Сталь 18Х2Н4МА

Позначення

Назва Значення
Позначення ГОСТ кирилиця 18Х2Н4МА
Позначення ГОСТ латиниця 18X2H4MA
Трансліт 18H2N4MA
За хімічним елементам 18Cr2Н4Mo

Опис

Сталь 18Х2Н4МА застосовується: для виготовлення відповідальних деталей, до яких пред’являються вимоги високої міцності, в’язкості і зносостійкості, а також для деталей, що піддаються високим вібраційних та динамічних навантажень після проведення цементації та поліпшення; деталей трубопроводів з загартуванням у масло і відпуском в масло або на повітрі; безшовних труб для авіаційної техніки; клапанів впуску, болтів, шпильок та інших відповідальних деталей, що працюють в корозійному середовищі при підвищених температурах (+300−400 °С). Сталь може застосовуватися при температурі від -70 °С до +450 °С.

Примітка

Конструкційна Сталь високоякісна хромонікельмолібденова.
Цементируемая сталь.

Стандарти

Назва Код Стандарти
Листи і смуги В23 ГОСТ 103-2006
Сортовий і фасонний прокат В32 ГОСТ 1051-73, ГОСТ 4543-71, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 10702-78, ГОСТ 14955-77, TУ 14-1-2118-77, TУ 14-1-2591-79, TУ 14-1-950-74, TУ 14-11-245-88, TУ 14-1-1271-75, TУ 14-1-1971-76, TУ 14-136-367-2008
Сортовий і фасонний прокат В22 ГОСТ 1133-71, ГОСТ 8319.0-75, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006, ГОСТ 2879-2006
Обробка металів тиском. Поковки В03 ГОСТ 8479-70, TУ 24-00.13.034-89, СТ ЦКБА 010-2004
Класифікація, номенклатура і загальні норми В20 ОСТ 1 90005-91
Болванки. Заготовки. Сляби В31 ОСТ 3-1686-90, TУ 14-1-1265-75, TУ 14-1-4944-90, TУ 1-92-156-90
Термічна і термохімічна обробка металів В04 СТ ЦКБА 026-2005
Балони сталеві В66 TУ 14-159-257-98
Труби сталеві та з'єднувальні частини до них В62 TУ 14-3-367-75, TУ 14-3-572-77

Хімічний склад

Стандарт C S P Mn Cr Si Ni Fe Cu V Ti Mo
ГОСТ 4543-71 0.14-0.2 ≤0.025 ≤0.025 0.25-0.55 1.35-1.65 0.17-0.37 4-4.4 Залишок ≤0.3 ≤0.05 ≤0.06 0.3-0.4
Fe - основа.
За ГОСТ 4543-71 регламентовано зміст в особовисококачественная стали: P≤0,025%; S≤0,015%; Сu≤0,25%. При заміні легирующего Mo на W сталь має позначення 18Х2Н4ВА.
За ТУ 14-1-950-86 хімічний склад наведено для стали марки 18Х2Н4МА.

