Сталь 08ГДНФ (СЛ-2; 08ГДНФЛ)

Позначення

Назва Значення
Позначення ГОСТ кирилиця 08ГДНФ
Позначення ГОСТ латиниця 08GDHF
Трансліт 08GDNF
За хімічним елементам 08MnCuНV
Назва Значення
Позначення ГОСТ кирилиця СЛ-2
Позначення ГОСТ латиниця CL-2
Трансліт SL-2
За хімічним елементам СBe-2
Назва Значення
Позначення ГОСТ кирилиця 08ГДНФЛ
Позначення ГОСТ латиниця 08GDHFL
Трансліт 08GDNFL
За хімічним елементам 08MnCuНV

Опис

Сталь 08ГДНФ застосовується: для виготовлення літо-зварних та комбінованих конструкцій, відповідальних деталей, до яких пред’являються вимоги високої в’язкості і достатньої міцності, що працюють при температурах від -50 до +350 °С; виливків і поковок; виливків деталей трубопровідної арматури; виливків деталей парових, газових, гідравлічних турбін і осьових компресорів; різних поковок великогабаритних деталей для суднобудування перерізом до 750 мм, штамповок деталей для суднобудування та судноремонту.

Примітка

Дисперсійно-упрочняемая сталь перлітового класу.

Стандарти

Назва Код Стандарти
Сталеві виливки В82 ГОСТ 977-88, ОСТ 108.961.04-80, ОСТ 5Р.9285-95, TУ 108.11.352-87, TУ 108-978-80, TУ 108-989-80
Обробка металів тиском. Поковки В03 ОСТ 5Р.9125-84
Зварювання та різання металів. Паяння, клепання В05 108.020.122-78
Термічна і термохімічна обробка металів В04 СТ ЦКБА 026-2005
Листи і смуги В33 TУ 108.1273-84, TУ 14-1-2707-79
Болванки. Заготовки. Сляби В31 TУ 14-1-2788-79, TУ 108-11-514-80

Хімічний склад

Стандарт C S P Mn Cr Si Ni Fe Cu V
TУ 108.1273-84 ≤0.1 ≤0.03 ≤0.03 0.8-1.2 ≤0.3 0.15-0.4 1.15-1.55 Залишок 0.8-1.2 0.08-1.2
ОСТ 5Р.9125-84 ≤0.1 ≤0.04 ≤0.04 0.8-1.2 ≤0.3 0.15-0.4 1.15-1.55 Залишок 0.8-1.2 0.08-0.12
TУ 108-11-514-80 ≤0.1 ≤0.04 ≤0.04 0.8-1.2 ≤0.3 0.15-0.4 1.15-1.55 Залишок 0.8-1.2 0.08-0.12
ГОСТ 977-88 ≤0.1 ≤0.035 ≤0.035 0.6-1 - 0.15-0.4 1.15-1.55 Залишок 0.8-1.2 0.1

