Сталь 35Х

Позначення

Назва Значення
Позначення ГОСТ кирилиця 35Х
Позначення ГОСТ латиниця 35X
Трансліт 35H
За хімічним елементам 35Cr

Опис

Сталь 35Х застосовується: для виготовлення осей, валів, шестерень, кільцевих рейок та інших поліпшених деталей, кілець турбогенераторів; для виготовлення деталей трубопровідної арматури з сортового прокату, штампованих заготовок і поковок — потрібно термообробка: загартування в масло і відпустку у воді або маслі.

Примітка

Сталь конструкційна якісна хромиста.

Стандарти

Назва Код Стандарти
Листи і смуги В23 ГОСТ 103-2006
Сортовий і фасонний прокат В32 ГОСТ 1051-73, ГОСТ 4543-71, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 10702-78, ГОСТ 14955-77, TУ 14-1-5414-2001, TУ 3-1053-86, TУ 14-1-1577-76, TУ 14-1-1974-77, TУ 14-1-2118-77, TУ 14-11-245-88, TУ 14-1-1271-75, TУ 14-1-5228-93, TУ 14-136-367-2008
Сортовий і фасонний прокат В22 ГОСТ 8319.0-75, ГОСТ 8319.13-75, ГОСТ 8319.4-75, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006, ГОСТ 2879-2006
Обробка металів тиском. Поковки В03 ГОСТ 8479-70, ОСТ 5Р.9125-84, TУ 3-896-78, СТ ЦКБА 010-2004
Болванки. Заготовки. Сляби В31 ОСТ 3-1686-90, TУ 14-1-4944-90
Термічна і термохімічна обробка металів В04 СТ ЦКБА 026-2005
Листи і смуги В33 TУ 14-1-4118-86, TУ 14-1-4118-2004

Хімічний склад

Стандарт C S P Mn Cr Si Ni Fe Cu V Ti Mo W
ГОСТ 4543-71 0.31-0.39 ≤0.035 ≤0.035 0.5-0.8 0.8-1.1 0.17-0.37 ≤0.3 Залишок ≤0.3 ≤0.05 ≤0.03 ≤0.15 ≤0.2
ГОСТ 10702-78 0.31-0.39 ≤0.035 ≤0.035 0.5-0.8 0.8-1.1 ≤0.2 ≤0.3 Залишок ≤0.3 ≤0.05 ≤0.03 ≤0.15 ≤0.2
Fe - основа.
За ГОСТ 4543-71 регламентовано зміст в високоякісної сталі: P≤0,025%; S≤0,025%; Сu≤0,30%; в особовисококачественная стали: P≤0,025%; S≤0,015%; Сu≤0,25%. Відповідно до замовлення може бути встановлено зміст Si = 0,10-0,37%.