Механічні властивості

Перетин, мм t отпуска, °C sТ|s0,2, МПа σB, МПа d5, % y, % KCU, кДж/м2 HB, МПа HRC
Поковки. Гарт + Відпустку
300-500 - ≥685 ≥835 ≥11 ≥33 ≥383 262-311 -
100-300 - ≥735 ≥880 ≥12 ≥35 ≥481 277-321 -
≤100 - ≥785 ≥930 ≥12 ≥40 ≥579 293-331 -
Загартування в масло з 850 °С + відпустку
- 200 ≥1170 ≥1470 ≥12 ≥64 ≥1118 - -
- 300 ≥1140 ≥1390 ≥12 ≥64 ≥961 - -
- 400 ≥1040 ≥1280 ≥12 ≥63 ≥844 - -
- 500 ≥950 ≥1180 ≥13 ≥66 ≥903 - -
- 600 ≥710 ≥940 ≥19 ≥73 ≥1795 - -
Загартування у воду з 860 °С + відпустку при 200 °С (вказано місце вирізки зразка)
60-80 - ≥1250 ≥1390 ≥12 ≥45 - - ≥45
Загартування в масло з 880 °С + відпустку при 560 °С
- - ≥1090 ≥1240 ≥12 ≥61 - - -
Градація показників властивостей готових термооброблених деталей по ОСТ 1 90005-91
- - - 1040-1270 - - - 302-363 33-39
Сталь калібрована і калібрований зі спеціальним оздобленням поверхні, гарячекатана і гарячекатана зі спеціальною обробкою поверхні
- - - - - - - ≤269 -
Загартування у воду з 860 °С + відпустку при 200 °С (вказано місце вирізки зразка)
80-100 - ≥1210 ≥1360 ≥13 ≥57 - - ≥44
Загартування в масло з 880 °С + відпустку при 560 °С
- - ≥1060 ≥1190 ≥12 ≥60 - - -
Градація показників властивостей готових термооброблених деталей по ОСТ 1 90005-91
- - - - - - - 321-415 31-43.5
Заготовки деталей трубопровідної арматури. Загартування в масло олію від 845-875 °C (витяг 2,5-4,5 години в залежності від товщини і маси заготовки) з подальшим відпуском в маслі або на повітрі
200 620-650 640-735 ≥835 ≥13 ≥50 ≥882 248-293 -
Загартування у воду з 860 °С + відпустку при 200 °С (вказано місце вирізки зразка)
100-120 - ≥1240 ≥1340 ≥12 ≥42 - - ≥41
Загартування в масло з 880 °С + відпустку при 560 °С
- - ≥1050 ≥1200 ≥14 ≥64 - - -
Поковки. Відпал при 890-910 °С, охолодження з піччю
100-300 - ≥390 ≥620 ≥10 ≥25 - ≥265 -
Загартування у воду з 860 °С + відпустку при 200 °С (вказано місце вирізки зразка)
25-40 - ≥1220 ≥1420 ≥13 ≥66 - - ≥45
Загартування в масло з 880 °С + відпустку при 560 °С
- - ≥960 ≥1060 ≥14 ≥69 - - -
Сортовий прокат. Цементація при 920-950 °С + нормалізація при 900-950 °С, охолодження на повітрі + загартування в масло з 900-950 °С + подвійний відпустку при 630-650 °С, охолодження на повітрі
60-80 - ≥1270 ≥1370 ≥12 - ≥863 321-400 ≥57
Загартування у воду з 860 °С + відпустку при 200 °С (вказано місце вирізки зразка)
40-60 - ≥1280 ≥1420 ≥13 ≥61 - - ≥45
Загартування в масло з 880 °С + відпустку при 560 °С
- - ≥810 ≥880 ≥14 ≥70 - - -
Загартування в масло з 860 °С + відпустку при 200 °С (вказано місце вирізки зразка)
60-80 - ≥1130 ≥1250 ≥12 ≥54 - - ≥42
Прутки та смуги г/к та ковані. Загартовування на повітрі з 850-870 °C + Відпустку, охолодження на повітрі
525-575 ≥785 ≥1030 ≥12 ≥50 ≥1180 321-376 -
Загартування в масло з 880 °С + відпустку при 560 °С
- - ≥710 ≥750 ≥16 ≥73 - - -
Загартування в масло з 860 °С + відпустку при 200 °С (вказано місце вирізки зразка)
80-100 - ≥1100 ≥1230 ≥15 ≥63 - - ≥40
Прутки та смуги г/к та ковані. Загартовування на повітрі з 850-870 °C + Відпустку, охолодження на повітрі
150-170 ≥835 ≥1130 ≥11 ≥50 ≥981 331-388 -
Зразок діаметром 6 мм, довжиною 30 мм, прокатаний. Швидкість деформування 16 мм/хв. Швидкість деформації 0,009 1/с.
- - ≥225 ≥265 ≥31 ≥69 - - -
Загартування в масло з 860 °С + відпустку при 200 °С (вказано місце вирізки зразка)
100-120 - ≥1090 ≥1220 ≥13 ≥60 - - ≥41
Прутки та смуги г/к та ковані. Прутки та смуги г/к та ковані. Загартовування на повітрі з 940-960 °C + Друга загартування на повітрі з 850-870 °C + Відпустку, охолодження на повітрі
150-170 ≥835 ≥1130 ≥11 ≥50 ≥981 341-388 -
Зразок діаметром 6 мм, довжиною 30 мм, прокатаний. Швидкість деформування 16 мм/хв. Швидкість деформації 0,009 1/с.
- - ≥73 ≥130 ≥35 ≥34 - - -
Загартування в масло з 860 °С + відпустку при 200 °С (вказано місце вирізки зразка)
25-40 - ≥1070 ≥1300 ≥14 ≥69 - - ≥43
Зразок діаметром 6 мм, довжиною 30 мм, прокатаний. Швидкість деформування 16 мм/хв. Швидкість деформації 0,009 1/с.
- - ≥55 ≥79 ≥22 ≥23 - - -
Загартування в масло з 860 °С + відпустку при 200 °С (вказано місце вирізки зразка)
40-60 - ≥1110 ≥1250 ≥15 ≥62 - - ≥41
Зразок діаметром 6 мм, довжиною 30 мм, прокатаний. Швидкість деформування 16 мм/хв. Швидкість деформації 0,009 1/с.
- - ≥41 ≥55 ≥31 ≥36 - - -
- - ≥24 ≥36 ≥63 ≥100 - - -
- - ≥20 ≥25 ≥46 ≥100 - - -

Опис механічних позначень

Назва Опис
sТ|s0,2 Межа плинності або межа пропорційності з допуском на залишкову деформацію - 0,2%
σB Межа короткочасної міцності
d5 Відносне подовження після розриву
y Відносне звуження
KCU Ударна в'язкість
HB Твердість по Брінеллю
HRC Твердість по Роквеллу (індентор алмазний, сфероконический)

Фізичні характеристики

Температура Е, ГПа r, кг/м3 l, Вт/(м · °С) a, 10-6 1/°С
0 200 7950 - -
100 165 7930 36 117
200 141 7900 36 122
500 - 7800 34 135
600 - 7760 33 135

Опис фізичних позначень

Назва Опис
Е Модуль нормальної пружності
G Модуль пружності при зсуві крученням
r Щільність
l Коефіцієнт теплопровідності
R Уд. електроопір

Технологічні властивості

Назва Значення
Зварюваність Трудносвариваемая. Способи зварювання: РДС, АДС під флюсом, ЕШС. Необхідні підігрів і подальша термообробка.
Склонность к отпускной хрупкости Не схильна.
Температура кування Початку - 1200 °C, кінця - 800 °C. повільне Охолодження до 150 °C з наступним високим відпусткою не пізніше 4-6 ч.
Флокеночутливість Чутлива.
Оброблюваність резаньем При НВ 277-321 ... =880 МПа Kn тб.спл.=0,72 Kn б.ст.=0,63.