Назва	Значення
Позначення ГОСТ кирилиця	20Х2Н4А
Позначення ГОСТ латиниця	20X2H4A
Трансліт	20H2N4A
За хімічним елементам	20Cr2Н4

Опис

Сталь 20Х2Н4А застосовується: для виготовлення шестерень, вал-шестеней, пальців, суцільнокатаних кілець та інших цементованих, особливо відповідальних, високонавантажених деталей, до яких пред’являються вимоги високої міцності, пластичності і в’язкості серцевини і високої поверхневої твёрдості, що працюють під дією ударних навантажень і при негативних температурах.

Примітка

Конструкційна Сталь високоякісна хромонікелева.

Стандарти

Назва	Код	Стандарти
Листи і смуги	В23	ГОСТ 103-2006
Сортовий і фасонний прокат	В32	ГОСТ 1051-73, ГОСТ 4543-71, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 14955-77, TУ 3-173-83, TУ 14-1-1433-75, TУ 14-1-1732-76, TУ 14-1-1885-85, TУ 14-1-2118-77, TУ 1-83-77-90, TУ 14-11-245-88, TУ 14-1-1271-75, TУ 14-136-367-2008
Сортовий і фасонний прокат	В22	ГОСТ 1133-71, ГОСТ 8319.0-75, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006, ГОСТ 2879-2006
Болванки. Заготовки. Сляби	В31	ОСТ 3-1686-90, TУ 14-1-4944-90

Хімічний склад

Стандарт	C	S	P	Mn	Cr	Si	Ni	Fe	Cu	V	Ti	Mo	W
TУ 14-1-1885-85	0.16-0.22	≤0.015	≤0.025	0.3-0.6	1.25-1.65	0.17-0.37	3.25-3.65	Залишок	≤0.25	-	-	-	-
ГОСТ 4543-71	0.16-0.22	≤0.025	≤0.025	0.3-0.6	1.25-1.65	0.17-0.37	3.25-3.65	Залишок	≤0.3	≤0.05	≤0.03	≤0.15	≤0.2

Fe - основа.
За ГОСТ 4543-71 регламентовано зміст в особовисококачественная стали: P≤0,025%; S≤0,015%; Сu≤0,25%.
За ТУ 14-1-1885-85 хімічний склад наведено для стали марки 20Х2Н4А-ВД. Для забезпечення необхідної величини зерна дозволяється при виплавці сталі вводити ванадій з розрахунку змісту його в стали не більше 0,10%, вміст якого в стали не визначається. Наявність вольфраму до 0,20%, молібдену до 0,15%, титану до 0,030% не є бракувальною ознакою. Допустиме відхилення за вмістом марганцю в сталі ± 0,010%.

