Сталь 18Х2Н4МА
Позначення
Назва | Значення |
---|---|
Позначення ГОСТ кирилиця | 18Х2Н4МА |
Позначення ГОСТ латиниця | 18X2H4MA |
Трансліт | 18H2N4MA |
За хімічним елементам | 18Cr2Н4Mo |
Опис
Сталь 18Х2Н4МА застосовується: для виготовлення відповідальних деталей, до яких пред’являються вимоги високої міцності, в’язкості і зносостійкості, а також для деталей, що піддаються високим вібраційних та динамічних навантажень після проведення цементації та поліпшення; деталей трубопроводів з загартуванням у масло і відпуском в масло або на повітрі; безшовних труб для авіаційної техніки; клапанів впуску, болтів, шпильок та інших відповідальних деталей, що працюють в корозійному середовищі при підвищених температурах (+300−400 °С). Сталь може застосовуватися при температурі від -70 °С до +450 °С.
Примітка
Конструкційна Сталь високоякісна хромонікельмолібденова.
Цементируемая сталь.
Стандарти
Назва | Код | Стандарти |
---|---|---|
Листи і смуги | В23 | ГОСТ 103-2006 |
Сортовий і фасонний прокат | В32 | ГОСТ 1051-73, ГОСТ 4543-71, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 10702-78, ГОСТ 14955-77, TУ 14-1-2118-77, TУ 14-1-2591-79, TУ 14-1-950-74, TУ 14-11-245-88, TУ 14-1-1271-75, TУ 14-1-1971-76, TУ 14-136-367-2008 |
Сортовий і фасонний прокат | В22 | ГОСТ 1133-71, ГОСТ 8319.0-75, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006, ГОСТ 2879-2006 |
Обробка металів тиском. Поковки | В03 | ГОСТ 8479-70, TУ 24-00.13.034-89, СТ ЦКБА 010-2004 |
Класифікація, номенклатура і загальні норми | В20 | ОСТ 1 90005-91 |
Болванки. Заготовки. Сляби | В31 | ОСТ 3-1686-90, TУ 14-1-1265-75, TУ 14-1-4944-90, TУ 1-92-156-90 |
Термічна і термохімічна обробка металів | В04 | СТ ЦКБА 026-2005 |
Балони сталеві | В66 | TУ 14-159-257-98 |
Труби сталеві та з'єднувальні частини до них | В62 | TУ 14-3-367-75, TУ 14-3-572-77 |
Хімічний склад
Стандарт | C | S | P | Mn | Cr | Si | Ni | Fe | Cu | V | Ti | Mo |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
ГОСТ 4543-71 | 0.14-0.2 | ≤0.025 | ≤0.025 | 0.25-0.55 | 1.35-1.65 | 0.17-0.37 | 4-4.4 | Залишок | ≤0.3 | ≤0.05 | ≤0.06 | 0.3-0.4 |
Fe - основа.
За ГОСТ 4543-71 регламентовано зміст в особовисококачественная стали: P≤0,025%; S≤0,015%; Сu≤0,25%. При заміні легирующего Mo на W сталь має позначення 18Х2Н4ВА.
За ТУ 14-1-950-86 хімічний склад наведено для стали марки 18Х2Н4МА.
За ГОСТ 4543-71 регламентовано зміст в особовисококачественная стали: P≤0,025%; S≤0,015%; Сu≤0,25%. При заміні легирующего Mo на W сталь має позначення 18Х2Н4ВА.
За ТУ 14-1-950-86 хімічний склад наведено для стали марки 18Х2Н4МА.
