Назва	Значення
Позначення ГОСТ кирилиця	17Н3МА
Позначення ГОСТ латиниця	17H3MA
Трансліт	17N3MA
За хімічним елементам	17Н3Mo

Опис

Сталь 17Н3МА застосовується: для виробництва гарячекатаних прутків, застосовуваних для виготовлення лап і шарошок бурових доліт всіх типорозмірів з продувкою повітрям, а також доліт від 151 мм і менше, бурголовок методом гарячої обробки тиском.

Стандарти

Назва	Код	Стандарти
Сортовий і фасонний прокат	В22	ГОСТ 2590-2006
Сортовий і фасонний прокат	В32	TУ 3-26-79, TУ 3-850-80, TУ 3-938-79, TУ 14-1-4612-89

Хімічний склад

Стандарт	C	S	P	Mn	Cr	Si	Ni	Fe	Cu	Mo	O
TУ 3-850-80	0.15-0.2	≤0.015	≤0.02	0.35-0.65	≤0.3	0.17-0.37	3.2-3.8	Залишок	≤0.3	0.2-0.3	-
TУ 3-938-79	0.15-0.2	≤0.015	≤0.02	0.35-0.65	≤0.3	0.17-0.37	3.2-3.8	Залишок	≤0.25	0.2-0.3	-
TУ 14-1-4612-89	0.15-0.2	≤0.015	≤0.02	0.35-0.65	≤0.3	0.17-0.37	3.2-3.8	Залишок	≤0.25	0.2-0.3	≤0.006

Fe - основа.
За ТУ 3-938-79, хімічний склад наведено для стали марки 17Н3МА-Ш.
ТУ 14-1-4612-89 хімічний склад наведено для стали марки 17Н3МА-Ш. Допустимі відхилення за хімічним складом в готовому прокаті і масова частка залишкових вольфраму, молібдену, титану і ванадію - по ГОСТ 4543.
За ТУ 3-850-80 хімічний склад наведено для стали марки 17Н3МА. Наявність в стали залишкових титану до 0,030%, вольфраму до 0,20% і ванадію до 0,050% не є бракувальною ознакою.

Механічні властивості

Перетин, мм	s_Т\|s_0,2, МПа	σ_B, МПа	d₅, %	y, %	KCU, кДж/м²	HB, МПа	HRC
Прутки гарячекатані у стані поставки за ТУ 14-1-4612-89. 1-я загартування в масло з 880-900 °C + 2-я загартування в масло з 800-820 °C + Відпустку при 170-220 °C, охолодження на повітрі (зразки поздовжні)
25	≥835	≥930	≥10	≥50	≥980	≤269	-
Прутки гарячекатані у стані поставки за ТУ 3-850-80. 1-я загартування в масло з 890±15 °C + 2-я загартування в масло з 765±15 °C + Відпустку при 170-220 °C, охолодження на повітрі (зразки поздовжні)
	≥735	≥833	≥10	≥45	≥882	-	-
Прутки гарячекатані по ТУ 3-938-79. 1-я загартування в масло з 875-905 °С + 2-я загартування в масло з 750-780 °С + Відпустку при 170-220 °С, охолодження на повітрі; для визначення прогартованості (HRC): нормалізація при 910-930 °С + Торцева загартування у воду з 850-870 °С (зразки поздовжні; НRC на відстані 4,5 мм від торця, в дужках на відстані 30 мм)
	≥833	≥931	≥10	≥50	≥980	-	35-40.5 (22-32)

Опис механічних позначень

Назва	Опис
s_Т\|s_0,2	Межа плинності або межа пропорційності з допуском на залишкову деформацію - 0,2%
σ_B	Межа короткочасної міцності
d₅	Відносне подовження після розриву
y	Відносне звуження
KCU	Ударна в'язкість
HB	Твердість по Брінеллю
HRC	Твердість по Роквеллу (індентор алмазний, сфероконический)

Технологічні властивості

Назва	Значення
Макроструктура і забрудненість	Макроструктура стали готових прутків за ТУ 3-850-80 перевіряється на зламах і протравленого темплетах, повинна задовольняти вимогам ГОСТ 4543 і не повинна мати усадкової раковини, пухкості, міхурів, тріщин, розшарувань, шлакових включень і флокенов. При виявленні флокенов сталь бракується. Оцінка макроструктури на протруєному темплетах проводиться за шкалами ГОСТ 10243. Допускаються: центральна пористість; точкова неоднорідність; ликвационный квадрат, загальна крайова і подусадочная ізоляція не більше 2 бали; пошарова кристалізація і світлий контур не більше 3 бали. Не допускаються підкіркові бульбашки і межкристаллитные тріщини. Сталь контролюється на забрудненість неметалевими включеннями, зміст яких визначається за ГОСТ 1778 на 6-ти зразках і не повинно перевищувати вміст у балах (середній/максимальна): - Точкові ВІД - 2,0/4,0; - Стрічковіі ОС - 3,0/4,0; - Тендітні СХ - 3,5/4,0; - Пластичні СП - 2,5/4,0; - Недеформирующиеся СН - 2,5/4,0; - Сульфіди С - 2,5/4,0; Нітриди Н - 1,5/2,5.
Мікроструктура	Розмір аустенітного зерна повинна бути не більші за номери 5 по ГОСТ 5639.
Особливості виробництва виробів	Прутки гарячекатані по ТУ 3-850-80 поставляються в термічно обробленому стані (відпаленому або высокоотпущенном) з твердістю не більше 269 НВ (діаметр відбитка не менше 3,7 мм). Прожарювана сталі (після нормалізації при 920±10 °З або гартування з 890±10 °С) - Твердість HRC повинна бути на відстані 4,5 мм від торця 35,0÷40,5, а на відстані 30 мм від торця - 22÷32.

Сталь 17Н3МА

Позначення