Сталь 30Х
Позначення
| Назва | Значення |
|---|---|
| Позначення ГОСТ кирилиця | 30Х |
| Позначення ГОСТ латиниця | 30X |
| Трансліт | 30H |
| За хімічним елементам | 30Cr |
Опис
Сталь 30Х застосовується: для виготовлення гарячекатаного товстолистового прокату; суцільнокатаних кілець різного призначення, осей, валів, важелів, болтів, гайок і інших дрібних деталей; кріпильних деталей, що працюють при температурах не вище +400 °C; деталей трубопровідної арматури з сортового прокату; штампованих заготовок і поковок (потрібно термообробка: загартування в масло і відпустку у воді або маслі).
Примітка
Сталь конструкційна якісна хромиста.
Стандарти
| Назва | Код | Стандарти |
|---|---|---|
| Сортовий і фасонний прокат | В32 | ГОСТ 1051-73, ГОСТ 4543-71, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 10702-78, ГОСТ 14955-77, TУ 14-1-5414-2001, TУ 14-1-2118-77, TУ 14-11-245-88, TУ 14-1-1271-75, TУ 14-1-5228-93, TУ 14-136-367-2008 |
| Листи і смуги | В33 | ГОСТ 1577-93, TУ 14-1-1409-75, TУ 14-1-4118-86, TУ 14-1-4118-2004 |
| Листи і смуги | В23 | ГОСТ 82-70, ГОСТ 19903-74, ГОСТ 103-2006, ГОСТ 19903-90 |
| Сортовий і фасонний прокат | В22 | ГОСТ 8278-83, ГОСТ 8281-80, ГОСТ 8282-83, ГОСТ 8283-93, ГОСТ 8319.0-75, ГОСТ 8319.13-75, ГОСТ 9234-74, ГОСТ 11474-76, ГОСТ 8319.4-75, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006, ГОСТ 2879-2006 |
| Болванки. Заготовки. Сляби | В31 | ОСТ 3-1686-90, TУ 14-1-4944-90 |
| Термічна і термохімічна обробка металів | В04 | СТ ЦКБА 026-2005 |
Хімічний склад
| Стандарт | C | S | P | Mn | Cr | Si | Ni | Fe | Cu | V | Ti | Mo | W |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| ГОСТ 4543-71 | 0.24-0.32 | ≤0.035 | ≤0.035 | 0.5-0.8 | 0.8-1.1 | 0.17-0.37 | ≤0.3 | Залишок | ≤0.3 | ≤0.05 | ≤0.03 | ≤0.15 | ≤0.2 |
| ГОСТ 10702-78 | 0.24-0.32 | ≤0.035 | ≤0.035 | ≤0.6 | 0.8-1.1 | ≤0.2 | ≤0.3 | Залишок | ≤0.3 | ≤0.05 | ≤0.03 | ≤0.15 | ≤0.2 |
Fe - основа.
За ГОСТ 4543-71 регламентовано зміст в високоякісної сталі: P≤0,025%; S≤0,025%; Сu≤0,30%; в особовисококачественная стали: P≤0,025%; S≤0,015%; Сu≤0,25%. Відповідно до замовлення може бути встановлено зміст Si = 0,10-0,37%, Mn = 0,4-0,8%.
За ГОСТ 4543-71 регламентовано зміст в високоякісної сталі: P≤0,025%; S≤0,025%; Сu≤0,30%; в особовисококачественная стали: P≤0,025%; S≤0,015%; Сu≤0,25%. Відповідно до замовлення може бути встановлено зміст Si = 0,10-0,37%, Mn = 0,4-0,8%.
