Сталь 35ХГСА

Позначення

Назва Значення
Позначення ГОСТ кирилиця 35ХГСА
Позначення ГОСТ латиниця 35XGCA
Трансліт 35HGSA
За хімічним елементам 35CrMnС

Опис

Сталь 35ХГСА застосовується: для виготовлення гарячекатаного товстолистового прокату; фланців, кулачків, пальців, валиків, важелів, осей, деталей зварних кострукції та інших поліпшених деталей складної конфігурації, які працюють в умовах знакозмінних навантажень.

Примітка

Сталь конструкційна високоякісна хромокремнемарганцовая.

Стандарти

Назва Код Стандарти
Листи і смуги В23 ГОСТ 103-2006
Сортовий і фасонний прокат В32 ГОСТ 1051-73, ГОСТ 4543-71, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 10702-78, ГОСТ 14955-77, TУ 14-1-5414-2001, TУ 14-1-2118-77, TУ 14-11-245-88, TУ 14-1-1271-75, TУ 14-1-5228-93, TУ 14-136-367-2008
Сортовий і фасонний прокат В22 ГОСТ 1133-71, ГОСТ 8319.0-75, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006, ГОСТ 2879-2006
Обробка металів тиском. Поковки В03 ГОСТ 8479-70, СТ ЦКБА 010-2004
Труби сталеві та з'єднувальні частини до них В62 ГОСТ 8732-78, ГОСТ 8734-75, ГОСТ 9567-75, ГОСТ 24950-81, ГОСТ 8733-87, ГОСТ 8731-87, TУ 14-3-1654-89
Болванки. Заготовки. Сляби В31 ОСТ 3-1686-90, TУ 14-1-4944-90
Листи і смуги В33 TУ 14-1-1409-75, TУ 14-1-4118-86, TУ 14-1-4118-2004

Хімічний склад

Стандарт C S P Mn Cr Si Ni Fe Cu V Ti Mo W
TУ 14-1-4118-2004 0.32-0.39 ≤0.025 ≤0.025 0.8-1.1 1.1-1.4 1.1-1.4 ≤0.3 Залишок ≤0.3 ≤0.05 ≤0.03 ≤0.15 ≤0.2
Fe - основа.
За ГОСТ 4543-71 регламентовано зміст в особовисококачественная стали: P≤0,025%; S≤0,015%; Сu≤0,25%.

