Сталь 38ХГН

  • Сталь 06Х1
  • Сталь 06Х1Ф
  • Сталь 06ХГР
  • Сталь 06ХФ
  • Сталь 07Х3ГНМЮА
  • Сталь 08ГДНФ (СЛ-2; 08ГДНФЛ)
  • Сталь 08Х2Г2ФА
  • Сталь 08ХМФЧА (08ХМФЧ)
  • Сталь 08ХМЧА (08ХМЧ)
  • Сталь 09ГСФА (09ГСФ)
  • Сталь 09Н2МФБА (09Н2МФБА-А)
  • Сталь 09СФА (09СФ)
  • Сталь 09ХГ2НАБч
  • Сталь 09ХН2МД (АБ2-Ш1)
  • Сталь 09ХН3МД (АБ3)
  • Сталь 09ХН4МД (АБ4)
  • Сталь 10Г2 (10Г2А)
  • Сталь 10ГН (10ГНА)
  • Сталь 10Х1С2М
  • Сталь 10Х2ГНМ (10Х2ГНМА)
  • Сталь 10Х2М1 (10Х2М1А)
  • Сталь 10Х3ГНМЮА
  • Сталь 10ХН3МД (АБ2-Ш2)
  • Сталь 12Г1Р
  • Сталь 12Х2Н4А (ЭИ83)
  • Сталь 12Х2НВФА (ЭИ712)
  • Сталь 12Х2НВФМА (ЭП506; ЭИ712М)
  • Сталь 12Х2НМ1ФА
  • Сталь 12Х2НМФА
  • Сталь 12ХГН2МФБДАЮ (ТС-4)
  • Сталь 12ХГНМ
  • Сталь 12ХГНМФ
  • Сталь 12ХН
  • Сталь 12ХН2
  • Сталь 12ХН2А
  • Сталь 12ХН2МД (АБ1)
  • Сталь 12ХН3А
  • Сталь 12ХН3МД (АБ2; 12ХН3МДФ)
  • Сталь 12ХН4МБД (АБ2Р)
  • Сталь 138-2
  • Сталь 13Н2ХА
  • Сталь 13Н5А
  • Сталь 13Х3НВМ2Ф (ДИ45; ВКР-4)
  • Сталь 13ХГМРБ
  • Сталь 13ХГН2МД
  • Сталь 13ХГН2МФД
  • Сталь 13ХГСН1МД
  • Сталь 13ХФА (13ХФ)
  • Сталь 14Н2МФД (14Н2МФДА)
  • Сталь 14Х2ГМР
  • Сталь 14Х2Н3МА
  • Сталь 14Х3ГМЮ
  • Сталь 14ХГ2САФД
  • Сталь 14ХГН
  • Сталь 14ХГН2МДАФБ (14ХГНМДАФБ)
  • Сталь 14ХГНМДАФБРТ (14ХГНМД)
  • Сталь 14ХГСН2МА (ЭП176; ДИ3А)
  • Сталь 14ХН3МА
  • Сталь 15Г (15Г1)
  • Сталь 15ГЮТ
  • Сталь 15Н2М (15НМ)
  • Сталь 15Н3МА
  • Сталь 15Х
  • Сталь 15Х1СМФБ
  • Сталь 15Х2ГН2ТА
  • Сталь 15Х2ГН2ТРА
  • Сталь 15ХА
  • Сталь 15ХГН2МАФАч
  • Сталь 15ХГН2ТА (15ХГНТА)
  • Сталь 15ХГНМ (15ХГНМА)
  • Сталь 15ХМФА (15ХМФ)
  • Сталь 15ХН3
  • Сталь 15ХР
  • Сталь 15ХСМФБ (ЭП79)
  • Сталь 15ХФА (15ХФ)
  • Сталь 16Г2
  • Сталь 16Х2Н3МФБАЮ (16Х2Н3МФАБ; ВКС7)
  • Сталь 16Х3НВФМБ (ВКР-5; ДИ39)
  • Сталь 16ХГ (АЦ16ХГ)
  • Сталь 16ХГТА (ЭИ274)
  • Сталь 16ХН3МА
  • Сталь 16ХСН
  • Сталь 17Н3МА
