Позначення
| Назва |
Значення |
| Позначення ГОСТ кирилиця |
45ХН2МФА |
| Позначення ГОСТ латиниця |
45XH2MFA |
| Трансліт |
45HN2MFA |
| За хімічним елементам |
45CrН2MoV |
| Назва |
Значення |
| Позначення ГОСТ кирилиця |
45ХНМФА |
| Позначення ГОСТ латиниця |
45XHMFA |
| Трансліт |
45HNMFA |
| За хімічним елементам |
45CrНMoV |
Опис
Сталь 45ХН2МФА застосовується: для виготовлення торсіонних валів методом гарячої висадки з наступною механічною обробкою; коробок передач та інших навантажених деталей, що працюють при скручивающих повторно-змінних навантаженнях і зазнають динамічні нагузкі.
Примітка
Сталь конструкційна високоякісна хромоникельмолибденованадиевая.
Стандарти
| Назва |
Код |
Стандарти |
| Листи і смуги |
В23 |
ГОСТ 103-2006 |
| Сортовий і фасонний прокат |
В22 |
ГОСТ 1133-71, ГОСТ 8319.0-75, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006, ГОСТ 2879-2006 |
| Сортовий і фасонний прокат |
В32 |
ГОСТ 4543-71, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 14955-77, TУ 14-1-1725-76, TУ 14-1-2118-77, TУ 14-11-245-88, TУ 14-1-1271-75, TУ 14-136-367-2008 |
| Болванки. Заготовки. Сляби |
В31 |
ОСТ 3-1686-90, TУ 14-1-4944-90 |
| Листи і смуги |
В33 |
TУ 14-1-1450-75 |
Механічні властивості
| Перетин, мм |
t отпуска, °C |
sТ|s0,2, МПа |
σB, МПа |
d5, % |
y, % |
KCU, кДж/м2 |
| Прокат гарячекатаний зі сталі 45ХН2МФА-Ш для виготовлення торсіонних валів методом гарячої висадки ТУ 14-1-1725-76. Загартування в масло з 860-880 °С + Відпустку при 210-230 °С, охолодження на повітрі |
|
- |
≥1475 |
≥1766 |
≥8 |
≥35 |
≥392 |
| Сортовий прокат. Загартування в масло або воду з 850 °С + Відпустку при 560 °С, охолодження на повітрі (вказано місце вирізки зразка) |
| 120-160 |
- |
≥1200 |
≥1300 |
≥10 |
≥37 |
≥451 |
| Сортовий прокат. Загартування в масло з 850 °С + Відпустку (витримка 2 ч.), охолодження в воді |
| - |
200 |
≥1870 |
≥1980 |
≥8 |
≥32 |
≥461 |
| Сортовий гарячекатаний прокат. Відпустку при 450 °С, охолодження в маслі |
|
- |
1325 |
≥1470 |
≥7 |
≥35 |
≥382 |
| Сортовий прокат. Загартування в масло або воду з 850 °С + Відпустку при 560 °С, охолодження на повітрі (вказано місце вирізки зразка) |
| 120-160 |
- |
≥1080 |
≥1180 |
≥8 |
≥24 |
≥324 |
| Сортовий прокат. Загартування в масло з 850 °С + Відпустку (витримка 2 ч.), охолодження в воді |
| - |
300 |
≥1700 |
≥1800 |
≥10 |
≥44 |
≥334 |
| Сортовий прокат. Загартування в масло з 860 °C |
| ≤25 |
- |
≥1275 |
≥1420 |
≥7 |
≥35 |
≥383 |
| Сортовий прокат. Загартування в масло або воду з 850 °С + Відпустку при 560 °С, охолодження на повітрі (вказано місце вирізки зразка) |
| 80-120 |
- |
≥1170 |
≥1250 |
≥11 |
≥36 |
≥304 |
| Сортовий прокат. Загартування в масло з 850 °С + Відпустку (витримка 2 ч.), охолодження в воді |
| - |
