Сталь 20Х

Позначення

Назва Значення
Позначення ГОСТ кирилиця 20Х
Позначення ГОСТ латиниця 20X
Трансліт 20H
За хімічним елементам 20Cr

Опис

Сталь 20Х застосовується: для виготовлення гарячекатаного товстолистового прокату; втулок, шестерень, обойм, гільз, дисків, плунжерів, важелів та інших цементованих деталей, до яких ставиться вимога високої поверхневої твёрдості за невисокої міцності серцевини; деталей, що працюють в умовах зносу при тертя; деталей трубопровідної арматури з сортового прокату; штампованих заготовок і поковок (потрібно термообробка: загартування у воду і відпустку на повітрі).

Примітка

Сталь якісна конструкційна хромиста.

Стандарти

Назва Код Стандарти
Сортовий і фасонний прокат В32 ГОСТ 1051-73, ГОСТ 4543-71, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 10702-78, ГОСТ 14955-77, TУ 14-1-5414-2001, TУ 14-1-2118-77, TУ 14-1-3238-81, TУ 14-11-245-88, TУ 14-1-3238-2006, TУ 14-1-1271-75, TУ 14-1-5228-93, TУ 14-136-367-2008
Листи і смуги В33 ГОСТ 1577-93, TУ 14-1-1035-74, TУ 14-1-1409-75, TУ 14-1-1579-75, TУ 14-1-2506-78, TУ 14-1-4118-86, TУ 14-1-4118-2004
Листи і смуги В23 ГОСТ 82-70, ГОСТ 19903-74, ГОСТ 103-2006, ГОСТ 19903-90
Сортовий і фасонний прокат В22 ГОСТ 8278-83, ГОСТ 8281-80, ГОСТ 8282-83, ГОСТ 8283-93, ГОСТ 8319.0-75, ГОСТ 9234-74, ГОСТ 11474-76, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006, ГОСТ 2879-2006
Обробка металів тиском. Поковки В03 ГОСТ 8479-70, ОСТ 5Р.9125-84, СТ ЦКБА 010-2004
Труби сталеві та з'єднувальні частини до них В62 ГОСТ 8732-78, ГОСТ 8734-75, ГОСТ 9567-75, ГОСТ 23270-89, ГОСТ 24950-81, ГОСТ 8733-87, ГОСТ 8731-87, ГОСТ Р 53383-2009, TУ 14-3-473-76, TУ 14-3-1654-89
Зварювання та різання металів. Паяння, клепання В05 ОСТ 26-17-017-85
Болванки. Заготовки. Сляби В31 ОСТ 3-1686-90, TУ 14-1-4944-90
Термічна і термохімічна обробка металів В04 СТ ЦКБА 026-2005
Стрічки В34 TУ 3-326-86, TУ 14-4-1389-86, TУ 14-4-795-77

Хімічний склад

Стандарт C S P Mn Cr Si Ni Fe Cu V Ti Mo W
TУ 14-1-3238-81 0.17-0.23 ≤0.03 ≤0.03 0.5-0.8 0.7-1 0.17-0.37 ≤0.3 Залишок ≤0.3 ≤0.05 ≤0.03 ≤0.15 ≤0.2
ГОСТ 10702-78 0.17-0.23 ≤0.035 ≤0.035 ≤0.6 0.7-1 ≤0.2 ≤0.3 Залишок ≤0.3 ≤0.05 ≤0.03 ≤0.15 ≤0.2
Fe - основа.
За ГОСТ 4543-71 регламентовано зміст в високоякісної сталі: P≤0,025%; S≤0,025%; Сu≤0,30%; в особовисококачественная стали: P≤0,025%; S≤0,015%; Сu≤0,25%. Відповідно до замовлення може бути встановлено зміст Si = 0,10-0,37%, Mn = 0,4-0,8%.
За ТУ 14-1-3238-81 хімічний склад наведено для стали марки 20ХА. Для стали марки 20ХА-СШ зміст S≤0,015%.

