Позначення
| Назва |
Значення |
| Позначення ГОСТ кирилиця |
35Х |
| Позначення ГОСТ латиниця |
35X |
| Трансліт |
35H |
| За хімічним елементам |
35Cr |
Опис
Сталь 35Х застосовується: для виготовлення осей, валів, шестерень, кільцевих рейок та інших поліпшених деталей, кілець турбогенераторів; для виготовлення деталей трубопровідної арматури з сортового прокату, штампованих заготовок і поковок — потрібно термообробка: загартування в масло і відпустку у воді або маслі.
Примітка
Сталь конструкційна якісна хромиста.
Стандарти
| Назва |
Код |
Стандарти |
| Листи і смуги |
В23 |
ГОСТ 103-2006 |
| Сортовий і фасонний прокат |
В32 |
ГОСТ 1051-73, ГОСТ 4543-71, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 10702-78, ГОСТ 14955-77, TУ 14-1-5414-2001, TУ 3-1053-86, TУ 14-1-1577-76, TУ 14-1-1974-77, TУ 14-1-2118-77, TУ 14-11-245-88, TУ 14-1-1271-75, TУ 14-1-5228-93, TУ 14-136-367-2008 |
| Сортовий і фасонний прокат |
В22 |
ГОСТ 8319.0-75, ГОСТ 8319.13-75, ГОСТ 8319.4-75, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006, ГОСТ 2879-2006 |
| Обробка металів тиском. Поковки |
В03 |
ГОСТ 8479-70, ОСТ 5Р.9125-84, TУ 3-896-78, СТ ЦКБА 010-2004 |
| Болванки. Заготовки. Сляби |
В31 |
ОСТ 3-1686-90, TУ 14-1-4944-90 |
| Термічна і термохімічна обробка металів |
В04 |
СТ ЦКБА 026-2005 |
| Листи і смуги |
В33 |
TУ 14-1-4118-86, TУ 14-1-4118-2004 |
Хімічний склад
| Стандарт |
C |
S |
P |
Mn |
Cr |
Si |
Ni |
Fe |
Cu |
V |
Ti |
Mo |
W |
| ГОСТ 4543-71 |
0.31-0.39 |
≤0.035 |
≤0.035 |
0.5-0.8 |
0.8-1.1 |
0.17-0.37 |
≤0.3 |
Залишок |
≤0.3 |
≤0.05 |
≤0.03 |
≤0.15 |
≤0.2 |
| ГОСТ 10702-78 |
0.31-0.39 |
≤0.035 |
≤0.035 |
0.5-0.8 |
0.8-1.1 |
≤0.2 |
≤0.3 |
Залишок |
≤0.3 |
≤0.05 |
≤0.03 |
≤0.15 |
≤0.2 |
Fe - основа.
За ГОСТ 4543-71 регламентовано зміст в високоякісної сталі: P≤0,025%; S≤0,025%; Сu≤0,30%; в особовисококачественная стали: P≤0,025%; S≤0,015%; Сu≤0,25%. Відповідно до замовлення може бути встановлено зміст Si = 0,10-0,37%.
Механічні властивості
| Перетин, мм |
t отпуска, °C |
sТ|s0,2, МПа |
σB, МПа |
d5, % |
y, % |
KCU, кДж/м2 |
HB, МПа |
| Сталь гарячекатана і гарячекатана зі спеціальною обробкою поверхні |
| - |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
≤170 |
| Сталь калібрована і калібрований зі спеціальним оздобленням поверхні |
| - |
- |
- |
≥690 |
≥5 |
≥40 |
- |
- |
| - |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
≤197 |
| - |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
≤197 |
| Поковки. Гарт + Відпустку |
| 100-300 |
- |
395 |
615 |
15 |
40 |
540 |
187-229 |
| 100 |
- |
490 |
655 |
16 |
45 |
590 |
212-248 |
| Загартування в масло від 840-870 °C (витяг 2,5-4,0 години в залежності від товщини і маси заготовки) з наступним відпусткою у воді або маслі |
| 120 |
500-550 |
440 |
635 |
14 |
40 |
539 |
197-235 |
| Нормалізація при 850 °С + відпустку при 660 °С, охолодження на повітрі + загартування у воду з 850 °С + відпустку при 570 °С, охолодження у воді або маслі |
| 30 |
- |
760 |
880 |
15 |
50 |
780 |
262 |
| Загартування у воду з 850 °С |
| - |
500 |
880 |
980 |
15 |
53 |
980 |
- |
| Ковані заготовки кілець турбогенераторів ТЕС до 500 МВт I-VIII категорій за ТУ 3-896-78 (зразки тангенціальні) |
| - |
- |
294 |
491 |
16 |
30 |
294 |
- |
| Загартування в масло з 840 °С + відпустку при 580 °С |
| - |
- |
460 |
690 |
28 |
- |
- |
- |
| Загартування в масло від 840-870 °C (витяг 2,5-4,0 години в залежності від товщини і маси заготовки) з наступним відпусткою у воді або маслі |
| 80 |
500-550 |
590 |
685 |
14 |
45 |
588 |
235-277 |
| Нормалізація при 850 °С + відпустку при 660 °С, охолодження на повітрі + загартування у воду з 850 °С + відпустку при 570 °С, охолодження у воді або маслі |
| 50 |