  • Сталь 17ХГ
  • Сталь 18Г2ХФЮД
  • Сталь 18Х2Н4ВА
  • Сталь 18Х2Н4МА
  • Сталь 18ХГ
  • Сталь 18ХГН2МФБ
  • Сталь 18ХГТ
  • Сталь 18ХН2Т
  • Сталь 18ХН3МА
  • Сталь 18ХНВА
  • Сталь 18ХНМФД (18ХНМФДА)
  • Сталь 19Х2НВФА (ЭИ763)
  • Сталь 19Х2НМФА
  • Сталь 19ХГН
  • Сталь 19ХГНМА (19ХГНМ)
  • Сталь 19ХГС
  • Сталь 20Г (20Г1)
  • Сталь 20Г2
  • Сталь 20Г2АФ (20Г2АФпс)
  • Сталь 20Г2Р
  • Сталь 20ГЮТ
  • Сталь 20Н2М (20НМ)
  • Сталь 20Ф (20ФА)
  • Сталь 20Х
  • Сталь 20Х2МА
  • Сталь 20Х2МФА
  • Сталь 20Х2Н4А
  • Сталь 20Х2Н4МФ (20Х2Н4МФА)
  • Сталь 20Х3НМФ (20Х3НМФА)
  • Сталь 20ХГНМ
  • Сталь 20ХГНМТ (20ХГНМТА)
  • Сталь 20ХГНР
  • Сталь 20ХГНТР
  • Сталь 20ХГР
  • Сталь 20ХГСА
  • Сталь 20ХГСР
  • Сталь 20ХМ
  • Сталь 20ХН
  • Сталь 20ХН2М (20ХНМ)
  • Сталь 20ХН3А
  • Сталь 20ХН3МФА (20ХН3МФ)
  • Сталь 20ХН4ФА
  • Сталь 20ХНР
  • Сталь 20ХФА (20ХФ)
  • Сталь 21Н5А (ЭИ56)
  • Сталь 21Х2НВФА
  • Сталь 21Х2НМФА
  • Сталь 22ХГНМА (22ХГНМ)
  • Сталь 22ХНМ
  • Сталь 23Г2Д
  • Сталь 23Х2НВФА (ЭИ659)
  • Сталь 23Х2НМФА
  • Сталь 23ХН2М
  • Сталь 24Г2
  • Сталь 24Х3МФ (24Х3МФА)
  • Сталь 24ХНМ
  • Сталь 25Г (25Г2)
  • Сталь 50Г
  • Сталь 50Г2
  • Сталь 50Х
  • Сталь 50ХН
  • Сталь 5ХНМ2
  • Сталь 85ГФ
  • Сталь АК32
  • Сталь АК33
  • Сталь АК34
  • Сталь АК35
  • Сталь АК36
  • Сталь АК37
  • Сталь АК48
  • Сталь АК49
  • Сталь АК50
  • Сталь 25Н
  • Сталь 25Н3А
  • Сталь 25Х2Н4ВА
  • Сталь 25Х2Н4МА
  • Сталь 25ХГ2СФР
  • Сталь 25ХГМ
  • Сталь 25ХГНМА (25ХГНМ)
  • Сталь 25ХГНМТ (25ХГНМТА)
  • Сталь 25ХГСА
  • Сталь 25ХГТ
  • Сталь 25ХМ
  • Сталь 25ХН3
  • Сталь 25ХНТЦ
  • Сталь 26Г1
  • Сталь 26Х1МА (26Х1М)
  • Сталь 26Х2НВМБР (КВК-26)
  • Сталь 26ХГМ
  • Сталь 26ХГМФ (26ХГМФА)
  • Сталь 26ХМА (26ХМ; 25ХМ)
  • Сталь 27ХГР
  • Сталь 30Г (30Г1)
  • Сталь 30Г1Р
  • Сталь 30Г2
  • Сталь 30Т
  • Сталь 30Х
  • Сталь 30Х2Н2ВФА
