Позначення
| Назва |
Значення |
| Позначення ГОСТ кирилиця |
30ХГТ |
| Позначення ГОСТ латиниця |
30XGT |
| Трансліт |
30HGT |
| За хімічним елементам |
30CrMnTi |
Опис
Сталь 30ХГТ застосовується: для виготовлення поліпшених і цементованих деталей, від яких вимагається висока міцність і в’язкість серцевини, а також висока поверхнева твердість і працюють при великих швидкостях і підвищених питомих тисках під дією ударних навантажень.
Примітка
Сталь конструкційна якісна хромомарганцовая.
Стандарти
| Назва |
Код |
Стандарти |
| Листи і смуги |
В23 |
ГОСТ 103-2006 |
| Сортовий і фасонний прокат |
В32 |
ГОСТ 1051-73, ГОСТ 4543-71, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 14955-77, TУ 14-1-5414-2001, TУ 14-1-2118-77, TУ 14-1-707-73, TУ 14-1-3238-81, TУ 14-11-245-88, TУ 14-1-5228-93, TУ 14-136-367-2008 |
| Сортовий і фасонний прокат |
В22 |
ГОСТ 1133-71, ГОСТ 8319.0-75, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006, ГОСТ 2879-2006 |
| Обробка металів тиском. Поковки |
В03 |
ГОСТ 8479-70, ОСТ 5Р.9125-84, СТ ЦКБА 010-2004 |
| Болванки. Заготовки. Сляби |
В31 |
ОСТ 3-1686-90, TУ 14-1-4944-90 |
Хімічний склад
| Стандарт |
C |
S |
P |
Mn |
Cr |
Si |
Ni |
Fe |
Cu |
V |
Ti |
Mo |
W |
| TУ 14-1-3238-81 |
0.24-0.32 |
≤0.03 |
≤0.03 |
0.8-1.1 |
1-1.3 |
0.17-0.37 |
≤0.3 |
Залишок |
≤0.3 |
≤0.05 |
0.03-0.099 |
≤0.15 |
≤0.2 |
| ГОСТ 4543-71 |
0.24-0.32 |
≤0.035 |
≤0.035 |
0.8-1.1 |
1-1.3 |
0.17-0.37 |
≤0.3 |
Залишок |
≤0.3 |
≤0.05 |
0.03-0.09 |
≤0.15 |
≤0.2 |
Fe - основа.
За ГОСТ 4543-71 регламентовано зміст в високоякісної сталі: P≤0,025%; S≤0,025%; Сu≤0,30%; в особовисококачественная стали: P≤0,025%; S≤0,015%; Сu≤0,25%.
За ТУ 14-1-3238-81 наведено хімічний склад для стали марки 30ХГТА.
Механічні властивості
| Перетин, мм |
t отпуска, °C |
sТ|s0,2, МПа |
σB, МПа |
d5, % |
y, % |
KCU, кДж/м2 |
HB, МПа |
HRC |
| Нормалізація при 880-950 °С + Загартування в масло з 850 °С + Відпустку при 200 °С, охолодження у воді або маслі |
| Образец для м/и |
- |
≥1270 |
≥1470 |
≥9 |
≥40 |
≥579 |
- |
- |
| Сортовий прокат. Загартування в масло з 850 °С + Відпустку (зразки поздовжні) |
| - |
200 |
≥1420 |
≥1680 |
≥10 |
≥53 |
- |
- |
≥50 |
| Поковки. Загартування в масло з 850 °С + Відпустку при 200 °С, охолодження на повітрі |
| 100 |
- |
≥685 |
≥835 |
≥13 |
≥42 |
≥579 |
262-311 |
- |
| Сортовий прокат. Загартування в масло з 850 °С + Відпустку при 200 °С, охолодження на повітрі |
| 20-25 |
- |
≥830 |
≥1130 |
≥17 |
≥45 |
- |
- |
≥34 |
| Сортовий прокат. Загартування в масло з 850 °С + Відпустку (зразки поздовжні) |
| - |
300 |
≥1270 |
≥1520 |
≥9 |