Механічні властивості

Перетин, мм	t отпуска, °C	s_Т\|s_0,2, МПа	σ_B, МПа	d₅, %	y, %	KCU, кДж/м²	HB, МПа	HRC
Загартування в масло з 860 °С + загартування в масло з 780 °С + відпустку при 180 °С, охолодження на повітрі або в маслі
≤15	-	≥1080	≥1270	≥9	≥45	≥765	-	-
Гарт + Відпустку
120-160	-	≥760	≥880	≥12	≥50	-	≥262	-
Загартування в масло з 840 °С + Відпустку
-	200	≥1360	≥1500	≥7	≥56	-	-	-
Зразок діаметром 10 мм, довжиною 50 мм, кований і отожженный. Швидкість деформування 5 мм/хв Швидкість деформації 0,002 1/с.
-	-	≥63	≥120	≥56	≥78	-	-	-
Прутки із сталі 20Х2Н4А за ТУ 14-1-1885-85. Загартування в масло з 850-870 °С + Загартування в масло з 770-790 °С + Відпустку при 180 °С, охолодження на повітрі або в маслі. У графі KCU вказані значення KCU вздовж волокна/KCU поперек волокна
Образец 15х15	-	≥1080	≥1270	≥9	≥45	≥784	363-444	-
Гарт + Відпустку
15-30	-	≥820	≥940	≥12	≥50	-	≥277	-
Загартування в масло з 840 °С + Відпустку
-	300	≥1280	≥1400	≥7	≥60	-	-	-
Зразок діаметром 10 мм, довжиною 50 мм, кований і отожженный. Швидкість деформування 5 мм/хв Швидкість деформації 0,002 1/с.
-	-	≥45	≥56	≥64	≥95	-	-	-
Цементація при 900-920 °С, охолодження на повітрі + загартування в масло з 780-810 °С + відпустку при 180-200 °С, охолодження на повітрі
20-50	-	≥1050	≥1220	≥12	≥45	≥1158	360	57-64
Гарт + Відпустку
160-200	-	≥740	≥860	≥12	≥50	-	≥262	-
Загартування в масло з 840 °С + Відпустку
-	400	≥1140	≥1300	≥7	≥63	-	-	-
Зразок діаметром 10 мм, довжиною 50 мм, кований і отожженный. Швидкість деформування 5 мм/хв Швидкість деформації 0,002 1/с.
-	-	≥36	≥56	≥58	≥100	-	-	-
Цементація при 920-950 °С + нормалізація при 900-920 °С, охолодження на повітрі або гартування в масло з 880-920 °С + відпустку при 630-660 °С, охолодження на повітрі. Загартування в масло з 780-820 °С + відпустку при 150-200 °С, охолодження на повітрі
150	-	≥830	≥1080	≥9	≥35	≥765	321-420	57-64
Гарт + Відпустку
200-240	-	≥720	≥860	≥12	≥50	-	≥255	-
Загартування в масло з 840 °С + Відпустку
-	500	≥970	≥1170	≥10	≥67	-	-	-
Зразок діаметром 10 мм, довжиною 50 мм, кований і отожженный. Швидкість деформування 5 мм/хв Швидкість деформації 0,002 1/с.
-	-	≥22	≥37	≥63	≥100	-	-	-
Гарт + Відпустку
30-50	-	≥820	≥940	≥12	≥50	-	≥277	-
Загартування в масло з 840 °С + Відпустку
-	600	≥790	≥1000	≥11	≥72	-	-	-
Зразок діаметром 10 мм, довжиною 50 мм, кований і отожженный. Швидкість деформування 5 мм/хв Швидкість деформації 0,002 1/с.
-	-	≥20	≥27	≥59	≥100	-	-	-
Гарт + Відпустку
50-80	-	≥820	≥940	≥12	≥50	-	≥269	-
Зразок діаметром 10 мм, довжиною 50 мм, кований і отожженный. Швидкість деформування 5 мм/хв Швидкість деформації 0,002 1/с.
-	-	≥16	≥26	≥65	≥100	-	-	-
Гарт + Відпустку
80-120	-	≥780	≥900	≥12	≥50	-	≥262	-
Зразок діаметром 10 мм, довжиною 50 мм, кований і отожженный. Швидкість деформування 5 мм/хв Швидкість деформації 0,002 1/с.
-	-	≥16	≥22	≥71	≥100	-	-	-

Опис механічних позначень

Назва	Опис
s_Т\|s_0,2	Межа плинності або межа пропорційності з допуском на залишкову деформацію - 0,2%
σ_B	Межа короткочасної міцності
d₅	Відносне подовження після розриву
y	Відносне звуження
KCU	Ударна в'язкість
HB	Твердість по Брінеллю
HRC	Твердість по Роквеллу (індентор алмазний, сфероконический)

Фізичні характеристики

Температура	Е, ГПа	r, кг/м³	l, Вт/(м · °С)
0	203	7850	-
20	203	7850	-
100	-	-	24

Опис фізичних позначень

Назва	Опис
Е	Модуль нормальної пружності
G	Модуль пружності при зсуві крученням
r	Щільність
l	Коефіцієнт теплопровідності
R	Уд. електроопір

Технологічні властивості

Назва	Значення
Зварюваність	трудносвариваемая. Способи зварювання: РДС, АДС під флюсом, ЕШС. Необхідні підігрів і подальша термообробка.
Склонность к отпускной хрупкости	малосклонна
Температура кування	Початку - 1200 °C, кінця - 800 °C. Перерізу до 100 мм охолоджуються на повітрі, 101-350 мм - в ямі.
Флокеночутливість	чутлива
Оброблюваність резаньем	Після нормалізації і відпустки при НВ 259 ... =880 МПа Kn тб.спл.=0.72 Kn б.ст.=0.63[100]
Макроструктура і забрудненість	Макроструктура стали при перевірці на зламах в поздовжньому напрямку і поперечних темплетах, відібраних від готового прокату, не повинна мати усадкової раковини, пухкості, міхурів, тріщин, розшарувань, шлакових включень і флокенов, а також дефектів зламу, перелічених у додатку 3 ГОСТ 10243. Центральна пористість, точкова неоднорідність і ликвационный квадрат не повинні перевищувати 1 бала; пошарова кристалізація і світлий контур - 3 бали еталонних шкал ГОСТ 10243. Всі інші дефекти, передбачені ГОСТ 10243, не допускаються. Забруднення сталі неметалічними включеннями повинна бути за середнім балом не вище (в балах): по оксидам точковим 1,5, по оксидам строчечным 2,0, за силікатів крихким 1,0, силікатів пластичним 1,0, силікатів недеформирующимся 2,5, по сульфидам 2,5, з нітриду строчечным і точковим 1,0.

Сталь 20Х2Н4А

Позначення