Механічні властивості
| Перетин, мм | t отпуска, °C | sТ|s0,2, МПа | σB, МПа | d5, % | d4 | y, % | KCU, кДж/м2 | HB, МПа |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Сталь гарячекатана і гарячекатана зі спеціальною обробкою поверхні | ||||||||
| - | - | - | - | - | - | - | - | ≤170 |
| Сталь калібрована і калібрований зі спеціальним оздобленням поверхні | ||||||||
| - | - | - | - | - | - | - | - | ≤207 |
| - | - | - | - | - | - | - | - | ≤187 |
| - | - | - | - | - | - | - | - | ≤187 |
| Загартування в масло від 850-870 °C (витяг 2,5-4,0 години в залежності від товщини і маси заготовки) з наступним відпусткою у воді або маслі | ||||||||
| 150 | 470-530 | 395 | 615 | 15 | - | 40 | 539 | 187-229 |
| Загартування у воду з 850 °С + відпустку при 550 °С | ||||||||
| 120 | - | 520 | 720 | - | 21 | 65 | - | - |
| Загартування у воду з 800 °С | ||||||||
| - | 300 | 540 | 900 | 11 | - | 53 | 200 | - |
| Пруток діаметром 40 мм. Загартування в масло з 860 °С + відпустку при 500 °С | ||||||||
| - | - | 570 | 790 | 25 | - | 65 | 1270 | - |
| Загартування в масло від 850-870 °C (витяг 2,5-4,0 години в залежності від товщини і маси заготовки) з наступним відпусткою у воді або маслі | ||||||||
| 60 | 470-530 | 440 | 635 | 16 | - | 45 | 588 | 197-235 |
| Загартування у воду з 850 °С + відпустку при 550 °С | ||||||||
| 160 | - | 410 | 720 | - | 18 | 64 | - | - |
| Загартування у воду з 800 °С | ||||||||
| - | 400 | 560 | 860 | 13 | - | 54 | 390 | - |
| Пруток діаметром 40 мм. Загартування в масло з 860 °С + відпустку при 500 °С | ||||||||
| - | - | 510 | 650 | 21 | - | 74 | 980 | - |
| Загартування в масло з 850-870 °C + відпустку при 500-600 °С, охолодження на повітрі | ||||||||
| 40 | - | 670 | 850 | 17 | - | 65 | 1000 | - |
| Загартування у воду з 850 °С + відпустку при 550 °С | ||||||||
| 40 | - | 510 | 720 | - | 22 | 66 | - | - |
| Загартування у воду з 800 °С | ||||||||
| - | 500 | 440 | 690 | 18 | - | 70 | 390 | - |
| Пруток діаметром 40 мм. Загартування в масло з 860 °С + відпустку при 500 °С | ||||||||
| - | - | 450 | 500 | 14 | - | 75 | 830 | - |
| Загартування в масло з 860 °С + відпустку при 500 °С, охолодження у воді або маслі | ||||||||
| 100 | - | 395 | 615 | 17 | - | 45 | 590 | 187-229 |
| Загартування у воду з 850 °С + відпустку при 550 °С | ||||||||
| 80 | - | 520 | 720 | - | 21 | 66 | - | - |
| Загартування у воду з 800 °С | ||||||||
| - | 600 | 490 | 670 | 17 | - | 74 | 540 | - |
| Загартування в масло з 860 °С + відпустку при 500 °С, охолодження у воді або маслі | ||||||||
| 25 | - | 690 | 880 | 12 | - | 45 | 690 | - |
| Загартування у воду з 850 °С + відпустку при 550 °С | ||||||||
| 120 | - | 420 | 680 | - | 28 | 60 | - | - |
| 160 | - | 420 | 670 | - | 27 | 61 | - | - |
| 40 | - | 490 | 680 | - | 27 | 65 | - | - |
| 80 | - | 480 | 680 | - | 28 | 62 | - | - |
Опис механічних позначень
| Назва | Опис |
|---|---|
| sТ|s0,2 | Межа плинності або межа пропорційності з допуском на залишкову деформацію - 0,2% |
| σB | Межа короткочасної міцності |
| d5 | Відносне подовження після розриву |
| d4 | Відносне подовження після розриву |
| y | Відносне звуження |
| KCU | Ударна в'язкість |
| HB | Твердість по Брінеллю |
Фізичні характеристики
| Температура | Е, ГПа | G, ГПа | r, кг/м3 | R, НОм · м | l, Вт/(м · °С) | a, 10-6 1/°С | С, Дж/(кг · °С) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 0 | 208 | 83 | 7820 | 210 | - | - | - |
| 20 | 208 | - | 7820 | 210 | - | - | - |
| 100 | 211 | - | 7800 | - | 47 | - | - |
| 300 | 197 | - | 7740 | - | 42 | - | - |
| 500 | 175 | - | 7670 | - | 36 | - | - |
| 200 | - | - | 7770 | - | 44 | - | - |
| 400 | - | - | 7700 | - | 39 | - | - |
| 600 | - | - | 7630 | - | 32 | - | - |
| 700 | - | - | 7590 | - | 29 | - | - |
| 800 | - | - | 7610 | - | 26 | - | - |
| 900 | - | - | 7506 | - | 27 | - | - |
| 1100 | - | - | 7470 | 1205 | - | - | 670 |
| 1200 | - | - | 7430 | 1230 | - | 138 | 678 |
| 1000 | - | - | - | - | - | 128 | 687 |
Опис фізичних позначень
| Назва | Опис |
|---|---|
| Е | Модуль нормальної пружності |
| G | Модуль пружності при зсуві крученням |
| r | Щільність |
| l | Коефіцієнт теплопровідності |
| R | Уд. електроопір |
| a | Коефіцієнт лінійного розширення |
Технологічні властивості
| Назва | Значення |
|---|---|
| Зварюваність | зварюється обмежено. РДС, ЕШС з підігрівом і подальшою термообробкою. |
| Схильність до відпускної крихкості | схильна |
| Температура кування | Початку - 1250 °C, кінця - 800 °C. уповільнене Охолодження. |
| Флокеночутливість | чутлива |
