Сталь 20Ф (20ФА)
Позначення
Назва | Значення |
---|---|
Позначення ГОСТ кирилиця | 20Ф |
Позначення ГОСТ латиниця | 20F |
Трансліт | 20F |
За хімічним елементам | 20V |
Назва | Значення |
---|---|
Позначення ГОСТ кирилиця | 20ФА |
Позначення ГОСТ латиниця | 20FA |
Трансліт | 20FA |
За хімічним елементам | 20V |
Опис
Сталь 20Ф застосовується: для виготовлення трубної заготовки і труб безшовних гарячедеформованих нафтогазопровідних підвищеної корозійної стійкості та морозостійкості, призначені для використання в системах транспортують газ, системах нафтогазопроводів, технологічних промислових трубопроводів, що транспортують нафту і нафтопродукти, а також в системах підтримки пластового тиску в умовах північної кліматичної зони при температурі навколишнього середовища від -60°С до +40°С, температурою транспортуються середовищ від +5°С до +40°С і робочим тиском до 7,4 МПа; безшовних гарячедеформованих труб підвищеної корозійної стійкості та морозостійкості (ст. 20ФА), з зовнішнім діаметром від 89 до 426 мм класу міцності не менше К48, для внутріпромислових трубопроводів, що транспортують продукцію нафтових свердловин (низьконапірних водоводів підтоварної води при тиску до 2 МПа в системах заводнення пластів); труб діаметром від 57 до 168 мм для використання в системах газопроводів, нафтогазопроводів, технологічних промислових трубопроводів, що транспортують нафту і нафтопродукти, а також в системах підтримки пластового тиску в умовах кліматичної зони з температурою транспортуються середовищ від +5° С до +40° С.
Примітка
Конструкційна микролегированная сталь підвищеної корозійної стійкості та морозостійкості. Труби відрізняються від нафтогазопровідних труб звичайного виконання по
Стандарти
Назва | Код | Стандарти |
---|---|---|
Болванки. Заготовки. Сляби | В31 | ОСТ 14-21-77, TУ 14-1-4944-90 |
Труби сталеві та з'єднувальні частини до них | В62 | TУ 1383-010-48124013-03, TУ 1317-214-0147016-02, TУ 1317-006.1-593377520-2003, TУ 1308-269-0147016-2003, TУ 1380-281-00147016-2004, TУ 1380-282-00147016-2004, TУ 14-158-101-97, TУ 14-3-1654-89, TУ 1308-226-0147016-02, TУ 1303-007-12281990-2015, TУ 14-161-180-99 |
Хімічний склад
Стандарт | C | S | P | Mn | Cr | Si | Ni | Fe | Cu | N | Al | V | Mo |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
TУ 14-158-101-97 | 0.17-0.22 | ≤0.02 | ≤0.015 | 0.5-0.65 | ≤0.4 | 0.17-0.37 | ≤0.25 | Залишок | ≤0.25 | - | 0.03-0.05 | 0.02-0.05 | - |
TУ 1317-214-0147016-02 | 0.17-0.24 | ≤0.013 | ≤0.018 | 0.35-0.65 | ≤0.25 | 0.17-0.37 | ≤0.25 | Залишок | ≤0.25 | ≤0.008 | 0.02-0.05 | 0.05-0.1 | - |
TУ 1308-226-0147016-02 | 0.17-0.24 | ≤0.013 | ≤0.018 | 0.35-0.65 | ≤0.25 | 0.17-0.37 | ≤0.25 | Залишок | ≤0.25 | ≤0.008 | 0.02-0.05 | 0.03-0.08 | ≤0.25 |
TУ 1317-006.1-593377520-2003 | 0.17-0.24 | ≤0.015 | ≤0.017 | 0.35-0.75 | ≤0.4 | 0.17-0.37 | ≤0.25 | Залишок | ≤0.25 | ≤0.008 | 0.02-0.05 | 0.04-0.12 | - |
За ТУ 1383-010-48124013-03 для забезпечення мелкозернистости і зв'язування азоту в нітрид і карбонітриди допускається введення титану і ніобію не більше 0,030% і 0,040% відповідно. Для глобулярізаціі неметалічних включень сталь раскисляют силікокальцієм або церієм. Сумарний вміст Nb + V + Ni ≤ 0,15%.
