Сталь 35Х
Позначення
Назва | Значення |
---|---|
Позначення ГОСТ кирилиця | 35Х |
Позначення ГОСТ латиниця | 35X |
Трансліт | 35H |
За хімічним елементам | 35Cr |
Опис
Сталь 35Х застосовується: для виготовлення осей, валів, шестерень, кільцевих рейок та інших поліпшених деталей, кілець турбогенераторів; для виготовлення деталей трубопровідної арматури з сортового прокату, штампованих заготовок і поковок — потрібно термообробка: загартування в масло і відпустку у воді або маслі.
Примітка
Сталь конструкційна якісна хромиста.
Стандарти
Назва | Код | Стандарти |
---|---|---|
Листи і смуги | В23 | ГОСТ 103-2006 |
Сортовий і фасонний прокат | В32 | ГОСТ 1051-73, ГОСТ 4543-71, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 10702-78, ГОСТ 14955-77, TУ 14-1-5414-2001, TУ 3-1053-86, TУ 14-1-1577-76, TУ 14-1-1974-77, TУ 14-1-2118-77, TУ 14-11-245-88, TУ 14-1-1271-75, TУ 14-1-5228-93, TУ 14-136-367-2008 |
Сортовий і фасонний прокат | В22 | ГОСТ 8319.0-75, ГОСТ 8319.13-75, ГОСТ 8319.4-75, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006, ГОСТ 2879-2006 |
Обробка металів тиском. Поковки | В03 | ГОСТ 8479-70, ОСТ 5Р.9125-84, TУ 3-896-78, СТ ЦКБА 010-2004 |
Болванки. Заготовки. Сляби | В31 | ОСТ 3-1686-90, TУ 14-1-4944-90 |
Термічна і термохімічна обробка металів | В04 | СТ ЦКБА 026-2005 |
Листи і смуги | В33 | TУ 14-1-4118-86, TУ 14-1-4118-2004 |
Хімічний склад
Стандарт | C | S | P | Mn | Cr | Si | Ni | Fe | Cu | V | Ti | Mo | W |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
ГОСТ 4543-71 | 0.31-0.39 | ≤0.035 | ≤0.035 | 0.5-0.8 | 0.8-1.1 | 0.17-0.37 | ≤0.3 | Залишок | ≤0.3 | ≤0.05 | ≤0.03 | ≤0.15 | ≤0.2 |
ГОСТ 10702-78 | 0.31-0.39 | ≤0.035 | ≤0.035 | 0.5-0.8 | 0.8-1.1 | ≤0.2 | ≤0.3 | Залишок | ≤0.3 | ≤0.05 | ≤0.03 | ≤0.15 | ≤0.2 |
Fe - основа.
За ГОСТ 4543-71 регламентовано зміст в високоякісної сталі: P≤0,025%; S≤0,025%; Сu≤0,30%; в особовисококачественная стали: P≤0,025%; S≤0,015%; Сu≤0,25%. Відповідно до замовлення може бути встановлено зміст Si = 0,10-0,37%.
За ГОСТ 4543-71 регламентовано зміст в високоякісної сталі: P≤0,025%; S≤0,025%; Сu≤0,30%; в особовисококачественная стали: P≤0,025%; S≤0,015%; Сu≤0,25%. Відповідно до замовлення може бути встановлено зміст Si = 0,10-0,37%.
Механічні властивості
Перетин, мм | t отпуска, °C | sТ|s0,2, МПа | σB, МПа | d5, % | y, % | KCU, кДж/м2 | HB, МПа |
---|---|---|---|---|---|---|---|
Сталь гарячекатана і гарячекатана зі спеціальною обробкою поверхні | |||||||
- | - | - | - | - | - | - | ≤170 |
Сталь калібрована і калібрований зі спеціальним оздобленням поверхні | |||||||
- | - | - | ≥690 | ≥5 | ≥40 | - | - |
- | - | - | - | - | - | - | ≤197 |
- | - | - | - | - | - | - | ≤197 |
Поковки. Гарт + Відпустку | |||||||
100-300 | - | 395 | 615 | 15 | 40 | 540 | 187-229 |
100 | - | 490 | 655 | 16 | 45 | 590 | 212-248 |
Загартування в масло від 840-870 °C (витяг 2,5-4,0 години в залежності від товщини і маси заготовки) з наступним відпусткою у воді або маслі | |||||||
120 | 500-550 | 440 | 635 | 14 | 40 | 539 | 197-235 |
Нормалізація при 850 °С + відпустку при 660 °С, охолодження на повітрі + загартування у воду з 850 °С + відпустку при 570 °С, охолодження у воді або маслі | |||||||
30 | - | 760 | 880 | 15 | 50 | 780 | 262 |
Загартування у воду з 850 °С | |||||||
- | 500 | 880 | 980 | 15 | 53 | 980 | - |
Ковані заготовки кілець турбогенераторів ТЕС до 500 МВт I-VIII категорій за ТУ 3-896-78 (зразки тангенціальні) | |||||||
- | - | 294 | 491 | 16 | 30 | 294 | - |
Загартування в масло з 840 °С + відпустку при 580 °С | |||||||
- | - | 460 | 690 | 28 | - | - | - |
Загартування в масло від 840-870 °C (витяг 2,5-4,0 години в залежності від товщини і маси заготовки) з наступним відпусткою у воді або маслі | |||||||
80 | 500-550 | 590 | 685 | 14 | 45 | 588 | 235-277 |
