Назва	Значення
Позначення ГОСТ кирилиця	18Х2Н4МА
Позначення ГОСТ латиниця	18X2H4MA
Трансліт	18H2N4MA
За хімічним елементам	18Cr2Н4Mo

Опис

Сталь 18Х2Н4МА застосовується: для виготовлення відповідальних деталей, до яких пред’являються вимоги високої міцності, в’язкості і зносостійкості, а також для деталей, що піддаються високим вібраційних та динамічних навантажень після проведення цементації та поліпшення; деталей трубопроводів з загартуванням у масло і відпуском в масло або на повітрі; безшовних труб для авіаційної техніки; клапанів впуску, болтів, шпильок та інших відповідальних деталей, що працюють в корозійному середовищі при підвищених температурах (+300−400 °С). Сталь може застосовуватися при температурі від -70 °С до +450 °С.

Примітка

Конструкційна Сталь високоякісна хромонікельмолібденова.
Цементируемая сталь.

Стандарти

Назва	Код	Стандарти
Листи і смуги	В23	ГОСТ 103-2006
Сортовий і фасонний прокат	В32	ГОСТ 1051-73, ГОСТ 4543-71, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 10702-78, ГОСТ 14955-77, TУ 14-1-2118-77, TУ 14-1-2591-79, TУ 14-1-950-74, TУ 14-11-245-88, TУ 14-1-1271-75, TУ 14-1-1971-76, TУ 14-136-367-2008
Сортовий і фасонний прокат	В22	ГОСТ 1133-71, ГОСТ 8319.0-75, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006, ГОСТ 2879-2006
Обробка металів тиском. Поковки	В03	ГОСТ 8479-70, TУ 24-00.13.034-89, СТ ЦКБА 010-2004
Класифікація, номенклатура і загальні норми	В20	ОСТ 1 90005-91
Болванки. Заготовки. Сляби	В31	ОСТ 3-1686-90, TУ 14-1-1265-75, TУ 14-1-4944-90, TУ 1-92-156-90
Термічна і термохімічна обробка металів	В04	СТ ЦКБА 026-2005
Балони сталеві	В66	TУ 14-159-257-98
Труби сталеві та з'єднувальні частини до них	В62	TУ 14-3-367-75, TУ 14-3-572-77

Хімічний склад

Стандарт	C	S	P	Mn	Cr	Si	Ni	Fe	Cu	V	Ti	Mo
ГОСТ 4543-71	0.14-0.2	≤0.025	≤0.025	0.25-0.55	1.35-1.65	0.17-0.37	4-4.4	Залишок	≤0.3	≤0.05	≤0.06	0.3-0.4

Fe - основа.
За ГОСТ 4543-71 регламентовано зміст в особовисококачественная стали: P≤0,025%; S≤0,015%; Сu≤0,25%. При заміні легирующего Mo на W сталь має позначення 18Х2Н4ВА.
За ТУ 14-1-950-86 хімічний склад наведено для стали марки 18Х2Н4МА.