≥52 |
- |
- |
≥48 |
| Поковки. Цементація при 920-950 °С, охолодження на повітрі + Загартування в масло з 840-860 °С + Відпустку при 180-200 °С, охолодження на повітрі |
| 100-150 |
- |
≥690 |
≥830 |
≥12 |
≥30 |
≥481 |
≥240 |
57-63 |
| Сортовий прокат. Загартування в масло з 850 °С + Відпустку при 200 °С, охолодження на повітрі |
| 5-15 |
- |
≥1180 |
≥1420 |
≥13 |
≥50 |
- |
- |
≥45 |
| Сортовий прокат. Загартування в масло з 850 °С + Відпустку (зразки поздовжні) |
| - |
400 |
≥1180 |
≥1370 |
≥8 |
≥55 |
- |
- |
≥44 |
| Поковки. Цементація при 920-950 °С, охолодження на повітрі + Загартування в масло з 840-860 °С + Відпустку при 180-200 °С, охолодження на повітрі |
| 60-100 |
- |
≥730 |
≥880 |
≥12 |
≥35 |
≥579 |
≥270 |
57-63 |
| Сортовий прокат. Загартування в масло з 850 °С + Відпустку при 200 °С, охолодження на повітрі |
| 5 |
- |
≥1420 |
≥1620 |
≥12 |
≥50 |
- |
- |
- |
| Сортовий прокат. Загартування в масло з 850 °С + Відпустку (зразки поздовжні) |
| - |
500 |
≥980 |
≥1080 |
≥11 |
≥59 |
- |
- |
≥38 |
| - |
600 |
≥760 |
≥930 |
≥19 |
≥65 |
- |
- |
≥32 |
Опис механічних позначень
| Назва |
Опис |
| sТ|s0,2 |
Межа плинності або межа пропорційності з допуском на залишкову деформацію - 0,2% |
| σB |
Межа короткочасної міцності |
| d5 |
Відносне подовження після розриву |
| y |
Відносне звуження |
| KCU |
Ударна в'язкість |
| HB |
Твердість по Брінеллю |
| HRC |
Твердість по Роквеллу (індентор алмазний, сфероконический) |
Фізичні характеристики
| Температура |
Е, ГПа |
G, ГПа |
l, Вт/(м · °С) |
a, 10-6 1/°С |
С, Дж/(кг · °С) |
| 20 |
212 |
83 |
36 |
- |
- |
| 100 |
202 |
79 |
37 |
105 |
495 |
| 200 |
195 |
76 |
36 |
12 |
508 |
| 300 |
189 |
74 |
34 |
127 |
525 |
| 400 |
174 |
67 |
33 |
133 |
537 |
| 500 |
169 |
66 |
31 |
138 |
567 |
| 600 |
157 |
61 |
29 |
138 |
588 |
| 700 |
138 |
53 |
28 |
- |
626 |
| 800 |
132 |
51 |
28 |
14 |
626 |
| 1000 |
- |
- |
- |
- |
705 |
Опис фізичних позначень
| Назва |
Опис |
| Е |
Модуль нормальної пружності |
| G |
Модуль пружності при зсуві крученням |
| r |
Щільність |
| l |
Коефіцієнт теплопровідності |
| R |
Уд. електроопір |
Технологічні властивості
| Назва |
Значення |
| Зварюваність |
Обмежено зварювана. Способи зварювання: РДС, КТС. Рекомендується підігрів і подальша термообробка. |
| Склонность к отпускной хрупкости |
схильна |
| Температура кування |
Початку - 1220 °C, кінця - 800 °C. Перерізу до 200 мм охолоджуються в зольниках, понад 200 мм - у печах. |
| Флокеночутливість |
не чутлива. |
| Оброблюваність резаньем |
Після нормалізації при НВ 364 та ... =860 МПа Kn тб.спл.=0,45 Kn б.ст.=0,25. |