Механічні властивості
Перетин, мм | t отпуска, °C | sТ|s0,2, МПа | σB, МПа | d5, % | y, % | KCU, кДж/м2 | HB, МПа | HRC |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|
Поковки. Гарт + Відпустку | ||||||||
300-500 | - | ≥685 | ≥835 | ≥11 | ≥33 | ≥383 | 262-311 | - |
100-300 | - | ≥735 | ≥880 | ≥12 | ≥35 | ≥481 | 277-321 | - |
≤100 | - | ≥785 | ≥930 | ≥12 | ≥40 | ≥579 | 293-331 | - |
Загартування в масло з 850 °С + відпустку | ||||||||
- | 200 | ≥1170 | ≥1470 | ≥12 | ≥64 | ≥1118 | - | - |
- | 300 | ≥1140 | ≥1390 | ≥12 | ≥64 | ≥961 | - | - |
- | 400 | ≥1040 | ≥1280 | ≥12 | ≥63 | ≥844 | - | - |
- | 500 | ≥950 | ≥1180 | ≥13 | ≥66 | ≥903 | - | - |
- | 600 | ≥710 | ≥940 | ≥19 | ≥73 | ≥1795 | - | - |
Загартування у воду з 860 °С + відпустку при 200 °С (вказано місце вирізки зразка) | ||||||||
60-80 | - | ≥1250 | ≥1390 | ≥12 | ≥45 | - | - | ≥45 |
Загартування в масло з 880 °С + відпустку при 560 °С | ||||||||
- | - | ≥1090 | ≥1240 | ≥12 | ≥61 | - | - | - |
Градація показників властивостей готових термооброблених деталей по ОСТ 1 90005-91 | ||||||||
- | - | - | 1040-1270 | - | - | - | 302-363 | 33-39 |
Сталь калібрована і калібрований зі спеціальним оздобленням поверхні, гарячекатана і гарячекатана зі спеціальною обробкою поверхні | ||||||||
- | - | - | - | - | - | - | ≤269 | - |
Загартування у воду з 860 °С + відпустку при 200 °С (вказано місце вирізки зразка) | ||||||||
80-100 | - | ≥1210 | ≥1360 | ≥13 | ≥57 | - | - | ≥44 |
Загартування в масло з 880 °С + відпустку при 560 °С | ||||||||
- | - | ≥1060 | ≥1190 | ≥12 | ≥60 | - | - | - |
Градація показників властивостей готових термооброблених деталей по ОСТ 1 90005-91 | ||||||||
- | - | - | - | - | - | - | 321-415 | 31-43.5 |
Заготовки деталей трубопровідної арматури. Загартування в масло олію від 845-875 °C (витяг 2,5-4,5 години в залежності від товщини і маси заготовки) з подальшим відпуском в маслі або на повітрі | ||||||||
200 | 620-650 | 640-735 | ≥835 | ≥13 | ≥50 | ≥882 | 248-293 | - |
Загартування у воду з 860 °С + відпустку при 200 °С (вказано місце вирізки зразка) | ||||||||
100-120 | - | ≥1240 | ≥1340 | ≥12 | ≥42 | - | - | ≥41 |
Загартування в масло з 880 °С + відпустку при 560 °С | ||||||||
- | - | ≥1050 | ≥1200 | ≥14 | ≥64 | - | - | - |
Поковки. Відпал при 890-910 °С, охолодження з піччю | ||||||||
100-300 | - | ≥390 | ≥620 | ≥10 | ≥25 | - | ≥265 | - |
Загартування у воду з 860 °С + відпустку при 200 °С (вказано місце вирізки зразка) | ||||||||
25-40 | - | ≥1220 | ≥1420 | ≥13 | ≥66 | - | - | ≥45 |
Загартування в масло з 880 °С + відпустку при 560 °С | ||||||||
- | - | ≥960 | ≥1060 | ≥14 | ≥69 | - | - | - |
Сортовий прокат. Цементація при 920-950 °С + нормалізація при 900-950 °С, охолодження на повітрі + загартування в масло з 900-950 °С + подвійний відпустку при 630-650 °С, охолодження на повітрі | ||||||||
60-80 | - | ≥1270 | ≥1370 | ≥12 | - | ≥863 | 321-400 | ≥57 |
Загартування у воду з 860 °С + відпустку при 200 °С (вказано місце вирізки зразка) | ||||||||
40-60 | - | ≥1280 | ≥1420 | ≥13 | ≥61 | - | - | ≥45 |
Загартування в масло з 880 °С + відпустку при 560 °С | ||||||||
- | - | ≥810 | ≥880 | ≥14 | ≥70 | - | - | - |
Загартування в масло з 860 °С + відпустку при 200 °С (вказано місце вирізки зразка) | ||||||||
60-80 | - | ≥1130 | ≥1250 | ≥12 | ≥54 | - | - | ≥42 |
