Позначення
Назва |
Значення |
Позначення ГОСТ кирилиця |
20Ф |
Позначення ГОСТ латиниця |
20F |
Трансліт |
20F |
За хімічним елементам |
20V |
Назва |
Значення |
Позначення ГОСТ кирилиця |
20ФА |
Позначення ГОСТ латиниця |
20FA |
Трансліт |
20FA |
За хімічним елементам |
20V |
Опис
Сталь 20Ф застосовується: для виготовлення трубної заготовки і труб безшовних гарячедеформованих нафтогазопровідних підвищеної корозійної стійкості та морозостійкості, призначені для використання в системах транспортують газ, системах нафтогазопроводів, технологічних промислових трубопроводів, що транспортують нафту і нафтопродукти, а також в системах підтримки пластового тиску в умовах північної кліматичної зони при температурі навколишнього середовища від -60°С до +40°С, температурою транспортуються середовищ від +5°С до +40°С і робочим тиском до 7,4 МПа; безшовних гарячедеформованих труб підвищеної корозійної стійкості та морозостійкості (ст. 20ФА), з зовнішнім діаметром від 89 до 426 мм класу міцності не менше К48, для внутріпромислових трубопроводів, що транспортують продукцію нафтових свердловин (низьконапірних водоводів підтоварної води при тиску до 2 МПа в системах заводнення пластів); труб діаметром від 57 до 168 мм для використання в системах газопроводів, нафтогазопроводів, технологічних промислових трубопроводів, що транспортують нафту і нафтопродукти, а також в системах підтримки пластового тиску в умовах кліматичної зони з температурою транспортуються середовищ від +5° С до +40° С.
Примітка
Конструкційна микролегированная сталь підвищеної корозійної стійкості та морозостійкості. Труби відрізняються від нафтогазопровідних труб звичайного виконання по ГОСТ 8731 ГОСТ 8732, підвищеної хладостойкостью, підвищеною стійкістю до загальної та виразкової корозії, стійкість до сульфидному корозійного розтріскування і утворення водневих тріщин.
Стандарти
Назва |
Код |
Стандарти |
Болванки. Заготовки. Сляби |
В31 |
ОСТ 14-21-77, TУ 14-1-4944-90 |
Труби сталеві та з'єднувальні частини до них |
В62 |
TУ 1383-010-48124013-03, TУ 1317-214-0147016-02, TУ 1317-006.1-593377520-2003, TУ 1308-269-0147016-2003, TУ 1380-281-00147016-2004, TУ 1380-282-00147016-2004, TУ 14-158-101-97, TУ 14-3-1654-89, TУ 1308-226-0147016-02, TУ 1303-007-12281990-2015, TУ 14-161-180-99 |
Хімічний склад
Стандарт |
C |
S |
P |
Mn |
Cr |
Si |
Ni |
Fe |
Cu |
N |
Al |
V |
Mo |
TУ 14-158-101-97 |
0.17-0.22 |
≤0.02 |
≤0.015 |
0.5-0.65 |
≤0.4 |
0.17-0.37 |
≤0.25 |
Залишок |
≤0.25 |
- |
0.03-0.05 |
0.02-0.05 |
- |
TУ 1317-214-0147016-02 |
0.17-0.24 |
≤0.013 |
≤0.018 |
0.35-0.65 |
≤0.25 |
0.17-0.37 |
≤0.25 |
Залишок |
≤0.25 |
≤0.008 |
0.02-0.05 |
0.05-0.1 |
- |
TУ 1308-226-0147016-02 |
0.17-0.24 |
≤0.013 |
≤0.018 |
0.35-0.65 |
≤0.25 |
0.17-0.37 |
≤0.25 |
Залишок |
≤0.25 |
≤0.008 |
0.02-0.05 |
0.03-0.08 |
≤0.25 |
TУ 1317-006.1-593377520-2003 |
0.17-0.24 |
≤0.015 |
≤0.017 |
0.35-0.75 |
≤0.4 |
0.17-0.37 |
≤0.25 |
Залишок |
≤0.25 |
≤0.008 |
0.02-0.05 |
0.04-0.12 |
- |
Fe - основа.
