Назва	Значення
Позначення ГОСТ кирилиця	20Х
Позначення ГОСТ латиниця	20X
Трансліт	20H
За хімічним елементам	20Cr

Опис

Сталь 20Х застосовується: для виготовлення гарячекатаного товстолистового прокату; втулок, шестерень, обойм, гільз, дисків, плунжерів, важелів та інших цементованих деталей, до яких ставиться вимога високої поверхневої твёрдості за невисокої міцності серцевини; деталей, що працюють в умовах зносу при тертя; деталей трубопровідної арматури з сортового прокату; штампованих заготовок і поковок (потрібно термообробка: загартування у воду і відпустку на повітрі).

Примітка

Сталь якісна конструкційна хромиста.

Стандарти

Назва	Код	Стандарти
Сортовий і фасонний прокат	В32	ГОСТ 1051-73, ГОСТ 4543-71, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 10702-78, ГОСТ 14955-77, TУ 14-1-5414-2001, TУ 14-1-2118-77, TУ 14-1-3238-81, TУ 14-11-245-88, TУ 14-1-3238-2006, TУ 14-1-1271-75, TУ 14-1-5228-93, TУ 14-136-367-2008
Листи і смуги	В33	ГОСТ 1577-93, TУ 14-1-1035-74, TУ 14-1-1409-75, TУ 14-1-1579-75, TУ 14-1-2506-78, TУ 14-1-4118-86, TУ 14-1-4118-2004
Листи і смуги	В23	ГОСТ 82-70, ГОСТ 19903-74, ГОСТ 103-2006, ГОСТ 19903-90
Сортовий і фасонний прокат	В22	ГОСТ 8278-83, ГОСТ 8281-80, ГОСТ 8282-83, ГОСТ 8283-93, ГОСТ 8319.0-75, ГОСТ 9234-74, ГОСТ 11474-76, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006, ГОСТ 2879-2006
Обробка металів тиском. Поковки	В03	ГОСТ 8479-70, ОСТ 5Р.9125-84, СТ ЦКБА 010-2004
Труби сталеві та з'єднувальні частини до них	В62	ГОСТ 8732-78, ГОСТ 8734-75, ГОСТ 9567-75, ГОСТ 23270-89, ГОСТ 24950-81, ГОСТ 8733-87, ГОСТ 8731-87, ГОСТ Р 53383-2009, TУ 14-3-473-76, TУ 14-3-1654-89
Зварювання та різання металів. Паяння, клепання	В05	ОСТ 26-17-017-85
Болванки. Заготовки. Сляби	В31	ОСТ 3-1686-90, TУ 14-1-4944-90
Термічна і термохімічна обробка металів	В04	СТ ЦКБА 026-2005
Стрічки	В34	TУ 3-326-86, TУ 14-4-1389-86, TУ 14-4-795-77

Хімічний склад

Стандарт	C	S	P	Mn	Cr	Si	Ni	Fe	Cu	V	Ti	Mo	W
TУ 14-1-3238-81	0.17-0.23	≤0.03	≤0.03	0.5-0.8	0.7-1	0.17-0.37	≤0.3	Залишок	≤0.3	≤0.05	≤0.03	≤0.15	≤0.2
ГОСТ 10702-78	0.17-0.23	≤0.035	≤0.035	≤0.6	0.7-1	≤0.2	≤0.3	Залишок	≤0.3	≤0.05	≤0.03	≤0.15	≤0.2

Fe - основа.
За ГОСТ 4543-71 регламентовано зміст в високоякісної сталі: P≤0,025%; S≤0,025%; Сu≤0,30%; в особовисококачественная стали: P≤0,025%; S≤0,015%; Сu≤0,25%. Відповідно до замовлення може бути встановлено зміст Si = 0,10-0,37%, Mn = 0,4-0,8%.
За ТУ 14-1-3238-81 хімічний склад наведено для стали марки 20ХА. Для стали марки 20ХА-СШ зміст S≤0,015%.