- |
650 |
820 |
15 |
50 |
780 |
248 |
| Загартування у воду з 850 °С |
| - |
600 |
680 |
830 |
19 |
61 |
1270 |
- |
| Ковані заготовки кілець турбогенераторів ТЕС до 500 МВт I-VIII категорій за ТУ 3-896-78 (зразки тангенціальні) |
| - |
- |
392 |
589 |
16 |
30 |
491 |
- |
| Загартування в масло з 840 °С + відпустку при 580 °С |
| - |
- |
390 |
700 |
22 |
- |
- |
- |
| Загартування в масло від 840-870 °C (витяг 2,5-4,0 години в залежності від товщини і маси заготовки) з наступним відпусткою у воді або маслі |
| 60 |
500-550 |
640 |
785 |
13 |
45 |
588 |
248-293 |
| Нормалізація при 850 °С + відпустку при 660 °С, охолодження на повітрі + загартування у воду з 850 °С + відпустку при 610 °С, охолодження у воді або маслі |
| 120 |
- |
490 |
700 |
15 |
50 |
590 |
207 |
| Загартування у воду з 850 °С |
| - |
700 |
540 |
710 |
24 |
68 |
1660 |
- |
| Ковані заготовки кілець турбогенераторів ТЕС до 500 МВт I-VIII категорій за ТУ 3-896-78 (зразки тангенціальні) |
| - |
- |
491 |
687 |
16 |
30 |
392 |
- |
| Загартування в масло з 840 °С + відпустку при 580 °С |
| - |
- |
360 |
670 |
22 |
- |
- |
- |
| Загартування в масло з 860 °С + відпустку при 500 °С, охолодження у воді або маслі |
| 25 |
- |
735 |
910 |
11 |
45 |
690 |
- |
| Нормалізація при 850 °С + відпустку при 660 °С, охолодження на повітрі + загартування у воду з 850 °С + відпустку при 610 °С, охолодження у воді або маслі |
| 160 |
- |
450 |
670 |
15 |
50 |
590 |
197 |
| Ковані заготовки кілець турбогенераторів ТЕС до 500 МВт I-VIII категорій за ТУ 3-896-78 (зразки тангенціальні) |
| - |
- |
589 |
765 |
16 |
35 |
491 |
- |
| Загартування в масло з 840 °С + відпустку при 580 °С |
| - |
- |
310 |
540 |
24 |
- |
- |
- |
| Нормалізація при 850 °С + відпустку при 660 °С, охолодження на повітрі + загартування у воду з 850 °С + відпустку при 610 °С, охолодження у воді або маслі |
| 240 |
- |
390 |
630 |
15 |
50 |
590 |
187 |
| Ковані заготовки кілець турбогенераторів ТЕС до 500 МВт I-VIII категорій за ТУ 3-896-78 (зразки тангенціальні) |
| - |
- |
687 |
834 |
14 |
35 |
491 |
- |
| Нормалізація при 850 °С + відпустку при 660 °С, охолодження на повітрі + загартування у воду з 850 °С + відпустку при 610 °С, охолодження у воді або маслі |
| 80 |
- |
550 |
740 |
15 |
50 |
780 |
217 |
| Ковані заготовки кілець турбогенераторів ТЕС до 500 МВт I-VIII категорій за ТУ 3-896-78 (зразки тангенціальні) |
| - |
- |
785 |
932 |
13 |
35 |
392 |
- |
| - |
- |
883 |
1010 |
12 |
30 |
392 |
- |
| - |
- |
981 |
1079 |
11 |
30 |
294 |
- |
Опис механічних позначень
| Назва |
Опис |
| sТ|s0,2 |
Межа плинності або межа пропорційності з допуском на залишкову деформацію - 0,2% |
| σB |
Межа короткочасної міцності |
| d5 |
Відносне подовження після розриву |
| y |
Відносне звуження |
| KCU |
Ударна в'язкість |
| HB |
Твердість по Брінеллю |
Фізичні характеристики
| Температура |
Е, ГПа |
G, ГПа |
l, Вт/(м · °С) |
a, 10-6 1/°С |
| 0 |
214 |
83 |
- |
- |
| 20 |
214 |
- |
- |
- |
| 300 |
207 |
74 |
40 |
129 |
| 500 |
176 |
65 |
- |
142 |
| 100 |
- |
- |
47 |
113 |
| 200 |
- |
- |
43 |
12 |
| 400 |
- |
- |
36 |
137 |
| 600 |
- |
- |
- |
142 |
| 800 |
- |
- |
- |
146 |
Опис фізичних позначень
| Назва |
Опис |
| Е |
Модуль нормальної пружності |
| G |
Модуль пружності при зсуві крученням |
| r |
Щільність |
| l |
Коефіцієнт теплопровідності |
| R |
Уд. електроопір |
Технологічні властивості
| Назва |
Значення |
| Зварюваність |
обмежено зварювана. Способи зварювання: РДС, ЕШС. Рекомендується підігрів і подальша термообробка. КТС - рекомендується наступна термообробка. |
| Склонность к отпускной хрупкости |
схильна |
| Температура кування |
Початку - 1250 °C, кінця - 800 °C. |
| Флокеночутливість |
малочутливі |