Позначення
| Назва |
Значення |
| Позначення ГОСТ кирилиця |
30ХМ |
| Позначення ГОСТ латиниця |
30XM |
| Трансліт |
30HM |
| За хімічним елементам |
30CrMo |
Опис
Сталь 30ХМ застосовується: для виготовлення шестерень, валів, цапф, шпильок, гайок, болтів та інших різноманітних деталей, що працюють при температурах до 450−500 °С.
Примітка
Сталь конструкційна якісна хромомолибденовая.
Стандарти
| Назва |
Код |
Стандарти |
| Листи і смуги |
В23 |
ГОСТ 103-2006 |
| Сортовий і фасонний прокат |
В32 |
ГОСТ 1051-73, ГОСТ 4543-71, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 10702-78, ГОСТ 14955-77, TУ 14-1-5414-2001, TУ 14-1-2118-77, TУ 14-11-245-88, TУ 14-136-367-2008 |
| Сортовий і фасонний прокат |
В22 |
ГОСТ 1133-71, ГОСТ 8319.0-75, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006, ГОСТ 2879-2006 |
| Обробка металів тиском. Поковки |
В03 |
ГОСТ 8479-70 |
| Болванки. Заготовки. Сляби |
В31 |
ОСТ 3-1686-90, TУ 14-1-4944-90, TУ 14-1-904-74 |
Хімічний склад
| Стандарт |
C |
S |
P |
Mn |
Cr |
Si |
Ni |
Fe |
Cu |
V |
Ti |
Mo |
W |
| ГОСТ 4543-71 |
0.26-0.34 |
≤0.035 |
≤0.035 |
0.4-0.7 |
0.8-1.1 |
0.17-0.37 |
≤0.3 |
Залишок |
≤0.3 |
≤0.05 |
≤0.03 |
0.15-0.25 |
≤0.2 |
Fe - основа.
За ГОСТ 4543-71 регламентовано зміст в високоякісної сталі: P≤0,025%; S≤0,025%; Сu≤0,30%; в особовисококачественная стали: P≤0,025%; S≤0,015%; Сu≤0,25%.
Механічні властивості
| Перетин, мм |
t отпуска, °C |
sТ|s0,2, МПа |
σB, МПа |
d5, % |
y, % |
KCU, кДж/м2 |
HB, МПа |
HRC |
| Загартування в масло з 880 °C + відпустку при 540 °C, охолодження у воді або маслі |
| ≤15 |
- |
735 |
930 |
11 |
45 |
765 |
- |
- |
| Загартування у воду з 880 °С + відпустку при 500 °С (вказано місце вирізки зразка) |
| 100 |
- |
700 |
830 |
17 |
65 |
137 |
- |
27 |
| Гарт + відпустку (поковки) |
| 100 |
- |
395 |
615 |
17 |
45 |
481 |
187-229 |
- |
| Загартування в масло з 880 °С |
| - |
200 |
1320 |
1520 |
12 |
50 |
69 |
- |
49 |
| Загартування в масло з 880 °С + відпустку при 650 °С |
| - |
- |
590 |
730 |
20 |
70 |
186 |
- |
- |
| Нормалізація при 860 °C |
| 100-150 |
- |
350 |
600 |
16 |
45 |
392 |
- |
- |
| Загартування у воду з 880 °С + відпустку при 500 °С (вказано місце вирізки зразка) |
| 80 |
- |
760 |
890 |
14 |
64 |
108 |
- |
30 |
| Гарт + відпустку (поковки) |
| 100-300 |
- |
440 |
635 |
16 |
45 |
579 |
197-235 |
- |
| Загартування в масло з 880 °С |
| - |
300 |
1330 |
1450 |
11 |
51 |
49 |
- |
45 |
| Загартування в масло з 880 °С + відпустку при 650 °С |
| - |
- |
490 |
660 |
21 |
70 |
- |
- |
- |
| Відпал при 860-880 °C |
| 100 |
- |
300 |
550 |
18 |
45 |
- |
- |
- |
| Загартування у воду з 880 °С + відпустку при 500 °С (вказано місце вирізки зразка) |
| 120 |
- |
690 |
840 |
18 |
63 |
118 |
- |
25 |
| Гарт + відпустку (поковки) |
| 100 |
- |
440 |
635 |
14 |
40 |
530 |
197-235 |
- |
| Загартування в масло з 880 °С |
| - |
400 |
1220 |
1370 |
12 |
55 |
69 |
- |
42 |
| Загартування в масло з 880 °С + відпустку при 650 °С |
| - |
- |
520 |
710 |
21 |
69 |
206 |
- |
- |
| Загартування у воду з 880 °С + відпустку при 500 °С (вказано місце вирізки зразка) |
| 40 |
- |
790 |
930 |
13 |
61 |
118 |
- |
30 |
| Гарт + відпустку (поковки) |
| 100 |
- |
490 |
655 |
16 |
45 |
579 |
212-248 |
- |
| Загартування в масло з 880 °С |
| - |
500 |