За TУ 1317-006.1-593377520-2003 хімічний склад наведено для стали марки 20ФА. Масова частка водню в сталі в металі труби не повинна перевищувати 1,0 ppm (2,0 ppm - в ківшевою пробою. Допускається введення ніобію і титану з розрахунку отримання масової частки до 0,030% і 0,010% відповідно. У розкислення сталь для глобулярізаціі сульфідних включень вводять кальцій (силикокальций) або церій з розрахунку отримання масової частки 0,050%.
За ТУ 1308-226-0147016-02 хімічний склад наведено для стали марки 20Ф. Труби повинні бути виготовлені зі сталі пройшла модифікує обробку кальцієм і його сплавами. Допустимі відхилення за вмістом хімічних елементів в готовому прокаті по ГОСТ 4543. Вміст в стали металургійного водню не більше 2 ppm.
За ТУ 14-158-101-97 хімічний склад наведено для стали марки 20ФА. Допускаються відхилення за хімічним складом: по вуглецю ± 0,020%, по алюмінію ± 0,010%, по марганцю +0,15%, по сірці і фосфору +0,0050% кожного. Допускаються відхилення за хімічним складом в готовому металі відповідно до ГОСТ 1050, крім вуглецю і марганцю.
Механічні властивості
Перетин, мм | sТ|s0,2, МПа | σB, МПа | d5, % | KCU, кДж/м2 | HRB |
---|---|---|---|---|---|
Труби безшовні гарячодеформовані термооброблені у стані поставки за ТУ 1308-226-0147016-02 (вказана ударна в'язкість на зразках Шарпі при -60 °С, частка в'язкої складової при -60 °С ≥70%) | |||||
- | 386-512 | ≥512 | ≥25 | ≥980 | ≤93 |
Труби безшовні гарячодеформовані нафтогазопровідні підвищеної корозійної стійкості та морозостійкості за ТУ 1317-214-0147016-02. В стані поставки (вказані мехсвойства металу труб і KCV-60 °С) | |||||
382-529 | ≥539 | ≥25 | ≥980 | - | |
Труби безшовні гарячодеформовані нафтогазопровідні підвищеної корозійної стійкості та морозостійкості за ТУ 1383-010-48124013-03. В стані поставки (вказані мехсвойства металу труб і KCV-40 °С) | |||||
≥330 | ≥470 | ≥20 | ≥980 | ≤92 | |
Труби безшовні гарячодеформовані термооброблені, в стані поставки за ТУ 14-158-101-97. У графі KCU наведені значення KCV на поздовжніх зразках при різних температурах випробування KCV+20°С/KCV-40°С/KCV-50°З/ | |||||
- | 338-470 | 502-627 | ≥1471/883/392 | ≤92 | |
Труби безшовні нафтогазопровідні термооброблені у стані поставки за ТУ 1317-006.1-593377520-2003 (зразки, в стані поставки вказаний клас міцності, у графі KCU вказано значення KCV-50 °С) | |||||
89-426 | 338-451 | ≥470 | ≥25 | ≥980 | ≤92 |
89-426 | 343-470 | ≥491 | ≥25 | ≥980 | ≤92 |
Опис механічних позначень
Назва | Опис |
---|---|
sТ|s0,2 | Межа плинності або межа пропорційності з допуском на залишкову деформацію - 0,2% |
σB | Межа короткочасної міцності |
d5 | Відносне подовження після розриву |
KCU | Ударна в'язкість |
HRB | Твердість по Роквеллу (індентор сталевий, сферичний) |
Технологічні властивості
Назва | Значення |
---|---|
Корозійна стійкість | У середовищі H2S: швидкість загальної корозії ≤ 0,5 мм/рік; стійкість до водневого розтріскування CLR ≤ 3 % CTR ≤ 6 %; стійкість до сульфидному корозійного розтріскування під напругою ≥ 75 % від σ0,2. |