Механічні властивості

Перетин, мм	t отпуска, °C	s_Т\|s_0,2, МПа	σ_B, МПа	d₅, %	y, %	KCU, кДж/м²	HB, МПа	HRC
Сталь калібрована і калібрований зі спеціальним оздобленням поверхні
-	-	-	≥590	≥5	-	≥45	≤207	-
-	-	-	≤550	-	-	≥60	≤179	-
-	-	-	360-470	-	-	≥60	≤179	-
Поковки. Гарт + Відпустку
100-300	-	≥245	≥470	≥19	≥42	≥383	143-179	-
100-300	-	≥275	≥530	≥17	≥38	≥333	156-197	-
100	-	≥275	≥530	≥20	≥40	≥432	156-197	-
100-300	-	≥315	≥570	≥14	≥35	≥333	167-207	-
100-300	-	≥345	≥590	≥17	≥40	≥530	174-217	-
Поковки. Нормалізація
100-300	-	≥195	≥390	≥23	≥50	≥530	111-156	-
300-500	-	≥195	≥390	≥20	≥45	≥481	111-156	-
100	-	≥195	≥390	≥26	≥55	≥579	111-156	-
100-300	-	≥215	≥430	≥20	≥48	≥481	123-167	-
100	-	≥215	≥430	≥24	≥53	≥530	123-167	-
100	-	≥245	≥470	≥22	≥48	≥481	143-179	-
Труби безшовні гарячодеформовані в стані поставки
	-	-	≥431	≥16	-	-	-	-
Заготовки деталей трубопровідної артматуры. Загартування у воду від 880-900 °C (витяг 2,5-4,0 год, в залежності від товщини і маси заготовки) + Відпустку, охолодження на повітрі
80	500-560	≥345	≥590	≥16	≥45	≥588	174-217	-
Сталь гарячекатана і гарячекатана зі спеціальною обробкою поверхні термооброблена
	-	-	-	-	-	-	≤163	-
Пруток діаметром 25 мм Загартування в масло з 900 °С + Відпустку
-	200	≥650	≥880	≥18	≥58	-	-	-
Зразок діаметром 6 мм, довжиною 30 мм кований і нормалізований. Швидкість деформування 16 мм/хв. Швидкість деформації 0,009 1/з
-	-	≥120	≥150	≥48	≥89	-	-	-
Сортовий прокат (пруток). Загартування у воду або масло з 880 °С + Загартування у воду або масло з 770-820 °С + Відпустку при 180 °С, охолодження на повітрі або олії
≤15	-	≥635	≥780	≥11	≥40	≥579	-	-
Пруток діаметром 25 мм Загартування в масло з 900 °С + Відпустку
-	300	≥690	≥880	≥16	≥65	-	-	-
Зразок діаметром 6 мм, довжиною 30 мм кований і нормалізований. Швидкість деформування 16 мм/хв. Швидкість деформації 0,009 1/з
-	-	≥63	≥93	≥56	≥74	-	-	-
Сортовий прокат (пруток). Цементація при 920-950 °С, охолодження на повітрі + Загартування в масло з 800 °С + Відпустку при 190 °С, охолодження на повітрі
40-60	-	≥390	≥640	≥13	≥40	≥481	≥250	55-63
Пруток діаметром 25 мм Загартування в масло з 900 °С + Відпустку
-	400	≥690	≥850	≥18	≥70	-	-	-
Зразок діаметром 6 мм, довжиною 30 мм кований і нормалізований. Швидкість деформування 16 мм/хв. Швидкість деформації 0,009 1/з
-	-	≥51	≥84	≥64	≥88	-	-	-
Пруток діаметром 25 мм Загартування в масло з 900 °С + Відпустку
-	500	≥670	≥780	≥20	≥71	-	-	-
Зразок діаметром 6 мм, довжиною 30 мм кований і нормалізований. Швидкість деформування 16 мм/хв. Швидкість деформації 0,009 1/з
-	-	≥33	≥51	≥78	≥97	-	-	-
Труби безшовні холоднодеформовані в стані поставки термооброблені (НВ - для стінки > 10 мм)
	-	-	≥431	≥17	-	-	≤179	-
Пруток діаметром 25 мм Загартування в масло з 900 °С + Відпустку
-	600	≥610	≥730	≥20	≥70	-	-	-
Зразок діаметром 6 мм, довжиною 30 мм кований і нормалізований. Швидкість деформування 16 мм/хв. Швидкість деформації 0,009 1/з
-	-	≥21	≥33	≥98	≥100	-	-	-
-	-	≥14	≥25	-	-	-	-	-

Опис механічних позначень

Назва	Опис
s_Т\|s_0,2	Межа плинності або межа пропорційності з допуском на залишкову деформацію - 0,2%
σ_B	Межа короткочасної міцності
d₅	Відносне подовження після розриву
y	Відносне звуження
KCU	Ударна в'язкість
HB	Твердість по Брінеллю
HRC	Твердість по Роквеллу (індентор алмазний, сфероконический)

Фізичні характеристики

Температура	Е, ГПа	G, ГПа	r, кг/м³	l, Вт/(м · °С)	a, 10^-6 1/°С	С, Дж/(кг · °С)
0	216	84	7830	42	-	-
100	213	83	7810	42	105	496
200	198	76	7780	41	116	508
300	193	74	-	40	124	525
400	181	71	7710	38	131	537
800	133	50	-	31	14	626

Опис фізичних позначень

Назва	Опис
Е	Модуль нормальної пружності
G	Модуль пружності при зсуві крученням
r	Щільність
l	Коефіцієнт теплопровідності
R	Уд. електроопір

Технологічні властивості

Назва	Значення
Зварюваність	Зварюється без обмежень (крім хіміко-термічно оброблених деталей). Способи зварювання: РДС, КТС.
Склонность к отпускной хрупкости	Не схильна.
Температура кування	Початку - 1260 °C, кінця - 760 °C. Заготовки перерізом до 200 мм охолоджуються на повітрі, 201-700 мм піддаються низькотемпературного відпалу.
Флокеночутливість	Малочутливі.

Сталь 20Х

Позначення