  • Сталь 30Х2Н2ВФМА
  • Сталь 30Х2НВА
  • Сталь 30Х2НВФА
  • Сталь 30Х2НВФМА
  • Сталь 30Х2НМА
  • Сталь 30Х2НМФА (30Х2НМФ)
  • Сталь 30Х3МФ
  • Сталь 30Х3МФСА
  • Сталь 30Х3НВА
  • Сталь 30ХГС
  • Сталь 30ХГСА
  • Сталь 30ХГТ
  • Сталь 30ХМ
  • Сталь 30ХМА
  • Сталь 30ХН2ВА
  • Сталь 30ХН2ВФА
  • Сталь 30ХН2МА (30ХНМА)
  • Сталь 30ХН2МФА
  • Сталь 30ХН3А
  • Сталь 30ХН3М
  • Сталь 30ХНМФА (30ХНВФА)
  • Сталь 30ХРА
  • Сталь 30ХСНВФА (ВП30)
  • Сталь 32Г2
  • Сталь 32Г2С
  • Сталь 32Х2НВМБР (КВК-32)
  • Сталь 33Х3СНМВФА (СП33; ЭП613)
  • Сталь 33ХН3МА
  • Сталь 33ХС
  • Сталь 34ХН1ВА (0ХН1В)
  • Сталь 34ХН3М
  • Сталь 35Г
  • Сталь 35Г1Р
  • Сталь 35Г2
  • Сталь 35Х
  • Сталь 35Х2ГЮФ
  • Сталь 35ХГН2
  • Сталь 35ХГСА
  • Сталь 35ХМ
  • Сталь 35ХН2Ф
  • Сталь 35ХН3МА (35ХН3М)
  • Сталь 36Г2С
  • Сталь 36Г2СР
  • Сталь 36Х2Н2МФА (36ХН1МФА)
  • Сталь 37Г2С
  • Сталь 37Х2НВМБР (КВК-37)
  • Сталь 37ХН3А
  • Сталь 38Х2МЮА (38ХМЮА)
  • Сталь 38Х2Н2ВА
  • Сталь 38Х2Н2МА (38ХНМА)
  • Сталь 38Х2Н3М
  • Сталь 38Х2НМ
  • Сталь 38Х2НМФ
  • Сталь 38Х2Ю (38Х2ЮА)
  • Сталь 38ХА
  • Сталь 38ХГМ
  • Сталь 38ХГН
  • Сталь 38ХГНМ
  • Сталь 38ХГСА (38ХГС)
  • Сталь 38ХМ (42ХМ)
  • Сталь 38ХМА
  • Сталь 38ХН3ВА
  • Сталь 38ХН3МА
  • Сталь 38ХС
  • Сталь 38ХФР (40ХФР)
  • Сталь 40Г
  • Сталь 40М2
  • Сталь 40ГР (40Г1Р)
  • Сталь 40Х (40ХА)
  • Сталь 40Х2Н2ВА
  • Сталь 40Х2Н2МА
  • Сплав 40Х3М2ФА (УСП-40)
  • Сталь 40ХГНМ
  • Сталь 40ХГСМА
  • Сталь 40ХГТР
  • Сталь 40ХМФА (40ХМФ)
  • Сталь 40ХН
  • Сталь 40ХН2ВА (40ХНВА)
  • Сталь 40ХН2МА (40ХНМА)
  • Сталь 40ХР
  • Сталь 40ХС
  • Сталь 40ХСН2МА
  • Сталь 40ХФА (40ХФ)
  • Сталь 42Х2НВМБР (КВК-42)
  • Сталь 42Х2НМБР (АБО70Н)
  • Сталь 42ХМФА (42ХМФ)
  • Сталь 44Х2НМБР (АБО70В)
  • Сталь 45Г
  • Сталь 45Г2
  • Сталь 45Х
  • Сталь 45ХН
  • Сталь 45ХН2МФА (45ХНМФА)
  • Сталь 47ГТ
  • Сталь 48ХН3М

