Сталь 20ХН2М (20ХНМ)

Позначення

Назва Значення
Позначення ГОСТ кирилиця 20ХН2М
Позначення ГОСТ латиниця 20XH2M
Трансліт 20HN2M
За хімічним елементам 20CrН2Mo
Назва Значення
Позначення ГОСТ кирилиця 20ХНМ
Позначення ГОСТ латиниця 20XHM
Трансліт 20HNM
За хімічним елементам 20CrНMo

Опис

Сталь 20ХН2М застосовується: для виробництва калибровнной сталі; гарячекатаної сортової сталі для холодного волочіння (підкат) і гарячекатаної, призначеної для виготовлення деталей автомобілів методом гарячого штампування; виготовлення шестерень, півосей, сателітів (шестірнею диференціала), кулачків, шарнірів та інших деталей.

Примітка

Сталь конструкційна якісна хромонікельмолібденова.

Стандарти

Назва Код Стандарти
Листи і смуги В23 ГОСТ 103-2006
Сортовий і фасонний прокат В22 ГОСТ 1133-71, ГОСТ 8319.0-75, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006, ГОСТ 2879-2006
Сортовий і фасонний прокат В32 ГОСТ 4543-71, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 14955-77, TУ 14-1-2118-77, TУ 14-1-2622-79, TУ 14-11-245-88, TУ 14-136-367-2008
Болванки. Заготовки. Сляби В31 ОСТ 3-1686-90, TУ 14-1-4944-90

Хімічний склад

Стандарт C S P Mn Cr Si Ni Fe Cu V Ti Mo W
TУ 14-1-2622-79 0.16-0.21 ≤0.035 ≤0.035 0.4-0.7 0.4-0.6 0.17-0.37 1.6-2 Залишок - - - - -
ГОСТ 4543-71 0.15-0.22 ≤0.035 ≤0.035 0.4-0.7 0.4-0.6 0.17-0.37 1.6-2 Залишок ≤0.3 ≤0.05 ≤0.03 0.2-0.3 ≤0.2
Fe - основа.
За ГОСТ 4543-71 регламентовано зміст в високоякісної сталі: P≤0,025%; S≤0,025%; Сu≤0,30%; в особовисококачественная стали: P≤0,025%; S≤0,015%; Сu≤0,25%.
За ТУ 14-1-2622-79 допустимі відхилення за хімічним складом і вміст залишкових елеменов повинні відповідати ГОСТ 4543. На вимогу споживача сталь поставляється з обробкою синтетичним шлаком. Вміст сірки в стали, обробленої синтетичним шлаком, не повинно перевищувати 0,012%.

Механічні властивості

Перетин, мм t отпуска, °C sТ|s0,2, МПа σB, МПа d5, % y, % KCU, кДж/м2 HB, МПа HRC
Сортовий гарячекатаний прокат за ТУ 14-1-2622-79. Загартування в масло з 860±15 °С + Відпустку при 200±30 °С, охолодження на повітрі. При отриманні мехсвойств нижче норм дозволяється проводити поворные випробування з термообробкою по режиму: Перша загартування в масло з 860±15 °С + друга загартування в масло з 780±15 °С + Відпустку при 200±30 °С, охолодження в маслі
15 - ≥687 ≥882 ≥11 ≥50 ≥785 415-269 -
Поперечні зразки. Загартування в масло з 860 °С + відпустку при 200 °С (витримка 2 ч.), охолодження на повітрі
11 - 1210 1420 5 21 373 - -
Поперечні зразки. Загартування в масло з 860 °С + відпустку (витримка 2 ч.)
- 200 1210 1420 5 21 373 - -
Загартування в масло з 860 °С + загартування в масло з 780 °С + відпустку при 200 °С, охолодження у воді або маслі
≤15 - 685 880 11 50 765 - -
Поперечні зразки. Загартування в масло з 860 °С + відпустку при 200 °С (витримка 2 ч.), охолодження на повітрі
8 - 1260 1470 4 21 - - -
Поперечні зразки. Загартування в масло з 860 °С + відпустку (витримка 2 ч.)
- 600 970 1010 12 42 510 - -
Цементація при 930-950 °С, охолодження на повітрі + загартування в масло з 810-830 °С + відпустку при 180-200 °С, охолодження на повітрі
15-30 - 930 1180 11 50 765 341 57-63
Поперечні зразки. Загартування в масло з 860 °С + відпустку при 200 °С (витримка 2 ч.), охолодження на повітрі
8 - 1280 1480 4 21 - - -
Цементація при 930-950 °С, охолодження на повітрі + загартування в масло з 810-830 °С + відпустку при 180-200 °С, охолодження на повітрі
30-50 - 830 1080 10 40 579 250-320 57-63
Поперечні зразки. Загартування в масло з 860 °С + відпустку при 600 °С (витримка 2 ч.), охолодження на повітрі
11 - 970 1010 12 42 510 - -
8 - 1010 1060 11 27 - - -
8 - 1030 1090 11 23 - - -

Опис механічних позначень

Назва Опис
sТ|s0,2 Межа плинності або межа пропорційності з допуском на залишкову деформацію - 0,2%
σB Межа короткочасної міцності
d5 Відносне подовження після розриву
y Відносне звуження
KCU Ударна в'язкість
HB Твердість по Брінеллю
HRC Твердість по Роквеллу (індентор алмазний, сфероконический)

Технологічні властивості

Назва Значення
Зварюваність РДС з підігрівом і подальшою термообробкою.
Склонность к отпускной хрупкости не схильна
Температура кування Початку - 1200 °C, кінця - 800 °C. Для заготовок перетином більше 60 мм повільне охолодження.
Флокеночутливість чутлива