1080 |
1130 |
16 |
60 |
127 |
- |
36 |
| Загартування в масло з 880 °С + відпустку при 650 °С |
| - |
- |
480 |
630 |
22 |
75 |
199 |
- |
- |
| Загартування у воду з 880 °С + відпустку при 500 °С (вказано місце вирізки зразка) |
| 60 |
- |
740 |
870 |
16 |
64 |
127 |
- |
31 |
| Загартування в масло з 880 °С + відпустку при 650 °С |
| - |
- |
430 |
500 |
22 |
80 |
142 |
- |
- |
| Загартування в масло з 880 °С + відпустку при 500 °С (вказано місце вирізки зразка) |
| 100 |
- |
610 |
780 |
18 |
64 |
147 |
- |
25 |
| Загартування в масло з 880 °С + відпустку при 650 °С |
| - |
- |
340 |
330 |
29 |
89 |
142 |
- |
- |
| Загартування в масло з 880 °С + відпустку при 500 °С (вказано місце вирізки зразка) |
| 80 |
- |
660 |
790 |
17 |
67 |
137 |
- |
25 |
| Зразок діаметром 6 мм, довжиною 30 мм, пресований. Швидкість деформування 16 мм/хв. Швидкість деформації 0,009 1/з |
| - |
- |
80 |
130 |
69 |
67 |
- |
- |
- |
| Загартування в масло з 880 °С + відпустку при 500 °С (вказано місце вирізки зразка) |
| 120 |
- |
620 |
750 |
16 |
63 |
137 |
- |
- |
| Зразок діаметром 6 мм, довжиною 30 мм, пресований. Швидкість деформування 16 мм/хв. Швидкість деформації 0,009 1/з |
| - |
- |
41 |
56 |
64 |
100 |
- |
- |
- |
| Загартування в масло з 880 °С + відпустку при 500 °С (вказано місце вирізки зразка) |
| 40 |
- |
650 |
820 |
17 |
71 |
147 |
- |
27 |
| Зразок діаметром 6 мм, довжиною 30 мм, пресований. Швидкість деформування 16 мм/хв. Швидкість деформації 0,009 1/з |
| - |
- |
14 |
26 |
55 |
100 |
- |
- |
- |
| Загартування в масло з 880 °С + відпустку при 500 °С (вказано місце вирізки зразка) |
| 60 |
- |
630 |
800 |
17 |
69 |
157 |
- |
27 |
Опис механічних позначень
| Назва |
Опис |
| sТ|s0,2 |
Межа плинності або межа пропорційності з допуском на залишкову деформацію - 0,2% |
| σB |
Межа короткочасної міцності |
| d5 |
Відносне подовження після розриву |
| y |
Відносне звуження |
| KCU |
Ударна в'язкість |
| HB |
Твердість по Брінеллю |
| HRC |
Твердість по Роквеллу (індентор алмазний, сфероконический) |
Фізичні характеристики
| Температура |
Е, ГПа |
r, кг/м3 |
l, Вт/(м · °С) |
R, НОм · м |
a, 10-6 1/°С |
С, Дж/(кг · °С) |
| 0 |
208 |
7820 |
- |
230 |
- |
- |
| 20 |
208 |
7820 |
- |
270 |
- |
- |
| 100 |
207 |
7800 |
46 |
- |
116 |
462 |
| 200 |
204 |
7770 |
44 |
334 |
125 |
- |
| 300 |
197 |
7740 |
42 |
425 |
132 |
462 |
| 400 |
188 |
7700 |
42 |
524 |
139 |
- |
| 500 |
176 |
7660 |
39 |
628 |
138 |
- |
| 600 |
160 |
- |
37 |
757 |
146 |
- |
| 700 |
- |
- |
36 |
- |
143 |
- |
| 800 |
- |
- |
32 |
- |
- |
- |
Опис фізичних позначень
| Назва |
Опис |
| Е |
Модуль нормальної пружності |
| G |
Модуль пружності при зсуві крученням |
| r |
Щільність |
| l |
Коефіцієнт теплопровідності |
| R |
Уд. електроопір |
Технологічні властивості
| Назва |
Значення |
| Зварюваність |
обмежено зварювана. Способи зварювання: РДС, АДС під флюсом і газовим захистом. Рекомендується підігрів і подальша термообробка. |
| Склонность к отпускной хрупкости |
не схильна |
| Температура кування |
Початку - 1260 °C, кінця - 760 °C-800. Перерізу до 100 мм охолоджуються на повітрі, 101-300 мм - у мульди. |
| Флокеночутливість |
малочутливі |
| Оброблюваність резаньем |
Після гарту і відпустки при НВ 229-269 ... =930 МПа Kn тб.спл.=0.7 Kn б.ст.=0.3 |