Нормалізація при 850 °С + відпустку при 660 °С, охолодження на повітрі + загартування у воду з 850 °С + відпустку при 570 °С, охолодження у воді або маслі | |||||||
50 | - | 650 | 820 | 15 | 50 | 780 | 248 |
Загартування у воду з 850 °С | |||||||
- | 600 | 680 | 830 | 19 | 61 | 1270 | - |
Ковані заготовки кілець турбогенераторів ТЕС до 500 МВт I-VIII категорій за ТУ 3-896-78 (зразки тангенціальні) | |||||||
- | - | 392 | 589 | 16 | 30 | 491 | - |
Загартування в масло з 840 °С + відпустку при 580 °С | |||||||
- | - | 390 | 700 | 22 | - | - | - |
Загартування в масло від 840-870 °C (витяг 2,5-4,0 години в залежності від товщини і маси заготовки) з наступним відпусткою у воді або маслі | |||||||
60 | 500-550 | 640 | 785 | 13 | 45 | 588 | 248-293 |
Нормалізація при 850 °С + відпустку при 660 °С, охолодження на повітрі + загартування у воду з 850 °С + відпустку при 610 °С, охолодження у воді або маслі | |||||||
120 | - | 490 | 700 | 15 | 50 | 590 | 207 |
Загартування у воду з 850 °С | |||||||
- | 700 | 540 | 710 | 24 | 68 | 1660 | - |
Ковані заготовки кілець турбогенераторів ТЕС до 500 МВт I-VIII категорій за ТУ 3-896-78 (зразки тангенціальні) | |||||||
- | - | 491 | 687 | 16 | 30 | 392 | - |
Загартування в масло з 840 °С + відпустку при 580 °С | |||||||
- | - | 360 | 670 | 22 | - | - | - |
Загартування в масло з 860 °С + відпустку при 500 °С, охолодження у воді або маслі | |||||||
25 | - | 735 | 910 | 11 | 45 | 690 | - |
Нормалізація при 850 °С + відпустку при 660 °С, охолодження на повітрі + загартування у воду з 850 °С + відпустку при 610 °С, охолодження у воді або маслі | |||||||
160 | - | 450 | 670 | 15 | 50 | 590 | 197 |
Ковані заготовки кілець турбогенераторів ТЕС до 500 МВт I-VIII категорій за ТУ 3-896-78 (зразки тангенціальні) | |||||||
- | - | 589 | 765 | 16 | 35 | 491 | - |
Загартування в масло з 840 °С + відпустку при 580 °С | |||||||
- | - | 310 | 540 | 24 | - | - | - |
Нормалізація при 850 °С + відпустку при 660 °С, охолодження на повітрі + загартування у воду з 850 °С + відпустку при 610 °С, охолодження у воді або маслі | |||||||
240 | - | 390 | 630 | 15 | 50 | 590 | 187 |
Ковані заготовки кілець турбогенераторів ТЕС до 500 МВт I-VIII категорій за ТУ 3-896-78 (зразки тангенціальні) | |||||||
- | - | 687 | 834 | 14 | 35 | 491 | - |
Нормалізація при 850 °С + відпустку при 660 °С, охолодження на повітрі + загартування у воду з 850 °С + відпустку при 610 °С, охолодження у воді або маслі | |||||||
80 | - | 550 | 740 | 15 | 50 | 780 | 217 |
Ковані заготовки кілець турбогенераторів ТЕС до 500 МВт I-VIII категорій за ТУ 3-896-78 (зразки тангенціальні) | |||||||
- | - | 785 | 932 | 13 | 35 | 392 | - |
- | - | 883 | 1010 | 12 | 30 | 392 | - |
- | - | 981 | 1079 | 11 | 30 | 294 | - |
Опис механічних позначень
Назва | Опис |
---|---|
sТ|s0,2 | Межа плинності або межа пропорційності з допуском на залишкову деформацію - 0,2% |
σB | Межа короткочасної міцності |
d5 | Відносне подовження після розриву |
y | Відносне звуження |
KCU | Ударна в'язкість |
HB | Твердість по Брінеллю |
Фізичні характеристики
Температура | Е, ГПа | G, ГПа | l, Вт/(м · °С) | a, 10-6 1/°С |
---|---|---|---|---|
0 | 214 | 83 | - | - |
20 | 214 | - | - | - |
300 | 207 | 74 | 40 | 129 |
500 | 176 | 65 | - | 142 |
100 | - | - | 47 | 113 |
200 | - | - | 43 | 12 |
400 | - | - | 36 | 137 |
600 | - | - | - | 142 |
800 | - | - | - | 146 |
Опис фізичних позначень
Назва | Опис |
---|---|
Е | Модуль нормальної пружності |
G | Модуль пружності при зсуві крученням |
r | Щільність |
l | Коефіцієнт теплопровідності |
R | Уд. електроопір |
Технологічні властивості
Назва | Значення |
---|---|
Зварюваність | обмежено зварювана. Способи зварювання: РДС, ЕШС. Рекомендується підігрів і подальша термообробка. КТС - рекомендується наступна термообробка. |
Схильність до відпускної крихкості | схильна |
Температура кування | Початку - 1250 °C, кінця - 800 °C. |
Флокеночутливість | малочутливі |