Механічні властивості

Перетин, мм t отпуска, °C sТ|s0,2, МПа σB, МПа d5, % y, % KCU, кДж/м2 HB, МПа HRC
Поковки. Гарт + Відпустку
100-300 - ≥490 ≥660 ≥13 ≥40 ≥530 212-248 -
100-300 - ≥540 ≥690 ≥13 ≥40 ≥481 223-262 -
≤100 - ≥590 ≥730 ≥14 ≥45 ≥579 235-277 -
≤100 - ≥640 ≥780 ≥13 ≥42 ≥579 248-293 -
Сортовий прокат. Загартування в масло з 880 °С + Відпустку при 500 °С, охолодження у воді (зразки поздовжні)
10-20 - ≥1000 ≥1110 ≥12 ≥54 - ≥322 -
Сортовий прокат. Загартування в масло з 880 °С + Відпустку
- 200 ≥1570 ≥1910 ≥12 ≥48 ≥481 - ≥52
Зразки для мехиспытаний. Ізотермічна загартування при 880 °С в суміші калієвої і натрієвої селітри, яка має температуру 280-310 °С, охолодження на повітрі
- - ≥1270 ≥1620 ≥9 ≥40 ≥383 - -
Сортовий прокат. Загартування в масло з 880 °С + Відпустку при 500 °С, охолодження у воді або маслі
- - ≥1200 ≥1300 ≥11 ≥52 - - -
Сталь калібрована і калібрований зі спеціальним оздобленням поверхні, гарячекатана і гарячекатана зі спеціальною обробкою поверхні
- - - - - - - ≤241 -
Поковки. Загартовування на повітрі з 880 °С + Відпустку при 500 °С, охолодження на повітрі
100-300 - ≥490 ≥660 ≥13 ≥40 ≥530 - -
Сортовий прокат. Загартування в масло з 880 °С + Відпустку при 500 °С, охолодження у воді (зразки поздовжні)
20-40 - ≥940 ≥1080 ≥11 ≥50 - ≥310 -
Сортовий прокат. Загартування в масло з 880 °С + Відпустку
- 300 ≥1550 ≥1760 ≥12 ≥50 ≥579 - ≥50
Сортовий прокат. Загартування в масло з 880 °С + Відпустку при 500 °С, охолодження у воді або маслі
- - - ≥1260 ≥12 ≥57 - - -
Сортовий прокат. Загартування в масло з 880 °С + Відпустку при 500 °С, охолодження у воді (зразки поздовжні)
40-60 - ≥860 ≥960 ≥11 ≥46 - ≥270 -
Сортовий прокат. Загартування в масло з 880 °С + Відпустку
- 400 ≥1420 ≥1620 ≥12 ≥51 ≥432 - ≥47
Сортовий прокат. Загартування в масло з 880 °С + Відпустку при 500 °С, охолодження у воді або маслі
- - - ≥1000 ≥14 ≥72 - - -
Сортовий прокат. Загартування в масло з 880 °С + Відпустку при 600 °С, охолодження у воді (зразки поздовжні)
20-40 - ≥810 ≥970 ≥14 ≥58 - ≥280 -
Сортовий прокат. Загартування в масло з 880 °С + Відпустку
- 500 ≥1180 ≥1300 ≥14 ≥52 ≥432 - ≥42
Сортовий прокат. Загартування в масло з 880 °С + Відпустку при 500 °С, охолодження у воді або маслі
- - - ≥540 ≥31 ≥70 - - -
Сортовий прокат. Загартування в масло з 880 °С + Відпустку при 600 °С, охолодження у воді (зразки поздовжні)
40-60 - ≥780 ≥880 ≥13 ≥58 - ≥250 -
Сортовий прокат. Ізотермічна гарт з 880 °С селітру, має температуру 300 °С
- ≥1460 ≥1670 ≥12 ≥52 ≥687 - ≥50
- 300 ≥1450 ≥1670 ≥12 ≥55 ≥697 - ≥50
- 400 ≥1410 ≥1570 ≥14 ≥54 ≥520 - ≥48
- 500 ≥1220 ≥1330 ≥14 ≥53 ≥383 - ≥43

Опис механічних позначень

Назва Опис
sТ|s0,2 Межа плинності або межа пропорційності з допуском на залишкову деформацію - 0,2%
σB Межа короткочасної міцності
d5 Відносне подовження після розриву
y Відносне звуження
KCU Ударна в'язкість
HB Твердість по Брінеллю
HRC Твердість по Роквеллу (індентор алмазний, сфероконический)

Фізичні характеристики

Температура Е, ГПа G, ГПа r, кг/м3 l, Вт/(м · °С) R, НОм · м a, 10-6 1/°С С, Дж/(кг · °С)
0 215 84 7850 38 210 - -
20 215 83 7850 38 210 - -
100 211 82 7830 38 - 117 496
200 203 79 7800 37 - 123 504
300 195 75 7760 37 - 129 512
400 185 71 7730 36 - 134 535
500 175 66 7700 34 - 137 585
600 165 62 7670 33 - 140 620
700 144 54 - 31 - 143 625
800 125 47 - 30 - 143 695

Опис фізичних позначень

Назва Опис
Е Модуль нормальної пружності
G Модуль пружності при зсуві крученням
r Щільність
l Коефіцієнт теплопровідності
R Уд. електроопір

Технологічні властивості

Назва Значення
Зварюваність Обмежено зварювана. Способи зварювання: РДС, АДС під флюсом і газовим захистом, АрДС. Рекомендується підігрів і потрібна подальша термообробка, КТС без обмежень.
Склонность к отпускной хрупкости Схильна.
Температура кування Початку - 1250 °C, кінця - 860-880 °C. Перерізу до 100 мм охолоджуються на повітрі, 101-200 мм - у мульди, 201-300 мм - з піччю.
Флокеночутливість Чутлива.
Оброблюваність резаньем У гарячекатаному стані при НВ 207-217 ... =710 МПа Kn тб.спл.=0,85 Kn б.ст.=0,75.