Сталь 13ХФА (13ХФ)

Позначення

Назва	Значення
Позначення ГОСТ кирилиця	13ХФА
Позначення ГОСТ латиниця	13XFA
Трансліт	13HFA
За хімічним елементам	13CrV

Назва	Значення
Позначення ГОСТ кирилиця	13ХФ
Позначення ГОСТ латиниця	13XF
Трансліт	13HF
За хімічним елементам	13CrV

Опис

Сталь 13ХФА застосовується: для виготовлення трубної заготовки і труб безшовних гарячедеформованих нафтогазопровідних підвищеної корозійної стійкості та морозостійкості, призначені для використання в системах транспортують газ, системах нафтогазопроводів, технологічних промислових трубопроводів, що транспортують нафту і нафтопродукти, а також в системах підтримки пластового тиску в умовах північної кліматичної зони при температурі навколишнього середовища від -60°С до +40°С, температурою транспортуються середовищ від +5°С до +40°С і робочим тиском до 7,4 МПа; безшовних гарячедеформованих труб підвищеної корозійної стійкості та морозостійкості (ст. 13ХФА), з зовнішнім діаметром від 60 до 426 мм класу міцності не менше К52, для внутріпромислових трубопроводів, що транспортують продукцію нафтових свердловин (газопроводів і напірних нафтопроводів при тиску до 4,6 МПа); для виготовлення електрозварювальних экспандированных прямошовних труб підвищеної корозійної стійкості та морозостійкості, застосовуваних для газопроводів, технологічних і промислових трубопроводів на робочий тиск до 7,4 МПа транспортують нафту і нафтопродукти, для трубопроводів підтримання пластового тиску в будь-яких кліматичних зонах.

Примітка

Конструкційна легована сталь підвищеної корозійної стійкості та морозостійкості. Труби відрізняються від нафтогазопровідних труб звичайного виконання по ГОСТ 8731 ГОСТ 8732, підвищеної хладостойкостью, підвищеною стійкістю до загальної та виразкової корозії, стійкість до сульфидному корозійного розтріскування і утворення водневих тріщин.

Стандарти

Назва	Код	Стандарти
Труби сталеві та з'єднувальні частини до них	В62	TУ 1383-010-48124013-03, TУ 1317-006.1-593377520-2003, TУ 1381-116-00186654-2013, TУ 1317-233-0147016-02, TУ 14-3Р-124-2012, TУ 1380-281-00147016-2004, TУ 1380-282-00147016-2004, TУ 14-1-5598-2010, TУ 1381-073-05757848-2014, TУ 1303-007-12281990-2015, TУ 1319-369-00186619-2012

Хімічний склад

Стандарт	C	S	P	Mn	Cr	Si	Ni	Fe	Cu	N	Al	V	Mo	Zn	Sn	Sb	Pb	Bi	Nb
TУ 1383-010-48124013-03	≤0.15	≤0.005	≤0.018	≤0.7	0.5-0.7	0.17-0.37	≤0.3	Залишок	≤0.25	≤0.008	0.02-0.05	0.04-0.09	-	≤0.001	≤0.001	≤0.001	≤0.001	≤0.001	-
TУ 1317-233-0147016-02	0.13-0.17	≤0.015	≤0.018	0.45-0.65	0.5-0.7	0.17-0.37	≤0.3	Залишок	≤0.25	≤0.008	0.02-0.05	0.04-0.09	-	-	-	-	-	-	-
TУ 1317-006.1-593377520-2003	0.11-0.17	≤0.015	≤0.015	0.4-0.65	0.5-0.7	0.17-0.37	≤0.25	Залишок	≤0.25	≤0.008	0.02-0.05	0.04-0.09	-	-	-	-	-	-	-
TУ 1319-369-00186619-2012	0.12-0.17	≤0.005	≤0.015	0.47-0.65	0.52-0.68	0.19-0.38	≤0.25	Залишок	≤0.3	≤0.01	0.02-0.05	0.04-0.07	-	-	-	-	-	-	-
TУ 1381-116-00186654-2013	≤0.13	≤0.005	≤0.015	≤0.7	0.5-1	0.17-0.4	≤0.3	Залишок	≤0.3	≤0.01	0.02-0.05	0.04-0.1	≤0.3	-	-	-	-	-	≤0.04