400 |
≥1470 |
≥1530 |
≥10 |
≥46 |
≥422 |
| Сортовий прокат. Ізотермічна гарт з 880 °С у гарячу середовище з температурою 280 °С |
|
- |
≥1400 |
≥2000 |
- |
≥26 |
≥540 |
| Сортовий прокат. Загартування в масло з 850 °С + Відпустку при 560 °С, охолодження на повітрі |
| ≤30 |
- |
≥1320 |
≥1380 |
≥11 |
≥40 |
≥343 |
| Сортовий прокат. Загартування в масло з 850 °С + Відпустку (витримка 2 ч.), охолодження в воді |
| - |
500 |
≥1250 |
≥1290 |
≥14 |
≥53 |
≥795 |
| Сортовий прокат. Ізотермічна гарт з 880 °С у гарячу середовище з температурою 320 °С |
|
- |
≥1250 |
≥1600 |
- |
≥36 |
≥981 |
| Сортовий прокат. Загартування в масло з 850 °С + Відпустку при 560 °С, охолодження на повітрі |
| 30-50 |
- |
≥1320 |
≥1370 |
≥12 |
≥42 |
≥363 |
| Сортовий прокат. Загартування в масло з 850 °С + Відпустку (витримка 2 ч.), охолодження в воді |
| - |
600 |
≥1080 |
≥1130 |
≥19 |
≥58 |
≥1275 |
| Сортовий прокат. Ізотермічна гарт з 880 °С у гарячу середовище з температурою 360 °З |
|
- |
≥1000 |
≥1350 |
- |
≥37 |
≥736 |
| Сортовий прокат. Загартування в масло з 850 °С + Відпустку при 560 °С, охолодження на повітрі |
| 50-80 |
- |
≥1300 |
≥1370 |
≥12 |
≥38 |
≥363 |
| Сортовий прокат. Загартування в масло з 850 °С + Відпустку (витримка 2 ч.), охолодження в воді |
| - |
700 |
≥720 |
≥830 |
≥24 |
≥68 |
≥1815 |
Опис механічних позначень
| Назва |
Опис |
| sТ|s0,2 |
Межа плинності або межа пропорційності з допуском на залишкову деформацію - 0,2% |
| σB |
Межа короткочасної міцності |
| d5 |
Відносне подовження після розриву |
| y |
Відносне звуження |
| KCU |
Ударна в'язкість |
Фізичні характеристики
| Температура |
Е, ГПа |
G, ГПа |
l, Вт/(м · °С) |
R, НОм · м |
a, 10-6 1/°С |
С, Дж/(кг · °С) |
| 0 |
216 |
87 |
34 |
300 |
- |
- |
| 20 |
216 |
- |
34 |
300 |
- |
- |
| 100 |
207 |
82 |
34 |
363 |
11 |
480 |
| 200 |
197 |
78 |
33 |
460 |
116 |
500 |
| 300 |
188 |
73 |
32 |
557 |
121 |
520 |
| 400 |
176 |
69 |
31 |
677 |
127 |
540 |
| 500 |
168 |
65 |
30 |
822 |
133 |
540 |
| 600 |
152 |
59 |
29 |
993 |
137 |
- |
| 700 |
136 |
52 |
27 |
1160 |
139 |
555 |
| 800 |
128 |
48 |
26 |
- |
139 |
- |
| 1000 |
- |
- |
- |
- |
109 |
- |
Опис фізичних позначень
| Назва |
Опис |
| Е |
Модуль нормальної пружності |
| G |
Модуль пружності при зсуві крученням |
| r |
Щільність |
| l |
Коефіцієнт теплопровідності |
| R |
Уд. електроопір |
Технологічні властивості
| Назва |
Значення |
| Зварюваність |
трудносвариваемая. Спосіб зварювання: РДС. Необхідний підігрів і подальша термообробка. |
| Склонность к отпускной хрупкости |
не схильна |
| Температура кування |
Початку - 1200 °C, кінця - 800 °C. Перерізу до 60 мм охолоджуються повільно. Для великих перерізів проводиться противофлокенная термообробка. |
| Флокеночутливість |
чутлива |