Механічні властивості

Перетин, мм t отпуска, °C sТ|s0,2, МПа σB, МПа d5, % y, % KCU, кДж/м2 HB, МПа HRC
Сталь калібрована і калібрований зі спеціальним оздобленням поверхні
- - - ≥590 ≥5 - ≥45 ≤207 -
- - - ≤550 - - ≥60 ≤179 -
- - - 360-470 - - ≥60 ≤179 -
Поковки. Гарт + Відпустку
100-300 - ≥245 ≥470 ≥19 ≥42 ≥383 143-179 -
100-300 - ≥275 ≥530 ≥17 ≥38 ≥333 156-197 -
100 - ≥275 ≥530 ≥20 ≥40 ≥432 156-197 -
100-300 - ≥315 ≥570 ≥14 ≥35 ≥333 167-207 -
100-300 - ≥345 ≥590 ≥17 ≥40 ≥530 174-217 -
Поковки. Нормалізація
100-300 - ≥195 ≥390 ≥23 ≥50 ≥530 111-156 -
300-500 - ≥195 ≥390 ≥20 ≥45 ≥481 111-156 -
100 - ≥195 ≥390 ≥26 ≥55 ≥579 111-156 -
100-300 - ≥215 ≥430 ≥20 ≥48 ≥481 123-167 -
100 - ≥215 ≥430 ≥24 ≥53 ≥530 123-167 -
100 - ≥245 ≥470 ≥22 ≥48 ≥481 143-179 -
Труби безшовні гарячодеформовані в стані поставки
- - ≥431 ≥16 - - - -
Заготовки деталей трубопровідної артматуры. Загартування у воду від 880-900 °C (витяг 2,5-4,0 год, в залежності від товщини і маси заготовки) + Відпустку, охолодження на повітрі
80 500-560 ≥345 ≥590 ≥16 ≥45 ≥588 174-217 -
Сталь гарячекатана і гарячекатана зі спеціальною обробкою поверхні термооброблена
- - - - - - ≤163 -
Пруток діаметром 25 мм Загартування в масло з 900 °С + Відпустку
- 200 ≥650 ≥880 ≥18 ≥58 - - -
Зразок діаметром 6 мм, довжиною 30 мм кований і нормалізований. Швидкість деформування 16 мм/хв. Швидкість деформації 0,009 1/з
- - ≥120 ≥150 ≥48 ≥89 - - -
Сортовий прокат (пруток). Загартування у воду або масло з 880 °С + Загартування у воду або масло з 770-820 °С + Відпустку при 180 °С, охолодження на повітрі або олії
≤15 - ≥635 ≥780 ≥11 ≥40 ≥579 - -
Пруток діаметром 25 мм Загартування в масло з 900 °С + Відпустку
- 300 ≥690 ≥880 ≥16 ≥65 - - -
Зразок діаметром 6 мм, довжиною 30 мм кований і нормалізований. Швидкість деформування 16 мм/хв. Швидкість деформації 0,009 1/з
- - ≥63 ≥93 ≥56 ≥74 - - -
Сортовий прокат (пруток). Цементація при 920-950 °С, охолодження на повітрі + Загартування в масло з 800 °С + Відпустку при 190 °С, охолодження на повітрі
40-60 - ≥390 ≥640 ≥13 ≥40 ≥481 ≥250 55-63
Пруток діаметром 25 мм Загартування в масло з 900 °С + Відпустку
- 400 ≥690 ≥850 ≥18 ≥70 - - -
Зразок діаметром 6 мм, довжиною 30 мм кований і нормалізований. Швидкість деформування 16 мм/хв. Швидкість деформації 0,009 1/з
- - ≥51 ≥84 ≥64 ≥88 - - -
Пруток діаметром 25 мм Загартування в масло з 900 °С + Відпустку
- 500 ≥670 ≥780 ≥20 ≥71 - - -
Зразок діаметром 6 мм, довжиною 30 мм кований і нормалізований. Швидкість деформування 16 мм/хв. Швидкість деформації 0,009 1/з
- - ≥33 ≥51 ≥78 ≥97 - - -
Труби безшовні холоднодеформовані в стані поставки термооброблені (НВ - для стінки > 10 мм)
- - ≥431 ≥17 - - ≤179 -
Пруток діаметром 25 мм Загартування в масло з 900 °С + Відпустку
- 600 ≥610 ≥730 ≥20 ≥70 - - -
Зразок діаметром 6 мм, довжиною 30 мм кований і нормалізований. Швидкість деформування 16 мм/хв. Швидкість деформації 0,009 1/з
- - ≥21 ≥33 ≥98 ≥100 - - -
- - ≥14 ≥25 - - - - -

Опис механічних позначень

Назва Опис
sТ|s0,2 Межа плинності або межа пропорційності з допуском на залишкову деформацію - 0,2%
σB Межа короткочасної міцності
d5 Відносне подовження після розриву
y Відносне звуження
KCU Ударна в'язкість
HB Твердість по Брінеллю
HRC Твердість по Роквеллу (індентор алмазний, сфероконический)

Фізичні характеристики

Температура Е, ГПа G, ГПа r, кг/м3 l, Вт/(м · °С) a, 10-6 1/°С С, Дж/(кг · °С)
0 216 84 7830 42 - -
100 213 83 7810 42 105 496
200 198 76 7780 41 116 508
300 193 74 - 40 124 525
400 181 71 7710 38 131 537
800 133 50 - 31 14 626

Опис фізичних позначень

Назва Опис
Е Модуль нормальної пружності
G Модуль пружності при зсуві крученням
r Щільність
l Коефіцієнт теплопровідності
R Уд. електроопір

Технологічні властивості

Назва Значення
Зварюваність Зварюється без обмежень (крім хіміко-термічно оброблених деталей). Способи зварювання: РДС, КТС.
Склонность к отпускной хрупкости Не схильна.
Температура кування Початку - 1260 °C, кінця - 760 °C. Заготовки перерізом до 200 мм охолоджуються на повітрі, 201-700 мм піддаються низькотемпературного відпалу.
Флокеночутливість Малочутливі.