Механічні властивості

Перетин, мм t отпуска, °C sТ|s0,2, МПа σB, МПа d5, % y, % KCU, кДж/м2 HB, МПа
Сталь гарячекатана і гарячекатана зі спеціальною обробкою поверхні
- - - - - - - ≤170
Сталь калібрована і калібрований зі спеціальним оздобленням поверхні
- - - ≥690 ≥5 ≥40 - -
- - - - - - - ≤197
- - - - - - - ≤197
Поковки. Гарт + Відпустку
100-300 - 395 615 15 40 540 187-229
100 - 490 655 16 45 590 212-248
Загартування в масло від 840-870 °C (витяг 2,5-4,0 години в залежності від товщини і маси заготовки) з наступним відпусткою у воді або маслі
120 500-550 440 635 14 40 539 197-235
Нормалізація при 850 °С + відпустку при 660 °С, охолодження на повітрі + загартування у воду з 850 °С + відпустку при 570 °С, охолодження у воді або маслі
30 - 760 880 15 50 780 262
Загартування у воду з 850 °С
- 500 880 980 15 53 980 -
Ковані заготовки кілець турбогенераторів ТЕС до 500 МВт I-VIII категорій за ТУ 3-896-78 (зразки тангенціальні)
- - 294 491 16 30 294 -
Загартування в масло з 840 °С + відпустку при 580 °С
- - 460 690 28 - - -
Загартування в масло від 840-870 °C (витяг 2,5-4,0 години в залежності від товщини і маси заготовки) з наступним відпусткою у воді або маслі
80 500-550 590 685 14 45 588 235-277
Нормалізація при 850 °С + відпустку при 660 °С, охолодження на повітрі + загартування у воду з 850 °С + відпустку при 570 °С, охолодження у воді або маслі
50 - 650 820 15 50 780 248
Загартування у воду з 850 °С
- 600 680 830 19 61 1270 -
Ковані заготовки кілець турбогенераторів ТЕС до 500 МВт I-VIII категорій за ТУ 3-896-78 (зразки тангенціальні)
- - 392 589 16 30 491 -
Загартування в масло з 840 °С + відпустку при 580 °С
- - 390 700 22 - - -
Загартування в масло від 840-870 °C (витяг 2,5-4,0 години в залежності від товщини і маси заготовки) з наступним відпусткою у воді або маслі
60 500-550 640 785 13 45 588 248-293
Нормалізація при 850 °С + відпустку при 660 °С, охолодження на повітрі + загартування у воду з 850 °С + відпустку при 610 °С, охолодження у воді або маслі
120 - 490 700 15 50 590 207
Загартування у воду з 850 °С
- 700 540 710 24 68 1660 -
Ковані заготовки кілець турбогенераторів ТЕС до 500 МВт I-VIII категорій за ТУ 3-896-78 (зразки тангенціальні)
- - 491 687 16 30 392 -
Загартування в масло з 840 °С + відпустку при 580 °С
- - 360 670 22 - - -
Загартування в масло з 860 °С + відпустку при 500 °С, охолодження у воді або маслі
25 - 735 910 11 45 690 -
Нормалізація при 850 °С + відпустку при 660 °С, охолодження на повітрі + загартування у воду з 850 °С + відпустку при 610 °С, охолодження у воді або маслі
160 - 450 670 15 50 590 197
Ковані заготовки кілець турбогенераторів ТЕС до 500 МВт I-VIII категорій за ТУ 3-896-78 (зразки тангенціальні)
- - 589 765 16 35 491 -
Загартування в масло з 840 °С + відпустку при 580 °С
- - 310 540 24 - - -
Нормалізація при 850 °С + відпустку при 660 °С, охолодження на повітрі + загартування у воду з 850 °С + відпустку при 610 °С, охолодження у воді або маслі
240 - 390 630 15 50 590 187
Ковані заготовки кілець турбогенераторів ТЕС до 500 МВт I-VIII категорій за ТУ 3-896-78 (зразки тангенціальні)
- - 687 834 14 35 491 -
Нормалізація при 850 °С + відпустку при 660 °С, охолодження на повітрі + загартування у воду з 850 °С + відпустку при 610 °С, охолодження у воді або маслі
80 - 550 740 15 50 780 217
Ковані заготовки кілець турбогенераторів ТЕС до 500 МВт I-VIII категорій за ТУ 3-896-78 (зразки тангенціальні)
- - 785 932 13 35 392 -
- - 883 1010 12 30 392 -
- - 981 1079 11 30 294 -

Опис механічних позначень

Назва Опис
sТ|s0,2 Межа плинності або межа пропорційності з допуском на залишкову деформацію - 0,2%
σB Межа короткочасної міцності
d5 Відносне подовження після розриву
y Відносне звуження
KCU Ударна в'язкість
HB Твердість по Брінеллю

Фізичні характеристики

Температура Е, ГПа G, ГПа l, Вт/(м · °С) a, 10-6 1/°С
0 214 83 - -
20 214 - - -
300 207 74 40 129
500 176 65 - 142
100 - - 47 113
200 - - 43 12
400 - - 36 137
600 - - - 142
800 - - - 146

Опис фізичних позначень

Назва Опис
Е Модуль нормальної пружності
G Модуль пружності при зсуві крученням
r Щільність
l Коефіцієнт теплопровідності
R Уд. електроопір

Технологічні властивості

Назва Значення
Зварюваність обмежено зварювана. Способи зварювання: РДС, ЕШС. Рекомендується підігрів і подальша термообробка. КТС - рекомендується наступна термообробка.
Склонность к отпускной хрупкости схильна
Температура кування Початку - 1250 °C, кінця - 800 °C.
Флокеночутливість малочутливі