Сталь 13ХФА (13ХФ)
Позначення
Опис
Сталь 13ХФА застосовується: для виготовлення трубної заготовки і труб безшовних гарячедеформованих нафтогазопровідних підвищеної корозійної стійкості та морозостійкості, призначені для використання в системах транспортують газ, системах нафтогазопроводів, технологічних промислових трубопроводів, що транспортують нафту і нафтопродукти, а також в системах підтримки пластового тиску в умовах північної кліматичної зони при температурі навколишнього середовища від -60°С до +40°С, температурою транспортуються середовищ від +5°С до +40°С і робочим тиском до 7,4 МПа; безшовних гарячедеформованих труб підвищеної корозійної стійкості та морозостійкості (ст. 13ХФА), з зовнішнім діаметром від 60 до 426 мм класу міцності не менше К52, для внутріпромислових трубопроводів, що транспортують продукцію нафтових свердловин (газопроводів і напірних нафтопроводів при тиску до 4,6 МПа); для виготовлення електрозварювальних экспандированных прямошовних труб підвищеної корозійної стійкості та морозостійкості, застосовуваних для газопроводів, технологічних і промислових трубопроводів на робочий тиск до 7,4 МПа транспортують нафту і нафтопродукти, для трубопроводів підтримання пластового тиску в будь-яких кліматичних зонах.
Примітка
Конструкційна легована сталь підвищеної корозійної стійкості та морозостійкості. Труби відрізняються від нафтогазопровідних труб звичайного виконання по
Стандарти
Хімічний склад
Fe - основа.
За ТУ 1383-010-48124013-03 хімічний склад наведено для стали марки 13ХФА. Для забезпечення мелкозернистости і зв'язування азоту в нітрид і карбонітриди допускається введення титану і ніобію не більше 0,030% і 0,040% відповідно. Для глобулярізаціі неметалічних включень сталь раскисляют силікокальцієм або церієм. Сумарний вміст Nb + V + Ni ≤ 0,15%.
За TУ 1317-006.1-593377520-2003 хімічний склад наведено для стали марки 13ХФА. Масова частка водню в сталі в металі труби не повинна перевищувати 1,0 ppm (2,0 ppm - в ковшевой пробі). Допускається введення ніобію і титану з розрахунку отримання масової частки до 0,030% і 0,010% відповідно. У розкислення сталь для глобулярізаціі сульфідних включень вводять кальцій (силикокальций) або церій з розрахунку отримання масової частки 0,050%.
За ТУ 1381-116-00186654-2013 хімічний склад наведено для стали марки 13ХФА. Масова частка кальцію в стали повинна бути не більше 0,0050% (50ppm). Для глобулярізаціі включень сталь обробляється кальцийсодержащими матеріалами. Допускається легування стали РЗМ. Співвідношення Ca / S не менше 1, допускається відхилення від регламентованого співвідношення Ca / S за умови забезпечення відповідності вимог ТУ по корозійних характеристикам. Допускається добавка титану з розрахунку отримання масової частки в стали не більше 0,030%. Сталь повинна бути піддана вакуумної дегазації: масова частка водню в рідкій сталі після дегазації повинна бути не більше 2,5ppm. Масова частка водню приймається за документом про якість листового прокату. При змісті водню більш 2,5ppm сляби повинні піддаватися протівофлокеновой обробці (ПФО) в опалювальних або неопалюваних кільцях. Масова частка Nb + V не більше 0,15%. Допустимі відхилення за хімічним складом: по вуглецю + 0,010%, по марганцю + 0,020%, по кремнію ± 0,050%, по сірці + 0,0010%, по фосфору + 0,0030%, по алюмінію + 0,010%, по міді +0,050 %, по нікелю +0,050, по хрому ± 0,050%, по ванадію + 0,020%, по азоту + 0,0010%. Значення вуглецевого еквівалента не повинні перевищувати 0,43, а параметра стійкості проти розтріскування Р cm не повинні перевищувати 0,24.
