Позначення
| Назва |
Значення |
| Позначення ГОСТ кирилиця |
42ХМФА |
| Позначення ГОСТ латиниця |
42XMFA |
| Трансліт |
42HMFA |
| За хімічним елементам |
42CrMoV |
| Назва |
Значення |
| Позначення ГОСТ кирилиця |
42ХМФ |
| Позначення ГОСТ латиниця |
42XMF |
| Трансліт |
42HMF |
| За хімічним елементам |
42CrMoV |
Опис
Сталь 42ХМФА застосовується: для виготовлення сортового гарячекатаного прокату; колінчастих валів двигунів КАМАЗа; різних навантажених деталей, що працюють при температурах до +450 °С.
Примітка
Сталь конструкційна високоякісна хромомолибденованадиевая.
Стандарти
| Назва |
Код |
Стандарти |
| Сортовий і фасонний прокат |
В22 |
ГОСТ 2591-2006 |
| Сортовий і фасонний прокат |
В32 |
TУ 14-1-5083-91, TУ 14-1-5520-2005, TУ 14-1-4702-89 |
Хімічний склад
| Стандарт |
C |
S |
P |
Mn |
Cr |
Si |
Ni |
Fe |
Cu |
V |
Mo |
| TУ 14-1-5083-91 |
0.4-0.45 |
0.007-0.025 |
≤0.025 |
0.5-0.8 |
1-1.3 |
0.17-0.37 |
≤0.3 |
Залишок |
≤0.3 |
0.08-0.12 |
0.35-0.45 |
| TУ 14-1-5520-2005 |
0.4-0.44 |
0.015-0.03 |
≤0.025 |
0.5-0.8 |
1-1.3 |
0.17-0.37 |
≤0.3 |
Залишок |
≤0.3 |
0.08-0.12 |
0.35-0.45 |
Механічні властивості
| Перетин, мм |
sТ|s0,2, МПа |
σB, МПа |
d5, % |
y, % |
KCU, кДж/м2 |
HB, МПа |
| Прутки гарячекатані (154х154±2) зі сталі 42ХМФА для колінчастих валів двигунів за ТУ 14-1-5083-91. Загартування в масло з 860 °C + Відпустку при 580 °C, охолодження в олії (в перерізі вказано напрямок вирізки і перетин зразків) |
| Поперечный 25х25 |
≥716 |
≥835 |
≥7 |
≥25 |
≥392 |
255-277 |
| Продольный 25х25 |
≥716 |
≥835 |
≥12 |
≥42 |
≥784 |
255-277 |
| Сортовий прокат термооброблений за ТУ 14-1-5520-2005 (зразки поздовжні) |
| Образец 25х25 мм |
≥715 |
≥830 |
≥12 |
≥42 |
≥784 |
- |
Опис механічних позначень
| Назва |
Опис |
| sТ|s0,2 |
Межа плинності або межа пропорційності з допуском на залишкову деформацію - 0,2% |
| σB |
Межа короткочасної міцності |
| d5 |
Відносне подовження після розриву |
| y |
Відносне звуження |
| KCU |
Ударна в'язкість |
| HB |
Твердість по Брінеллю |
Технологічні властивості
| Назва |
Значення |
| Макроструктура і забрудненість |
Макроструктура прутків за ТУ 14-1-5520-2005 при перевірці на протруєному темплетах або в зламі не повинна мати усадочних раковин, пухкості, міхурів, тріщин, розшарувань, шлакових включень, флокенов і повинна відповідати: - Центральна пористість ≤ 3 бал; - Точкова неоднорідність ≤ 3 бал; - Ликвационный квадрат ≤ 2 бал; - Подусадочная ізоляція ≤ 2 бал; - Ликвационные смужки ≤ 1 бал. Забруднення сталі неметалічними включеннями повинна бути (за середнім балом/за максимальним балом): - Сульфіди (С) ≤ 3,0/3,0 бал; - Оксиди точкові і стрічковіі (ВІД ОС) ≤ 3,0/5,0 бал; - Силікати тендітні, пластичні, недеформирующиеся (СГ, СП, СН) ≤ 3,0/4,0 бал. |
| Мікроструктура |
Розмір аустенітного зерна прутків за ТУ 14-1-5520-2005 повинна бути не більше 6 кімнати. |
| Особливості виробництва виробів |
Прутки за ТУ 14-1-5520-2005 постачають з визначенням прогартованості - Твердість HRC на відстані 9 мм від загартованого торця ≥ 55, на відстані 24 мм - ≥ 40, на відстані 48 мм - ≥ 30. |