За ТУ 1383-010-48124013-03 для забезпечення мелкозернистости і зв'язування азоту в нітрид і карбонітриди допускається введення титану і ніобію не більше 0,030% і 0,040% відповідно. Для глобулярізаціі неметалічних включень сталь раскисляют силікокальцієм або церієм. Сумарний вміст Nb + V + Ni ≤ 0,15%.
За TУ 1317-006.1-593377520-2003 хімічний склад наведено для стали марки 20ФА. Масова частка водню в сталі в металі труби не повинна перевищувати 1,0 ppm (2,0 ppm - в ківшевою пробою. Допускається введення ніобію і титану з розрахунку отримання масової частки до 0,030% і 0,010% відповідно. У розкислення сталь для глобулярізаціі сульфідних включень вводять кальцій (силикокальций) або церій з розрахунку отримання масової частки 0,050%.
За ТУ 1308-226-0147016-02 хімічний склад наведено для стали марки 20Ф. Труби повинні бути виготовлені зі сталі пройшла модифікує обробку кальцієм і його сплавами. Допустимі відхилення за вмістом хімічних елементів в готовому прокаті по ГОСТ 4543. Вміст в стали металургійного водню не більше 2 ppm.
За ТУ 14-158-101-97 хімічний склад наведено для стали марки 20ФА. Допускаються відхилення за хімічним складом: по вуглецю ± 0,020%, по алюмінію ± 0,010%, по марганцю +0,15%, по сірці і фосфору +0,0050% кожного. Допускаються відхилення за хімічним складом в готовому металі відповідно до ГОСТ 1050, крім вуглецю і марганцю.
Механічні властивості
Перетин, мм |
sТ|s0,2, МПа |
σB, МПа |
d5, % |
KCU, кДж/м2 |
HRB |
Труби безшовні гарячодеформовані термооброблені у стані поставки за ТУ 1308-226-0147016-02 (вказана ударна в'язкість на зразках Шарпі при -60 °С, частка в'язкої складової при -60 °С ≥70%) |
- |
386-512 |
≥512 |
≥25 |
≥980 |
≤93 |
Труби безшовні гарячодеформовані нафтогазопровідні підвищеної корозійної стійкості та морозостійкості за ТУ 1317-214-0147016-02. В стані поставки (вказані мехсвойства металу труб і KCV-60 °С) |
|
382-529 |
≥539 |
≥25 |
≥980 |
- |
Труби безшовні гарячодеформовані нафтогазопровідні підвищеної корозійної стійкості та морозостійкості за ТУ 1383-010-48124013-03. В стані поставки (вказані мехсвойства металу труб і KCV-40 °С) |
|
≥330 |
≥470 |
≥20 |
≥980 |
≤92 |
Труби безшовні гарячодеформовані термооброблені, в стані поставки за ТУ 14-158-101-97. У графі KCU наведені значення KCV на поздовжніх зразках при різних температурах випробування KCV+20°С/KCV-40°С/KCV-50°З/ |
- |
338-470 |
502-627 |
|
≥1471/883/392 |
≤92 |
Труби безшовні нафтогазопровідні термооброблені у стані поставки за ТУ 1317-006.1-593377520-2003 (зразки, в стані поставки вказаний клас міцності, у графі KCU вказано значення KCV-50 °С) |
89-426 |
338-451 |
≥470 |
≥25 |
≥980 |
≤92 |
89-426 |
343-470 |
≥491 |
≥25 |
≥980 |
≤92 |
Опис механічних позначень
Назва |
Опис |
sТ|s0,2 |
Межа плинності або межа пропорційності з допуском на залишкову деформацію - 0,2% |
σB |
Межа короткочасної міцності |
d5 |
Відносне подовження після розриву |
KCU |
Ударна в'язкість |
HRB |
Твердість по Роквеллу (індентор сталевий, сферичний) |
Технологічні властивості
Назва |
Значення |
Корозійна стійкість |
У середовищі H2S: швидкість загальної корозії ≤ 0,5 мм/рік; стійкість до водневого розтріскування CLR ≤ 3 % CTR ≤ 6 %; стійкість до сульфидному корозійного розтріскування під напругою ≥ 75 % від σ0,2. |