Fe - основа.
За ТУ 1383-010-48124013-03 хімічний склад наведено для стали марки 13ХФА. Для забезпечення мелкозернистости і зв'язування азоту в нітрид і карбонітриди допускається введення титану і ніобію не більше 0,030% і 0,040% відповідно. Для глобулярізаціі неметалічних включень сталь раскисляют силікокальцієм або церієм. Сумарний вміст Nb + V + Ni ≤ 0,15%.
За TУ 1317-006.1-593377520-2003 хімічний склад наведено для стали марки 13ХФА. Масова частка водню в сталі в металі труби не повинна перевищувати 1,0 ppm (2,0 ppm - в ковшевой пробі). Допускається введення ніобію і титану з розрахунку отримання масової частки до 0,030% і 0,010% відповідно. У розкислення сталь для глобулярізаціі сульфідних включень вводять кальцій (силикокальций) або церій з розрахунку отримання масової частки 0,050%.
За ТУ 1381-116-00186654-2013 хімічний склад наведено для стали марки 13ХФА. Масова частка кальцію в стали повинна бути не більше 0,0050% (50ppm). Для глобулярізаціі включень сталь обробляється кальцийсодержащими матеріалами. Допускається легування стали РЗМ. Співвідношення Ca / S не менше 1, допускається відхилення від регламентованого співвідношення Ca / S за умови забезпечення відповідності вимог ТУ по корозійних характеристикам. Допускається добавка титану з розрахунку отримання масової частки в стали не більше 0,030%. Сталь повинна бути піддана вакуумної дегазації: масова частка водню в рідкій сталі після дегазації повинна бути не більше 2,5ppm. Масова частка водню приймається за документом про якість листового прокату. При змісті водню більш 2,5ppm сляби повинні піддаватися протівофлокеновой обробці (ПФО) в опалювальних або неопалюваних кільцях. Масова частка Nb + V не більше 0,15%. Допустимі відхилення за хімічним складом: по вуглецю + 0,010%, по марганцю + 0,020%, по кремнію ± 0,050%, по сірці + 0,0010%, по фосфору + 0,0030%, по алюмінію + 0,010%, по міді +0,050 %, по нікелю +0,050, по хрому ± 0,050%, по ванадію + 0,020%, по азоту + 0,0010%. Значення вуглецевого еквівалента не повинні перевищувати 0,43, а параметра стійкості проти розтріскування Р _cm не повинні перевищувати 0,24.
За ТУ 1319-369-00186619-2012 хімічний склад наведено для стали марки 13ХФА по ківшевою пробою. Сталь повинна піддаватися модифицирующей обробці сплавами кальцію і (або) рідкоземельними елементами (церієм і ін.). У разі використання модифицирующего елемента тільки кальцію, відношення масової частки кальцію до масовій частці сірки в сталі повинно бути не менше 1,0. Загальна масова частка кальцію не більше 0,0060%. Зміст водню в рідкій сталі повинно бути не більше 2,5 ppm. Допускається введення в сталь титану, ніобію та інших карбонітрідообразующіх елементів. Сумарна масова частка титану, ніобію і ванадію повинна бути не більше 0,15%. Величина вуглецевого еквіваленту не повинна бути більше 0,40% для труб з товщиною стінки менше 14 мм, і не більше 0,43% для труб з товщиною стінки 14 мм і більше.

Механічні властивості

Перетин, мм	s_Т\|s_0,2, МПа	σ_B, МПа	d₅, %	KCU, кДж/м²	HRC	HRB	HV, МПа
Листовий прокат для труб за ТУ 1381-116-00186654-2013 (зразки поперечні, у графі KCU зазначено KCV-40°С)
	≥375	510-610	≥23	≥882	-	≤92	-
Труби безшовні гарячодеформовані нафтогазопровідні підвищеної корозійної стійкості та морозостійкості за ТУ 1383-010-48124013-03. В стані поставки (вказані мехсвойства металу труб і KCV-40 °С)
	≥350	≥510	≥20	≥784	-	≤92	-
Труби безшовні гарячодеформовані термооброблені у стані поставки за ТУ 1319-369-00186619-2012. У графі KCU зазначено KCV-50°З/KCU-60°С)
	372-491	≥510	≥23	≥981/588	-	≤92	-
Труби безшовні нафтогазопровідні термооброблені у стані поставки за ТУ 1317-006.1-593377520-2003 (зразки, в стані поставки вказаний клас міцності, у графі KCU вказано значення KCV-50 °С)
89-426	372-491	≥510	≥23	≥980	-	≤92	-
Труби безшовні нафтогазопровідні термооброблені у стані поставки за ТУ 1317-233-0147016-02 (зразки, в стані поставки вказаний клас міцності, у графі KCU вказано значення KCV-50 °С)
-	338-470	502-627	≥25	≥980	-	≤92	-
Труби по ТУ 1381-116-00186654-2013 (зразки поперечні, у графі KCU зазначено KCU-60°С/KCV-20°С)
	≥350	510-630	≥20	≥392/392	≤22	-	≤250

Опис механічних позначень

Назва	Опис
s_Т\|s_0,2	Межа плинності або межа пропорційності з допуском на залишкову деформацію - 0,2%
σ_B	Межа короткочасної міцності
d₅	Відносне подовження після розриву
KCU	Ударна в'язкість
HRC	Твердість по Роквеллу (індентор алмазний, сфероконический)
HRB	Твердість по Роквеллу (індентор сталевий, сферичний)
HV	Твердість по Віккерсу

Технологічні властивості

Назва	Значення
Макроструктура і забрудненість	Забрудненість стали труб за ТУ 1319-369-00186619-2012 неметалевими включеннями не повинна перевищувати за середнім балом (не більше): сульфіди (С) - 1,5 для труб виробництва ПНТЗ, 2,5 - для труб інших виробників; оксиди (ВІД, ОС) - 2,5; силікати (СГ, СП, СН) - 2,5; нітриди - 1,0.
Мікроструктура	У мікроструктурі труб, підданих термообробці по режиму "повна гарт + відпустку" повинно бути не більше двох суцільних смуг фериту; допускається декілька розірваних смуг фериту. Полосчатость мікроструктури сталі труб, підданих термообробці по режиму "повне загартування + гарт з МКИ + відпустка" або за режимом "нормалізація + гарт з МКИ + відпустку" не повинна перевищувати 2 бали шкали 3 ГОСТ 5640.
Корозійна стійкість	У середовищі H2S: швидкість загальної корозії ≤ 0,5 мм/рік; стійкість до водневого розтріскування CLR ≤ 3 % CTR ≤ 6 %; стійкість до сульфидному корозійного розтріскування під напругою ≥ 75 % від σ0,2. За ТУ 1381-116-00186654-2013: Швидкість загальної корозії ≤0,5 мм/рік; Стійкість до водневого розтріскування CLR≤6%, CTR≤3%; Стійкість до корозійного розтріскування під напругою σth ≥70 % від σT.
Швидкість корозії	Швидкість загальної корозії не повинна перевищувати 0,5 мм/рік.