Позначення
Назва |
Значення |
Позначення ГОСТ кирилиця |
20ХН2М |
Позначення ГОСТ латиниця |
20XH2M |
Трансліт |
20HN2M |
За хімічним елементам |
20CrН2Mo |
Назва |
Значення |
Позначення ГОСТ кирилиця |
20ХНМ |
Позначення ГОСТ латиниця |
20XHM |
Трансліт |
20HNM |
За хімічним елементам |
20CrНMo |
Опис
Сталь 20ХН2М застосовується: для виробництва калибровнной сталі; гарячекатаної сортової сталі для холодного волочіння (підкат) і гарячекатаної, призначеної для виготовлення деталей автомобілів методом гарячого штампування; виготовлення шестерень, півосей, сателітів (шестірнею диференціала), кулачків, шарнірів та інших деталей.
Примітка
Сталь конструкційна якісна хромонікельмолібденова.
Стандарти
Назва |
Код |
Стандарти |
Листи і смуги |
В23 |
ГОСТ 103-2006 |
Сортовий і фасонний прокат |
В22 |
ГОСТ 1133-71, ГОСТ 8319.0-75, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006, ГОСТ 2879-2006 |
Сортовий і фасонний прокат |
В32 |
ГОСТ 4543-71, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 14955-77, TУ 14-1-2118-77, TУ 14-1-2622-79, TУ 14-11-245-88, TУ 14-136-367-2008 |
Болванки. Заготовки. Сляби |
В31 |
ОСТ 3-1686-90, TУ 14-1-4944-90 |
Хімічний склад
Стандарт |
C |
S |
P |
Mn |
Cr |
Si |
Ni |
Fe |
Cu |
V |
Ti |
Mo |
W |
TУ 14-1-2622-79 |
0.16-0.21 |
≤0.035 |
≤0.035 |
0.4-0.7 |
0.4-0.6 |
0.17-0.37 |
1.6-2 |
Залишок |
- |
- |
- |
- |
- |
ГОСТ 4543-71 |
0.15-0.22 |
≤0.035 |
≤0.035 |
0.4-0.7 |
0.4-0.6 |
0.17-0.37 |
1.6-2 |
Залишок |
≤0.3 |
≤0.05 |
≤0.03 |
0.2-0.3 |
≤0.2 |
Fe - основа.
За ГОСТ 4543-71 регламентовано зміст в високоякісної сталі: P≤0,025%; S≤0,025%; Сu≤0,30%; в особовисококачественная стали: P≤0,025%; S≤0,015%; Сu≤0,25%.
За ТУ 14-1-2622-79 допустимі відхилення за хімічним складом і вміст залишкових елеменов повинні відповідати ГОСТ 4543. На вимогу споживача сталь поставляється з обробкою синтетичним шлаком. Вміст сірки в стали, обробленої синтетичним шлаком, не повинно перевищувати 0,012%.
Механічні властивості
Перетин, мм |
t отпуска, °C |
sТ|s0,2, МПа |
σB, МПа |
d5, % |
y, % |
KCU, кДж/м2 |
HB, МПа |
HRC |
Сортовий гарячекатаний прокат за ТУ 14-1-2622-79. Загартування в масло з 860±15 °С + Відпустку при 200±30 °С, охолодження на повітрі. При отриманні мехсвойств нижче норм дозволяється проводити поворные випробування з термообробкою по режиму: Перша загартування в масло з 860±15 °С + друга загартування в масло з 780±15 °С + Відпустку при 200±30 °С, охолодження в маслі |
15 |
- |
≥687 |
≥882 |
≥11 |
≥50 |
≥785 |
415-269 |
- |
Поперечні зразки. Загартування в масло з 860 °С + відпустку при 200 °С (витримка 2 ч.), охолодження на повітрі |
11 |
- |
1210 |
1420 |
5 |
21 |
373 |
- |
- |
Поперечні зразки. Загартування в масло з 860 °С + відпустку (витримка 2 ч.) |
- |
200 |
1210 |
1420 |
5 |
21 |
373 |
- |
- |
Загартування в масло з 860 °С + загартування в масло з 780 °С + відпустку при 200 °С, охолодження у воді або маслі |
≤15 |
- |
685 |
880 |
11 |
50 |
765 |
- |
- |
Поперечні зразки. Загартування в масло з 860 °С + відпустку при 200 °С (витримка 2 ч.), охолодження на повітрі |
8 |
- |
1260 |
1470 |
4 |
21 |
- |
- |
- |
Поперечні зразки. Загартування в масло з 860 °С + відпустку (витримка 2 ч.) |
- |
600 |
970 |
1010 |
12 |
42 |
510 |
- |
- |
Цементація при 930-950 °С, охолодження на повітрі + загартування в масло з 810-830 °С + відпустку при 180-200 °С, охолодження на повітрі |
15-30 |
- |
930 |
1180 |
11 |
50 |
765 |
341 |
57-63 |
Поперечні зразки. Загартування в масло з 860 °С + відпустку при 200 °С (витримка 2 ч.), охолодження на повітрі |
8 |
- |
1280 |
1480 |
4 |
21 |
- |
- |
- |
Цементація при 930-950 °С, охолодження на повітрі + загартування в масло з 810-830 °С + відпустку при 180-200 °С, охолодження на повітрі |
30-50 |
- |
830 |
1080 |
10 |
40 |
579 |
250-320 |
57-63 |
Поперечні зразки. Загартування в масло з 860 °С + відпустку при 600 °С (витримка 2 ч.), охолодження на повітрі |
11 |
- |
970 |
1010 |
12 |
42 |
510 |
- |
- |
8 |
- |
1010 |
1060 |
11 |
27 |
- |
- |
- |
8 |
- |
1030 |
1090 |
11 |
23 |
- |
- |
- |
Опис механічних позначень
Назва |
Опис |
sТ|s0,2 |
Межа плинності або межа пропорційності з допуском на залишкову деформацію - 0,2% |
σB |
Межа короткочасної міцності |
d5 |
Відносне подовження після розриву |
y |
Відносне звуження |
KCU |
Ударна в'язкість |
HB |
Твердість по Брінеллю |
HRC |
Твердість по Роквеллу (індентор алмазний, сфероконический) |
Технологічні властивості
Назва |
Значення |
Зварюваність |
РДС з підігрівом і подальшою термообробкою. |
Склонность к отпускной хрупкости |
не схильна |
Температура кування |
Початку - 1200 °C, кінця - 800 °C. Для заготовок перетином більше 60 мм повільне охолодження. |
Флокеночутливість |
чутлива |