Механічні властивості

Перетин, мм	t отпуска, °C	s_Т\|s_0,2, МПа	σ_B, МПа	d₅, %	y, %	KCU, кДж/м²	HB, МПа	HRC
Поковки. Гарт + Відпустку
300-500	-	≥685	≥835	≥11	≥33	≥383	262-311	-
100-300	-	≥735	≥880	≥12	≥35	≥481	277-321	-
≤100	-	≥785	≥930	≥12	≥40	≥579	293-331	-
Загартування в масло з 850 °С + відпустку
-	200	≥1170	≥1470	≥12	≥64	≥1118	-	-
-	300	≥1140	≥1390	≥12	≥64	≥961	-	-
-	400	≥1040	≥1280	≥12	≥63	≥844	-	-
-	500	≥950	≥1180	≥13	≥66	≥903	-	-
-	600	≥710	≥940	≥19	≥73	≥1795	-	-
Загартування у воду з 860 °С + відпустку при 200 °С (вказано місце вирізки зразка)
60-80	-	≥1250	≥1390	≥12	≥45	-	-	≥45
Загартування в масло з 880 °С + відпустку при 560 °С
-	-	≥1090	≥1240	≥12	≥61	-	-	-
Градація показників властивостей готових термооброблених деталей по ОСТ 1 90005-91
-	-	-	1040-1270	-	-	-	302-363	33-39
Сталь калібрована і калібрований зі спеціальним оздобленням поверхні, гарячекатана і гарячекатана зі спеціальною обробкою поверхні
-	-	-	-	-	-	-	≤269	-
Загартування у воду з 860 °С + відпустку при 200 °С (вказано місце вирізки зразка)
80-100	-	≥1210	≥1360	≥13	≥57	-	-	≥44
Загартування в масло з 880 °С + відпустку при 560 °С
-	-	≥1060	≥1190	≥12	≥60	-	-	-
Градація показників властивостей готових термооброблених деталей по ОСТ 1 90005-91
-	-	-	-	-	-	-	321-415	31-43.5
Заготовки деталей трубопровідної арматури. Загартування в масло олію від 845-875 °C (витяг 2,5-4,5 години в залежності від товщини і маси заготовки) з подальшим відпуском в маслі або на повітрі
200	620-650	640-735	≥835	≥13	≥50	≥882	248-293	-
Загартування у воду з 860 °С + відпустку при 200 °С (вказано місце вирізки зразка)
100-120	-	≥1240	≥1340	≥12	≥42	-	-	≥41
Загартування в масло з 880 °С + відпустку при 560 °С
-	-	≥1050	≥1200	≥14	≥64	-	-	-
Поковки. Відпал при 890-910 °С, охолодження з піччю
100-300	-	≥390	≥620	≥10	≥25	-	≥265	-
Загартування у воду з 860 °С + відпустку при 200 °С (вказано місце вирізки зразка)
25-40	-	≥1220	≥1420	≥13	≥66	-	-	≥45
Загартування в масло з 880 °С + відпустку при 560 °С
-	-	≥960	≥1060	≥14	≥69	-	-	-
Сортовий прокат. Цементація при 920-950 °С + нормалізація при 900-950 °С, охолодження на повітрі + загартування в масло з 900-950 °С + подвійний відпустку при 630-650 °С, охолодження на повітрі
60-80	-	≥1270	≥1370	≥12	-	≥863	321-400	≥57
Загартування у воду з 860 °С + відпустку при 200 °С (вказано місце вирізки зразка)
40-60	-	≥1280	≥1420	≥13	≥61	-	-	≥45
Загартування в масло з 880 °С + відпустку при 560 °С
-	-	≥810	≥880	≥14	≥70	-	-	-
Загартування в масло з 860 °С + відпустку при 200 °С (вказано місце вирізки зразка)
60-80	-	≥1130	≥1250	≥12	≥54	-	-	≥42
Прутки та смуги г/к та ковані. Загартовування на повітрі з 850-870 °C + Відпустку, охолодження на повітрі
	525-575	≥785	≥1030	≥12	≥50	≥1180	321-376	-
Загартування в масло з 880 °С + відпустку при 560 °С
-	-	≥710	≥750	≥16	≥73	-	-	-
Загартування в масло з 860 °С + відпустку при 200 °С (вказано місце вирізки зразка)
80-100	-	≥1100	≥1230	≥15	≥63	-	-	≥40
Прутки та смуги г/к та ковані. Загартовування на повітрі з 850-870 °C + Відпустку, охолодження на повітрі
	150-170	≥835	≥1130	≥11	≥50	≥981	331-388	-
Зразок діаметром 6 мм, довжиною 30 мм, прокатаний. Швидкість деформування 16 мм/хв. Швидкість деформації 0,009 1/с.
-	-	≥225	≥265	≥31	≥69	-	-	-
Загартування в масло з 860 °С + відпустку при 200 °С (вказано місце вирізки зразка)
100-120	-	≥1090	≥1220	≥13	≥60	-	-	≥41
Прутки та смуги г/к та ковані. Прутки та смуги г/к та ковані. Загартовування на повітрі з 940-960 °C + Друга загартування на повітрі з 850-870 °C + Відпустку, охолодження на повітрі
	150-170	≥835	≥1130	≥11	≥50	≥981	341-388	-
Зразок діаметром 6 мм, довжиною 30 мм, прокатаний. Швидкість деформування 16 мм/хв. Швидкість деформації 0,009 1/с.
-	-	≥73	≥130	≥35	≥34	-	-	-
Загартування в масло з 860 °С + відпустку при 200 °С (вказано місце вирізки зразка)
25-40	-	≥1070	≥1300	≥14	≥69	-	-	≥43
Зразок діаметром 6 мм, довжиною 30 мм, прокатаний. Швидкість деформування 16 мм/хв. Швидкість деформації 0,009 1/с.
-	-	≥55	≥79	≥22	≥23	-	-	-
Загартування в масло з 860 °С + відпустку при 200 °С (вказано місце вирізки зразка)
40-60	-	≥1110	≥1250	≥15	≥62	-	-	≥41
Зразок діаметром 6 мм, довжиною 30 мм, прокатаний. Швидкість деформування 16 мм/хв. Швидкість деформації 0,009 1/с.
-	-	≥41	≥55	≥31	≥36	-	-	-
-	-	≥24	≥36	≥63	≥100	-	-	-
-	-	≥20	≥25	≥46	≥100	-	-	-

Опис механічних позначень

Назва	Опис
s_Т\|s_0,2	Межа плинності або межа пропорційності з допуском на залишкову деформацію - 0,2%
σ_B	Межа короткочасної міцності
d₅	Відносне подовження після розриву
y	Відносне звуження
KCU	Ударна в'язкість
HB	Твердість по Брінеллю
HRC	Твердість по Роквеллу (індентор алмазний, сфероконический)

Фізичні характеристики

Температура	Е, ГПа	r, кг/м³	l, Вт/(м · °С)	a, 10^-6 1/°С
0	200	7950	-	-
100	165	7930	36	117
200	141	7900	36	122
500	-	7800	34	135
600	-	7760	33	135

Опис фізичних позначень

Назва	Опис
Е	Модуль нормальної пружності
G	Модуль пружності при зсуві крученням
r	Щільність
l	Коефіцієнт теплопровідності
R	Уд. електроопір

Технологічні властивості

Назва	Значення
Зварюваність	Трудносвариваемая. Способи зварювання: РДС, АДС під флюсом, ЕШС. Необхідні підігрів і подальша термообробка.
Склонность к отпускной хрупкости	Не схильна.
Температура кування	Початку - 1200 °C, кінця - 800 °C. повільне Охолодження до 150 °C з наступним високим відпусткою не пізніше 4-6 ч.
Флокеночутливість	Чутлива.
Оброблюваність резаньем	При НВ 277-321 ... =880 МПа Kn тб.спл.=0,72 Kn б.ст.=0,63.

Сталь 18Х2Н4МА

Позначення