Назва	Значення
Позначення ГОСТ кирилиця	18ХН3МА
Позначення ГОСТ латиниця	18XH3MA
Трансліт	18HN3MA
За хімічним елементам	18CrН3Mo

Опис

Сталь 18ХН3МА застосовується: для виробництва гарячекатаних прутків, застосовуваних для виготовлення лап і шарошок бурових доліт всіх типорозмірів з продувкою повітрям, а також доліт від 151 мм і менше, бурголовок методом гарячої обробки тиском; доліт діаметром 320 мм і більше.

Примітка

Температурний діапазон застосування стали від -70 °С до +450 °С.

Стандарти

Назва	Код	Стандарти
Сортовий і фасонний прокат	В32	TУ 3-26-79, TУ 3-27-79, TУ 3-850-80, TУ 3-938-79

Хімічний склад

Стандарт	C	S	P	Mn	Cr	Si	Ni	Fe	Cu	Mo
TУ 3-26-79	0.15-0.2	≤0.02	≤0.02	0.3-0.6	0.4-0.7	0.17-0.37	2.85-3.25	Залишок	≤0.2	0.25-0.35
TУ 3-850-80	0.15-0.2	≤0.015	≤0.02	0.35-0.65	0.4-0.7	0.17-0.37	2.75-3.15	Залишок	≤0.3	0.2-0.3

Fe - основа.
За ТУ 3-26-79 хімічний склад наведено для стали марки 18ХН3МА-ВД.
За ТУ 3-850-80 хімічний склад наведено для стали марки 18ХН3МА. Наявність в стали залишкових титану до 0,030%, вольфраму до 0,20% і ванадію до 0,050% не є бракувальною ознакою.

Механічні властивості

Перетин, мм	s_Т\|s_0,2, МПа	σ_B, МПа	d₅, %	y, %	KCU, кДж/м²
Прутки гарячекатані у стані поставки за ТУ 3-850-80. 1-я загартування в масло з 890±15 °C + 2-я загартування в масло з 775±15 °C + Відпустку при 170-220 °C, охолодження на повітрі (зразки поздовжні)
	≥882	≥980	≥11	≥45	≥980

Опис механічних позначень

Назва	Опис
s_Т\|s_0,2	Межа плинності або межа пропорційності з допуском на залишкову деформацію - 0,2%
σ_B	Межа короткочасної міцності
d₅	Відносне подовження після розриву
y	Відносне звуження
KCU	Ударна в'язкість

Фізичні характеристики

Температура	r, кг/м³	l, Вт/(м · °С)	a, 10^-6 1/°С
1506	6990	-	82
20	-	25	-

Опис фізичних позначень

Назва	Опис
Е	Модуль нормальної пружності
r	Щільність
l	Коефіцієнт теплопровідності
R	Уд. електроопір

Технологічні властивості

Назва	Значення
Макроструктура і забрудненість	Макроструктура стали готових прутків за ТУ 3-850-80 перевіряється на зламах і протравленого темплетах, повинна задовольняти вимогам ГОСТ 4543 і не повинна мати усадкової раковини, пухкості, міхурів, тріщин, розшарувань, шлакових включень і флокенов. При виявленні флокенов сталь бракується. Оцінка макроструктури на протруєному темплетах проводиться за шкалами ГОСТ 10243. Допускаються: центральна пористість; точкова неоднорідність; ликвационный квадрат, загальна крайова і подусадочная ізоляція не більше 2 бали; пошарова кристалізація і світлий контур не більше 3 бали. Не допускаються підкіркові бульбашки і межкристаллитные тріщини. Сталь контролюється на забрудненість неметалевими включеннями, зміст яких визначається за ГОСТ 1778 на 6-ти зразках і не повинно перевищувати вміст у балах (середній/максимальна): - Точкові ВІД - 2,0/4,0; - Стрічковіі ОС - 3,0/4,0; - Тендітні СХ - 3,5/4,0; - Пластичні СП - 2,5/4,0; - Недеформирующиеся СН - 2,5/4,0; - Сульфіди С - 2,5/4,0; Нітриди Н - 1,5/2,5.
Мікроструктура	Мікроструктура вихідного зразка стали 18ХН3МА-Ш представляє собою грубозернисту перлитно-ферритную структуру, з дисперсними включеннями легуючих елементів. Після газової цементації і гарту з подальшим відпуском утворюється дрібнозерниста мартенситна структура. Після електролітно-плазмового обробки мікроструктура стали 18ХН3МА-Ш має дрібнозернисту мартенситно-бейнитную структуру. При циклічному нагріванні висококонцентрованої енергією плазми, відбувається перетворення перліту в аустеніт. Розмір аустенітного зерна повинна бути не більші за номери 5 по ГОСТ 5639.
Особливості виробництва виробів	Прутки гарячекатані по ТУ 3-850-80 поставляються в термічно обробленому стані (відпаленому або высокоотпущенном) з твердістю не більше 269 НВ (діаметр відбитка не менше 3,7 мм). Прожарювана сталі (після нормалізації при 920±10 °З або гартування з 890±10 °С) - Твердість HRC повинна бути на відстані 4,5 мм від торця 37,5÷43,5, а на відстані 30 мм від торця - 25÷35.

Сталь 18ХН3МА

Позначення