За ТУ 1319-369-00186619-2012 хімічний склад наведено для стали марки 13ХФА по ківшевою пробою. Сталь повинна піддаватися модифицирующей обробці сплавами кальцію і (або) рідкоземельними елементами (церієм і ін.). У разі використання модифицирующего елемента тільки кальцію, відношення масової частки кальцію до масовій частці сірки в сталі повинно бути не менше 1,0. Загальна масова частка кальцію не більше 0,0060%. Зміст водню в рідкій сталі повинно бути не більше 2,5 ppm. Допускається введення в сталь титану, ніобію та інших карбонітрідообразующіх елементів. Сумарна масова частка титану, ніобію і ванадію повинна бути не більше 0,15%. Величина вуглецевого еквіваленту не повинна бути більше 0,40% для труб з товщиною стінки менше 14 мм, і не більше 0,43% для труб з товщиною стінки 14 мм і більше.
За ТУ 1383-010-48124013-03 хімічний склад наведено для стали марки 13ХФА. Для забезпечення мелкозернистости і зв'язування азоту в нітрид і карбонітриди допускається введення титану і ніобію не більше 0,030% і 0,040% відповідно. Для глобулярізаціі неметалічних включень сталь раскисляют силікокальцієм або церієм. Сумарний вміст Nb + V + Ni ≤ 0,15%.
За TУ 1317-006.1-593377520-2003 хімічний склад наведено для стали марки 13ХФА. Масова частка водню в сталі в металі труби не повинна перевищувати 1,0 ppm (2,0 ppm - в ковшевой пробі). Допускається введення ніобію і титану з розрахунку отримання масової частки до 0,030% і 0,010% відповідно. У розкислення сталь для глобулярізаціі сульфідних включень вводять кальцій (силикокальций) або церій з розрахунку отримання масової частки 0,050%.
За ТУ 1381-116-00186654-2013 хімічний склад наведено для стали марки 13ХФА. Масова частка кальцію в стали повинна бути не більше 0,0050% (50ppm). Для глобулярізаціі включень сталь обробляється кальцийсодержащими матеріалами. Допускається легування стали РЗМ. Співвідношення Ca / S не менше 1, допускається відхилення від регламентованого співвідношення Ca / S за умови забезпечення відповідності вимог ТУ по корозійних характеристикам. Допускається добавка титану з розрахунку отримання масової частки в стали не більше 0,030%. Сталь повинна бути піддана вакуумної дегазації: масова частка водню в рідкій сталі після дегазації повинна бути не більше 2,5ppm. Масова частка водню приймається за документом про якість листового прокату. При змісті водню більш 2,5ppm сляби повинні піддаватися протівофлокеновой обробці (ПФО) в опалювальних або неопалюваних кільцях. Масова частка Nb + V не більше 0,15%. Допустимі відхилення за хімічним складом: по вуглецю + 0,010%, по марганцю + 0,020%, по кремнію ± 0,050%, по сірці + 0,0010%, по фосфору + 0,0030%, по алюмінію + 0,010%, по міді +0,050 %, по нікелю +0,050, по хрому ± 0,050%, по ванадію + 0,020%, по азоту + 0,0010%. Значення вуглецевого еквівалента не повинні перевищувати 0,43, а параметра стійкості проти розтріскування Р cm не повинні перевищувати 0,24.
За ТУ 1319-369-00186619-2012 хімічний склад наведено для стали марки 13ХФА по ківшевою пробою. Сталь повинна піддаватися модифицирующей обробці сплавами кальцію і (або) рідкоземельними елементами (церієм і ін.). У разі використання модифицирующего елемента тільки кальцію, відношення масової частки кальцію до масовій частці сірки в сталі повинно бути не менше 1,0. Загальна масова частка кальцію не більше 0,0060%. Зміст водню в рідкій сталі повинно бути не більше 2,5 ppm. Допускається введення в сталь титану, ніобію та інших карбонітрідообразующіх елементів. Сумарна масова частка титану, ніобію і ванадію повинна бути не більше 0,15%. Величина вуглецевого еквіваленту не повинна бути більше 0,40% для труб з товщиною стінки менше 14 мм, і не більше 0,43% для труб з товщиною стінки 14 мм і більше.