Механічні властивості

Перетин, мм sТ|s0,2, МПа σB, МПа d5, % d y, % KCU, кДж/м2 HB, МПа
Листи в стані поставки за ТУ 108.1273-84
- ≥343 ≥441 ≥18 - ≥40 - -
Заготовки деталей трубопровідної артматуры. Загартування у воду від 900-940 °C (витяг 2,5-4,5 години в залежності від товщини і маси заготовки) + відпустку при 590-630 °C, охолодження на повітрі
200 440 539 - 20 45 392 159-208
Нормалізація 920-930 °С, повітря. Відпустку 580-600 °С, охолодження 1 год з піччю, потім на повітрі (вказано місце вирізки зразка)
200 395-400 500-510 - 28-36 58-72 191-251 156-170
Виливки перетином 30 мм. Нормалізація при 920-930 °С + відпустку при 580-600 °С, охолодження 1 ч. з піччю, потім на повітрі
- 355-450 450-560 - 21-28 60-72 - -
Заготовки деталей трубопровідної артматуры. Загартування на повітрі від 900-940 °C (витяг 2,5-4,5 години в залежності від товщини і маси заготовки) + відпустку при 500-560 °С, охолодження на повітрі
200 395 490 - 20 45 392 159-192
Нормалізація 920-930 °С, повітря. Відпустку 580-600 °С, охолодження 1 год з піччю, потім на повітрі (вказано місце вирізки зразка)
10 410-460 540-620 - 22-31 57-74 174-206 170-178
Виливки перетином 30 мм. Нормалізація при 920-930 °С + відпустку при 580-600 °С, охолодження 1 ч. з піччю, потім на повітрі
- 345-410 460-540 - 18-22 54-68 - -
Нормалізація 920-930 °С, повітря. Відпустку 580-600 °С, охолодження 1 год з піччю, потім на повітрі (вказано місце вирізки зразка)
200 380-390 420-510 - 11-31 28-61 239-245 156
Виливки перетином 30 мм. Нормалізація при 920-930 °С + відпустку при 580-600 °С, охолодження 1 ч. з піччю, потім на повітрі
- 310-420 460-540 - 15-20 43-58 - -
Нормалізація 920-930 °С, повітря. Відпустку 580-600 °С, охолодження 1 год з піччю, потім на повітрі (вказано місце вирізки зразка)
30 400-455 510-560 - 25-31 47-69 186-220 162-178
Виливки деталей ГТУ. Нормалізація при 930-970 °C, охолодження на повітрі + нормалізація при 920-950 °C, охолодження на повітрі + відпустку при 590-650 °C, охолодження на повітрі
- ≥343 ≥441 - ≥18 ≥30 ≥490 130-180
Виливки перетином 30 мм. Нормалізація при 920-930 °С + відпустку при 580-600 °С, охолодження 1 ч. з піччю, потім на повітрі
- 310-370 440-500 - 18-22 43-58 - -
Нормалізація 920-930 °С, повітря. Відпустку 580-600 °С, охолодження 1 год з піччю, потім на повітрі (вказано місце вирізки зразка)
50 395-400 495-520 - 28-33 71-74 186-236 156-162
Виливки для суднобудування. 1-я Нормалізація при 930-970 °С + 2-я Нормалізація при 920-950 °С + відпустку при 590-650 °С, охолодження на повітрі
- ≥380 ≥480 - ≥20 ≥45 ≥800 159-192
Виливки перетином 30 мм. Нормалізація при 920-930 °С + відпустку при 580-600 °С, охолодження 1 ч. з піччю, потім на повітрі
- 245-325 295-390 - 12-31 39-66 - -
Нормалізація при 900-920 °С, охолодження на повітрі + відпустку при 600-650 °С, охолодження на повітрі (вказано місце вирізки зразка)
20 400-445 510-540 - 14-29 42-63 74-117 -
Виливки для суднобудування. Нормалізація при 930-970 °С + загартування у воду з 920-950 °С + відпустку при 590-650 °С, охолодження на повітрі
- ≥400 ≥500 - ≥20 ≥45 ≥800 159-192
Виливки. Нормалізація при 920-950 °C або Нормалізація при 920-950 °C + відпустку при 590-650 °C, охолодження на повітрі
100 ≥343 ≥441 - ≥18 ≥30 ≥491 -
Нормалізація при 900-920 °С, охолодження на повітрі + відпустку при 600-650 °С, охолодження на повітрі (вказано місце вирізки зразка)
40 395-465 475-570 - 13-29 39-71 82-166 -
Поковки для деталей стійких до МКК. Загартування у воду з 900-940 °C + відпустку при 590-630 °C, охолодження на повітрі
200 440 540 - 20 45 392 159-229
Нормалізація при 930-970 °С, охолодження на повітрі + нормалізація при 900-920 °С, охолодження на повітрі + відпустку при 600-650 °С, охолодження на повітрі
100 385-425 500-550 - 12-22 25-39 81-115 -
Поковки для деталей стійких до МКК. Нормалізація при 900-940 °C, охолодження на повітрі + відпустку при 590-630 °C, охолодження на повітрі
200-300 343 441 - 20 45 294 159-192
Нормалізація при 930-970 °С, охолодження на повітрі + нормалізація при 900-920 °С, охолодження на повітрі + відпустку при 600-650 °С, охолодження на повітрі
100 390-425 510-540 - 21-29 35-63 90-169 -
Поковки для деталей стійких до МКК. Нормалізація при 900-940 °C, охолодження на повітрі + відпустку при 590-630 °C, охолодження на повітрі
300-450 294 392 - 20 45 294 159-192
Нормалізація при 930-970 °С, охолодження на повітрі + нормалізація при 900-920 °С, охолодження на повітрі + відпустку при 600-650 °С, охолодження на повітрі
175 380 480 - 20 37 159 -
Поковки для деталей стійких до МКК. Нормалізація при 900-940 °C, охолодження на повітрі + відпустку при 590-630 °C, охолодження на повітрі
200 392 490 - 20 45 392 159-192
Нормалізація при 930-970 °С, охолодження на повітрі + нормалізація при 900-920 °С, охолодження на повітрі + відпустку при 600-650 °С, охолодження на повітрі
175 380-390 480-490 - 30 52-57 175-190 -
250 380-390 490-495 - 17-18 23-30 35-48 -
250 395-400 510 - 25-27 48-51 107-112 -

Опис механічних позначень

Назва Опис
sТ|s0,2 Межа плинності або межа пропорційності з допуском на залишкову деформацію - 0,2%
σB Межа короткочасної міцності
d5 Відносне подовження після розриву
d Відносне подовження після розриву
y Відносне звуження
KCU Ударна в'язкість
HB Твердість по Брінеллю

Фізичні характеристики

Температура Е, ГПа G, ГПа l, Вт/(м · °С) R, НОм · м a, 10-6 1/°С С, Дж/(кг · °С)
200 201 78 39 367 113 500
500 167 64 35 753 136 554
800 127 48 28 1125 125 697

Опис фізичних позначень

Назва Опис
Е Модуль нормальної пружності
r Щільність
l Коефіцієнт теплопровідності
R Уд. електроопір
С Питома теплоємність

Технологічні властивості

Назва Значення
Зварюваність Зварюється без обмежень. Спосіб зварювання - РДС. При значному обсязі зварювання рекомендується наступний відпустку.
Склонность к отпускной хрупкости Не схильна.
Флокеночутливість не чутлива.
Заварка дефектів Заварка дефектів виливків після оброблення зазвичай здійснюється без попереднього та супутнього підігрівання. При напівавтоматичного зварюванні в середовищі вуглекислого газу застосовується дріт Св-08Г2С діаметром 2 мм при силі струму 380-420 А. Заварка дефектів ручним зварюванням електродами здійснюється типу Е-50А (ГОСТ 9467) марки УОНИ-13/55. При заварці дефектів вибірок обсягом понад 10000 см3 потрібно проводити проміжний відпустку після заповнення половини вибірки.