    • Позначення

    Назва Значення
    Позначення ГОСТ кирилиця 38ХГН
    Позначення ГОСТ латиниця 38XGH
    Трансліт 38HGN
    За хімічним елементам 38CrMnН

    Опис

    Сталь 38ХГН застосовується: для виготовлення деталей екскаваторів, кріпильних виробів, валів, осей, зубчастих коліс, сережок та інших відповідальних деталей, до яких пред’являються вимоги підвищеної міцності.

    Примітка

    Сталь конструкційна якісна хромомарганцовоникелевая.

    Стандарти

    Назва Код Стандарти
    Листи і смуги В23 ГОСТ 103-2006
    Сортовий і фасонний прокат В32 ГОСТ 1051-73, ГОСТ 4543-71, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 14955-77, TУ 14-1-2118-77, TУ 14-11-245-88, TУ 14-136-367-2008
    Сортовий і фасонний прокат В22 ГОСТ 1133-71, ГОСТ 8319.0-75, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006, ГОСТ 2879-2006
    Обробка металів тиском. Поковки В03 ГОСТ 8479-70, СТ ЦКБА 010-2004
    Болванки. Заготовки. Сляби В31 ОСТ 3-1686-90, TУ 14-1-4944-90

    Хімічний склад

    Стандарт C S P Mn Cr Si Ni Fe Cu V Ti Mo W
    ГОСТ 4543-71 0.35-0.43 ≤0.035 ≤0.035 0.8-1.1 0.5-0.8 0.17-0.37 0.7-1 Залишок ≤0.3 ≤0.05 ≤0.03 ≤0.15 ≤0.2
    Fe - основа.
    За ГОСТ 4543-71 регламентовано зміст в високоякісної сталі: P≤0,025%; S≤0,025%; Сu≤0,30%; в особовисококачественная стали: P≤0,025%; S≤0,015%; Сu≤0,25%.

