуль пружності при зсуві крученням
r Щільність
l Коефіцієнт теплопровідності
R Уд. електроопір

Технологічні властивості

Назва Значення
Зварюваність обмежено зварювана. Способи зварювання: РДС, АДС під флюсом і газовим захистом, АрДС, ЕШС. Необхідні підігрів і подальша термообробка.
Склонность к отпускной хрупкости не схильна
Температура кування Початку - 1260 °C, кінця - 800 °C. Перерізу до 100 мм охолоджуються на повітрі, 101-300 мм - у мульди.
Флокеночутливість чутлива
Оброблюваність резаньем В загартованому та відпущеному стані при НВ 212-248 ... =660 МПа Kn тб.спл.=0.8[101] Kn б.ст.=0.72