Прутки та смуги г/к та ковані. Загартовування на повітрі з 850-870 °C + Відпустку, охолодження на повітрі | ||||||||
525-575 | ≥785 | ≥1030 | ≥12 | ≥50 | ≥1180 | 321-376 | - | |
Загартування в масло з 880 °С + відпустку при 560 °С | ||||||||
- | - | ≥710 | ≥750 | ≥16 | ≥73 | - | - | - |
Загартування в масло з 860 °С + відпустку при 200 °С (вказано місце вирізки зразка) | ||||||||
80-100 | - | ≥1100 | ≥1230 | ≥15 | ≥63 | - | - | ≥40 |
Прутки та смуги г/к та ковані. Загартовування на повітрі з 850-870 °C + Відпустку, охолодження на повітрі | ||||||||
150-170 | ≥835 | ≥1130 | ≥11 | ≥50 | ≥981 | 331-388 | - | |
Зразок діаметром 6 мм, довжиною 30 мм, прокатаний. Швидкість деформування 16 мм/хв. Швидкість деформації 0,009 1/с. | ||||||||
- | - | ≥225 | ≥265 | ≥31 | ≥69 | - | - | - |
Загартування в масло з 860 °С + відпустку при 200 °С (вказано місце вирізки зразка) | ||||||||
100-120 | - | ≥1090 | ≥1220 | ≥13 | ≥60 | - | - | ≥41 |
Прутки та смуги г/к та ковані. Прутки та смуги г/к та ковані. Загартовування на повітрі з 940-960 °C + Друга загартування на повітрі з 850-870 °C + Відпустку, охолодження на повітрі | ||||||||
150-170 | ≥835 | ≥1130 | ≥11 | ≥50 | ≥981 | 341-388 | - | |
Зразок діаметром 6 мм, довжиною 30 мм, прокатаний. Швидкість деформування 16 мм/хв. Швидкість деформації 0,009 1/с. | ||||||||
- | - | ≥73 | ≥130 | ≥35 | ≥34 | - | - | - |
Загартування в масло з 860 °С + відпустку при 200 °С (вказано місце вирізки зразка) | ||||||||
25-40 | - | ≥1070 | ≥1300 | ≥14 | ≥69 | - | - | ≥43 |
Зразок діаметром 6 мм, довжиною 30 мм, прокатаний. Швидкість деформування 16 мм/хв. Швидкість деформації 0,009 1/с. | ||||||||
- | - | ≥55 | ≥79 | ≥22 | ≥23 | - | - | - |
Загартування в масло з 860 °С + відпустку при 200 °С (вказано місце вирізки зразка) | ||||||||
40-60 | - | ≥1110 | ≥1250 | ≥15 | ≥62 | - | - | ≥41 |
Зразок діаметром 6 мм, довжиною 30 мм, прокатаний. Швидкість деформування 16 мм/хв. Швидкість деформації 0,009 1/с. | ||||||||
- | - | ≥41 | ≥55 | ≥31 | ≥36 | - | - | - |
- | - | ≥24 | ≥36 | ≥63 | ≥100 | - | - | - |
- | - | ≥20 | ≥25 | ≥46 | ≥100 | - | - | - |
Опис механічних позначень
Назва | Опис |
---|---|
sТ|s0,2 | Межа плинності або межа пропорційності з допуском на залишкову деформацію - 0,2% |
σB | Межа короткочасної міцності |
d5 | Відносне подовження після розриву |
y | Відносне звуження |
KCU | Ударна в'язкість |
HB | Твердість по Брінеллю |
HRC | Твердість по Роквеллу (індентор алмазний, сфероконический) |
Фізичні характеристики
Температура | Е, ГПа | r, кг/м3 | l, Вт/(м · °С) | a, 10-6 1/°С |
---|---|---|---|---|
0 | 200 | 7950 | - | - |
100 | 165 | 7930 | 36 | 117 |
200 | 141 | 7900 | 36 | 122 |
500 | - | 7800 | 34 | 135 |
600 | - | 7760 | 33 | 135 |
Опис фізичних позначень
Назва | Опис |
---|---|
Е | Модуль нормальної пружності |
G | Модуль пружності при зсуві крученням |
r | Щільність |
l | Коефіцієнт теплопровідності |
R | Уд. електроопір |
Технологічні властивості
Назва | Значення |
---|---|
Зварюваність | Трудносвариваемая. Способи зварювання: РДС, АДС під флюсом, ЕШС. Необхідні підігрів і подальша термообробка. |
Схильність до відпускної крихкості | Не схильна. |
Температура кування | Початку - 1200 °C, кінця - 800 °C. повільне Охолодження до 150 °C з наступним високим відпусткою не пізніше 4-6 ч. |
Флокеночутливість | Чутлива. |
Оброблюваність резаньем | При НВ 277-321 ... =880 МПа Kn тб.спл.=0,72 Kn б.ст.=0,63. |