    Механічні властивості

    Перетин, мм t отпуска, °C sТ|s0,2, МПа σB, МПа d5, % y, % KCU, кДж/м2 HB, МПа HRC
    Загартування в масло з 850 °С + відпустку
    - 200 1580 1780 15 36 275 499 -
    - 300 1470 1670 16 40 186 478 -
    - 400 1290 1370 16 41 461 415 -
    - 500 1150 1200 16 46 765 350 -
    - 600 950 1040 19 54 1540 269 -
    Загартування в масло з 850 °С + відпустку при 570 °С, охолодження у воді або маслі
    ≤25 - 685 780 12 45 961 - -
    Загартування у воду або масло з 850 °С + відпустку при 560 °С, охолодження у воді або маслі (вказано місце вирізки зразка)
    250 - 660 810 16 51 628 255 -
    Гарт + відпустку (поковки)
    300-500 - 315 570 12 30 - 167-207 -
    Зразок діаметром 10 мм, довжиною 50 мм, кований і отожженный. Швидкість деформування 5 мм/хв, швидкість деформації 0,002 1/с.
    - - 185 200 34 93 - - -
    Загартування в масло з 850-870 °С + відпустку при 180-200 °С, охолодження на повітрі
    25-40 - 1340 1470 7 30 - - 50-53
    Загартування у воду або масло з 850 °С + відпустку при 560 °С, охолодження у воді або маслі (вказано місце вирізки зразка)
    350 - 660 800 16 50 530 255 -
    Гарт + відпустку (поковки)
    300-500 - 345 590 14 38 - 174-217 -
    Зразок діаметром 10 мм, довжиною 50 мм, кований і отожженный. Швидкість деформування 5 мм/хв, швидкість деформації 0,002 1/с.
    - - 89 135 57 98 - - -
    Загартування в масло з 850-870 °С + відпустку при 650 °С, охолодження на повітрі
    50-100 - 690 880 - 60 - 241 -
    Загартування у воду або масло з 850 °С + відпустку при 560 °С, охолодження у воді або маслі (вказано місце вирізки зразка)
    450 - 690 840 15 47 481 248 -
    Гарт + відпустку (поковки)
    500-800 - 345 590 12 33 - 174-217 -
    Зразок діаметром 10 мм, довжиною 50 мм, кований і отожженный. Швидкість деформування 5 мм/хв, швидкість деформації 0,002 1/с.
    - - 52 76 68 100 - - -
    Загартування у воду або масло з 850 °С + відпустку при 560 °С, охолодження у воді або маслі (вказано місце вирізки зразка)
    250 - 700 850 15 54 677 269 -
    Гарт + відпустку (поковки)
    100-300 - 395 615 15 40 - 187-229 -
    Зразок діаметром 10 мм, довжиною 50 мм, кований і отожженный. Швидкість деформування 5 мм/хв, швидкість деформації 0,002 1/с.
    - - 27 50 75 100 - - -
    Загартування у воду або масло з 850 °С + відпустку при 560 °С, охолодження у воді або маслі (вказано місце вирізки зразка)
    350 - 730 840 17 59 814 262 -
    Гарт + відпустку (поковки)
    300-500 - 395 615 13 35 - 187-229 -
    Зразок діаметром 10 мм, довжиною 50 мм, кований і отожженный. Швидкість деформування 5 мм/хв, швидкість деформації 0,002 1/с.
    - - 18 35 66 100 - - -
    Загартування у воду або масло з 850 °С + відпустку при 560 °С, охолодження у воді або маслі (вказано місце вирізки зразка)
    450 - 730 890 15 54 716 262 -
    Гарт + відпустку (поковки)
    500-800 - 395 615 11 30 - 187-229 -
    Зразок діаметром 10 мм, довжиною 50 мм, кований і отожженный. Швидкість деформування 5 мм/хв, швидкість деформації 0,002 1/с.
    - - 10 20 66 100 - - -
    Загартування у воду або масло з 850 °С + відпустку при 560 °С, охолодження у воді або маслі (вказано місце вирізки зразка)
    250 - 700 860 17 48 579 241 -
    Гарт + відпустку (поковки)
    ≤100 - 440 635 16 45 - 197-235 -
    Загартування у воду або масло з 850 °С + відпустку при 560 °С, охолодження у воді або маслі (вказано місце вирізки зразка)
    350 - 690 870 14 43 481 248 -
    Гарт + відпустку (поковки)
    300-500 - 440 635 13 35 - 197-235 -
    Загартування у воду або масло з 850 °С + відпустку при 560 °С, охолодження у воді або маслі (вказано місце вирізки зразка)
    450 - 590 810 15 32 343 235 -
    Гарт + відпустку (поковки)
    ≤100 - 490 655 16 45 - 212-248 -
    Загартування через воду в масло з 850 °С + відпустку при 560 °С (витримка 10 ч.), охолодження у воді (вказано місце вирізки зразка)
    550 - 660 870 14 52 530 275 -
    Гарт + відпустку (поковки)
    100-300 - 490 655 13 40 - 212-248 -
    Загартування через воду в масло з 850 °С + відпустку при 560 °С (витримка 10 ч.), охолодження у воді (вказано місце вирізки зразка)
    550 - 800 930 16 52 677 275 -
    Гарт + відпустку (поковки)
    ≤100 - 540 685 15 45 - 223-262 -
    Загартування через воду в масло з 850 °С + відпустку при 560 °С (витримка 10 ч.), охолодження у воді (вказано місце вирізки зразка)
    550 - 490 730 15 30 589 229 -
    Гарт + відпустку (поковки)
    100-300 - 540 685 13 40 - 223-262 -
    ≤100 - 590 735 14 45 - 235-277 -
    Нормалізація (поковки)
    500-800 - 315 570 11 30 - 167-207 -
    ≤100 - 345 590 18 45 - 174-217 -

    Опис механічних позначень

    Назва Опис
    sТ|s0,2 Межа плинності або межа пропорційності з допуском на залишкову деформацію - 0,2%
    σB Межа короткочасної міцності
    d5 Відносне подовження після розриву
    y Відносне звуження
    KCU Ударна в'язкість
    HB Твердість по Брінеллю
    HRC Твердість по Роквеллу (індентор алмазний, сфероконический)

    Технологічні властивості

    Назва Значення
    Зварюваність трудносвариваемая. Спосіб зварювання: РДС. Необхідні підігрів і подальша термообробка.
    Склонность к отпускной хрупкости схильна
    Температура кування Початку - 1200 °C, кінця - 800 °C. Перерізу до 250 мм охолоджуються на повітрі, 251-350 мм - в ямі.
    Флокеночутливість чутлива